一种冷轧卷料双面风刀干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥装置，特别是涉及一种冷轧卷料双面风刀干燥装置。


背景技术：

2.现有的风刀干燥装置只能对单侧冷轧卷料表面进行干燥，进而在一条产线中至少需要布置两组干燥装置，且现有的风刀的排风通道垂直向冷轧卷料表面吹热风，干燥效果欠佳，为了保证冷轧卷料的干燥效果，则需冷轧卷料以较低的输送速度进行输送，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，本实用新型实施例中提供一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，包括箱体、设置在箱体上的进料口和出料口和用于将冷轧卷料从进料口输送至出料口的输送辊组，所述箱体内设置有两组干燥单元，两组干燥单元关于输送中的冷轧卷料对称设置，干燥单元包括两个第一风刀和一个第二风刀，其中一个第一风刀靠近进料口一侧，另一个第一风刀靠近出料口一侧，第二风刀设置在两个第一风刀之间，第一风刀的第一排风通道朝向第二风刀一侧，第二风刀内设置有两个关于冷轧卷料输送方向对称的第二排风通道，第二排风通道朝向冷轧卷料的长边侧，所述箱体外侧设置有用于给第一风刀和第二风刀提供风源的热风机。
6.所述第一排风通道与输送中的冷轧卷料顶部表面之间的角度为30
°
~45
°
。
7.所述第二排风通道与输送中的冷轧卷料顶部表面之间的角度为15
°
~30
°
。
8.所述箱体底部通过有排水管，排水管与排水泵的进水口连通。
9.所述热风机的出风口还设置有用于对干燥风进行过滤的过滤器。
10.所述进料口和出料口均设置有遮挡帘。
11.所述第一风刀包括第一外壳，第一外壳上设置有第一进风口，第一外壳内设置有第一安装块和第二安装块，第一安装块上设置有第一导流面，第二安装块上设置有第二导流面，第一导流面和第二导流面形成第一排风通道。
12.在所述第一进风口与第一排风通道之间设置有第一分流板和第二分流板，第一分流板上设置有多个均布的第一分流孔，第二分流板上设置有多个均布的第二分流孔，第一分流孔与第二分流孔一一对应设置且相互错开。
13.所述第二风刀包括第二外壳，第二外壳上设置有第二进风口，第二外壳内设置有第三安装块、第四安装块和第五安装块，第三安装块上设置有第三导流面和第四导流面，第四安装块上设置有第五导流面和第六导流面，第五安装块上设置有第七导流面和第八导流面，第三导流面和第五导流面形成聚风通道，第四导流面和第七导流面之间形成其中一个
第二排风通道，第六导流面和第八导流面之间形成另一个第二排风通道，聚风通道的出风端与两个第二排风通道连通，聚风通道和两个第二排风通道形成几字型风道。
14.在所述第二进风口与聚风通道之间设置有第三分流板和第四分流板，第三分流板上设置有多个均布的第三分流孔，第四分流板上设置有多个均布的第四分流孔，第三分流孔和第四分流孔一一对应且相互错开。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、在干燥单元的设置下，可增加冷轧卷料表面附着的液体的流动性，在第一风刀和第二风刀的配合作用下，除了可利用热风对冷轧卷料表面的液体进行干燥，还具有将残留液体从冷轧卷料长边一侧吹落的作用，提高了干燥效果，为冷轧卷料输送提速提供了空间，提高了生产效率。
17.2、第一分流板、第二分流板、第三分流板和第四分流板的设置下，可使得干燥热风排出时更加均匀，进一步提高冷轧卷料的干燥效果。
18.3、过滤器的设置可避免风源携带杂物或尘土对冷轧卷料的处理带来不利影响；遮挡帘的设置可起到隔尘同时保温的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中箱体内侧的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型中箱体外侧的热风机和过滤器的结构示意图；
22.图4为本实用新型中第一风刀的结构示意图；
23.图5为本实用新型中第二风刀的结构示意图；
24.图6为本实用新型中第二分流板的结构示意图。
25.图中: 1、箱体；2、遮挡帘；3、第一风刀；4、第二风刀；5、排水泵；6、排水管；7、热风机；8、过滤器；
26.31、第一外壳；32、第一分流板；321、第一分流孔；33、第二分流板；331、第二分流孔；34、第一进风口；35、第一安装块；351、第一导流面；36、第二安装块；361、第二导流面；
27.41、第二外壳；42、第三分流板；421、第三分流孔；43、第四分流板；431、第四分流孔；44、第二进风口；45、第三安装块；451、第三导流面；452、第四导流面；46、第四安装块；461、第五导流面；462、第六导流面；47、第五安装块；471、第七导流面；472、第八导流面。
具体实施方式
28.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
29.请参阅图1～图6，本实用新型实施例中提供一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，包括箱体1、设置在箱体1上的进料口和出料口和用于将冷轧卷料c从进料口输送至出料口的输送辊组f，输送辊组f采用现有的上下辊组，如何利用输送辊组f实现冷轧卷料c的输送为现有技术在此不赘述。
30.箱体1内设置有两组干燥单元，两组干燥单元关于输送中的冷轧卷料c对称设置，即可对冷轧卷料c上下两侧同时干燥。
31.干燥单元包括两个第一风刀3和一个第二风刀4，其中一个第一风刀3靠近进料口一侧，另一个第一风刀3靠近出料口一侧，第二风刀4设置在两个第一风刀3之间，第一风刀3的第一排风通道朝向第二风刀4一侧，第二风刀4内设置有两个关于冷轧卷料c输送方向对称的第二排风通道，第二排风通道朝向冷轧卷料c的长边侧，箱体1外侧设置有用于给第一风刀3和第二风刀4提供风源的热风机7。
32.箱体1底部通过有排水管6，排水管6与排水泵5的进水口连通，若箱体1底部积水过多可通过排水泵5将积水排出。
33.进料口和出料口均设置有遮挡帘2，遮挡帘2的设置有两个目的，其一是隔尘，其二是保温。
34.热风机7的出风口还设置有用于对干燥风进行过滤的过滤器8，可避免风源携带杂物或尘土对冷轧卷料的处理带来不利影响，过滤器8可选用市购产品在此不赘述。
35.第一风刀3包括第一外壳31，第一外壳31上设置有第一进风口34，第一外壳31内设置有第一安装块35和第二安装块36，第一安装块35上设置有第一导流面351，第二安装块36上设置有第二导流面361，第一导流面351和第二导流面361形成第一排风通道。
36.在第一进风口34与第一排风通道之间设置有第一分流板32和第二分流板33，第一分流板32上设置有多个均布的第一分流孔321，第二分流板33上设置有多个均布的第二分流孔331，第一分流孔321与第二分流孔331一一对应设置且相互错开，第一分流板32和第二分流板33的设置可使得干燥热风排出时更加均匀，提高冷轧卷料的干燥效果。
37.第一排风通道与输送中的冷轧卷料c顶部表面之间的角度为30
°
~45
°
，两个第一排风通道均向第二风刀4一侧吹风，其一可增加液体的流动性，其二可与第二风刀4配合，将残留液体从冷轧卷料长边一侧吹落，进一步提高了干燥效果。
38.第二风刀4包括第二外壳41，第二外壳41上设置有第二进风口44，第二外壳41内设置有第三安装块45、第四安装块46和第五安装块47，第三安装块45上设置有第三导流面451和第四导流面452，第四安装块46上设置有第五导流面461和第六导流面462，第五安装块47上设置有第七导流面471和第八导流面472，第三导流面451和第五导流面461形成聚风通道，第四导流面452和第七导流面471之间形成其中一个第二排风通道，第六导流面462和第八导流面472之间形成另一个第二排风通道，聚风通道的出风端与两个第二排风通道连通，聚风通道和两个第二排风通道形成几字型风道。
39.在第二进风口44与聚风通道之间设置有第三分流板42和第四分流板43，第三分流板42上设置有多个均布的第三分流孔421，第四分流板43上设置有多个均布的第四分流孔431，第三分流孔421和第四分流孔431一一对应且相互错开，第三分流板42和第四分流板43的设置原理与第一分流板32和第二分流板33相同，在此不赘述。
40.第二排风通道与输送中的冷轧卷料c顶部表面之间的角度为15
°
~30
°
，第二排风通道的斜度更大，其目的主要是对残留液体进行导向，吹落残留液体，同时其也具有干燥效果。
41.本实用新型大大提高了干燥装置的干燥效果，为冷轧卷料输送提速提供了空间，提高了生产效率。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并
能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。