一种冷轧卷料双面风刀干燥装置的制作方法

技术特征：
1.一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，包括箱体（1）、设置在箱体（1）上的进料口和出料口和用于将冷轧卷料从进料口输送至出料口的输送辊组，其特征在于，所述箱体（1）内设置有两组干燥单元，两组干燥单元关于输送中的冷轧卷料对称设置，干燥单元包括两个第一风刀（3）和一个第二风刀（4），其中一个第一风刀（3）靠近进料口一侧，另一个第一风刀（3）靠近出料口一侧，第二风刀（4）设置在两个第一风刀（3）之间，第一风刀（3）的第一排风通道朝向第二风刀（4）一侧，第二风刀（4）内设置有两个关于冷轧卷料输送方向对称的第二排风通道，第二排风通道朝向冷轧卷料的长边侧，所述箱体（1）外侧设置有用于给第一风刀（3）和第二风刀（4）提供风源的热风机（7）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，其特征在于，所述第一排风通道与输送中的冷轧卷料顶部表面之间的角度为30
°
~45
°
。3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，其特征在于，所述第二排风通道与输送中的冷轧卷料顶部表面之间的角度为15
°
~30
°
。4.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，其特征在于，所述箱体（1）底部通过有排水管（6），排水管（6）与排水泵（5）的进水口连通。5.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，其特征在于，所述热风机（7）的出风口还设置有用于对干燥风进行过滤的过滤器（8）。6.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，其特征在于，所述进料口和出料口均设置有遮挡帘（2）。7.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，其特征在于，所述第一风刀（3）包括第一外壳（31），第一外壳（31）上设置有第一进风口（34），第一外壳（31）内设置有第一安装块（35）和第二安装块（36），第一安装块（35）上设置有第一导流面（351），第二安装块（36）上设置有第二导流面（361），第一导流面（351）和第二导流面（361）形成第一排风通道。8.根据权利要求7所述的一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，其特征在于，在所述第一进风口（34）与第一排风通道之间设置有第一分流板（32）和第二分流板（33），第一分流板（32）上设置有多个均布的第一分流孔（321），第二分流板（33）上设置有多个均布的第二分流孔（331），第一分流孔（321）与第二分流孔（331）一一对应设置且相互错开。9.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，其特征在于，所述第二风刀（4）包括第二外壳（41），第二外壳（41）上设置有第二进风口（44），第二外壳（41）内设置有第三安装块（45）、第四安装块（46）和第五安装块（47），第三安装块（45）上设置有第三导流面（451）和第四导流面（452），第四安装块（46）上设置有第五导流面（461）和第六导流面（462），第五安装块（47）上设置有第七导流面（471）和第八导流面（472），第三导流面（451）和第五导流面（461）形成聚风通道，第四导流面（452）和第七导流面（471）之间形成其中一个第二排风通道，第六导流面（462）和第八导流面（472）之间形成另一个第二排风通道，聚风通道的出风端与两个第二排风通道连通，聚风通道和两个第二排风通道形成几字型风道。10.根据权利要求9所述的一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，其特征在于，在所述第二进风口（44）与聚风通道之间设置有第三分流板（42）和第四分流板（43），第三分流板（42）上设置有多个均布的第三分流孔（421），第四分流板（43）上设置有多个均布的第四分流孔（431），第三分流孔（421）和第四分流孔（431）一一对应且相互错开。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧卷料双面风刀干燥装置，包括箱体、设置在箱体上的进料口和出料口和用于将冷轧卷料从进料口输送至出料口的输送辊组，在干燥单元的设置下，可增加冷轧卷料表面附着的液体的流动性，在第一风刀和第二风刀的配合作用下，除了可利用热风对冷轧卷料表面的液体进行干燥，还具有将残留液体从冷轧卷料长边一侧吹落的作用，提高了干燥效果，为冷轧卷料输送提速提供了空间，提高了生产效率，第一分流板、第二分流板、第三分流板和第四分流板的设置下，可使得干燥热风排出时更加均匀，进一步提高冷轧卷料的干燥效果，过滤器的设置可避免风源携带杂物或尘土对冷轧卷料的处理带来不利影响；遮挡帘的设置可起到隔尘同时保温的作用。尘同时保温的作用。尘同时保温的作用。


技术研发人员：邬长彬 李光赋
受保护的技术使用者：广西贵港和乐门业有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/25