一种缓冲式气冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器，具体为一种缓冲式气冷却器。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量。
3.目前市场上用于汽车排气的冷却器结构较为复杂，安装较为不便，同时在使用时没有很好的缓冲装置，降低了冷却器的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种缓冲式气冷却器，有效的解决了目前市场上用于汽车排气的冷却器结构较为复杂，安装较为不便，同时在使用时没有很好的缓冲装置，降低了冷却器的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括冷却筒体，用于进气的进气管，用于排气的出气管以及用于连接的连接法兰，还包括散热翅、固定机构、缓冲机构、安装板和安装孔，冷却筒体的表面设置有若干个散热翅，冷却筒体上对称设置有两个固定机构，固定机构的顶端设置有缓冲机构，缓冲机构的顶端设置有安装板，固定机构包括卡槽、固定块、固定卡环、固定转轴、可移动卡环、连接耳、固定螺栓和螺栓孔，卡槽设置在冷却筒体上，卡槽的顶端设置有固定块，固定块的一侧设置有固定卡环，固定块的另一侧通过固定转轴安装有可移动卡环，固定卡环和可移动卡环的一端均设置有连接耳，连接耳通过固定螺栓固定。
6.优选的，所述缓冲机构包括连接杆、内腔、限位盘、第一缓冲弹簧钢和第二缓冲弹簧钢，连接杆插接在固定块内，固定块对应连接杆位置处开设有内腔，连接杆的底端设置有限位盘，限位盘一侧的连接杆上套接有第一缓冲弹簧钢，限位盘的底端设置有第二缓冲弹簧钢。
7.优选的，所述连接杆的顶端与安装板连接。
8.优选的，所述安装板上开设有若干个安装孔。
9.优选的，所述连接耳对应固定螺栓位置处开设有螺栓孔。
10.优选的，所述卡槽的直径小于冷却筒体的直径。
11.有益效果：本实用新型安装时，将可移动卡环在固定转轴的配合下转开，将固定卡环卡接在冷却筒体上开设的卡槽内，再将可移动卡环在固定转轴的配合下复位，使得固定卡环与可移动卡环卡合，把固定螺栓旋接在固定卡环与可移动卡环一端的两个连接耳上，即可完成固定，再将安装板通过螺栓安装在车体上即可，在使用时，当车体移动产生震动时，通过设置的第一缓冲弹簧钢和第二缓冲弹簧钢可对限位盘进行缓冲，使得连接杆在进行上下震动时得到缓冲，而不会使得连接杆的震动直接传递给冷却筒体，提高冷却筒体的使用寿命，本实用新型结构新颖，构思巧妙，冷却筒体安装和拆卸方便，同时可对使用时的震动进行缓冲，提高冷却筒体的使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型卡槽开设结构示意图；
15.图3是本实用新型固定机构结构示意图；
16.图中标号：1、冷却筒体；2、进气管；3、出气管；4、连接法兰；5、散热翅；6、固定机构；7、缓冲机构；8、安装板；9、安装孔；10、卡槽；11、固定块；12、固定卡环；13、固定转轴；14、可移动卡环；15、连接耳；16、固定螺栓；17、螺栓孔；18、连接杆；19、内腔；20、限位盘；21、第一缓冲弹簧钢；22、第二缓冲弹簧钢。
具体实施方式
17.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
18.实施例一，由图1-图3给出，本实用新型提供一种缓冲式气冷却器，包括冷却筒体1，用于进气的进气管2，用于排气的出气管3以及用于连接的连接法兰4，还包括散热翅5、固定机构6、缓冲机构7、安装板8、安装孔9、卡槽10、固定块11、固定卡环12、固定转轴13、可移动卡环14、连接耳15、固定螺栓16、螺栓孔17、连接杆18、内腔19、限位盘20、第一缓冲弹簧钢21和第二缓冲弹簧钢22，冷却筒体1的表面设置有若干个散热翅5，冷却筒体1上对称设置有两个固定机构6，固定机构6的顶端设置有缓冲机构7，缓冲机构7的顶端设置有安装板8，固定机构6包括卡槽10、固定块11、固定卡环12、固定转轴13、可移动卡环14、连接耳15、固定螺栓16和螺栓孔17，卡槽10设置在冷却筒体1上，卡槽10的顶端设置有固定块11，固定块11的一侧设置有固定卡环12，固定块11的另一侧通过固定转轴13安装有可移动卡环14，固定卡环12和可移动卡环14的一端均设置有连接耳15，连接耳15通过固定螺栓16固定，本实用新型安装时，将可移动卡环14在固定转轴13的配合下转开，将固定卡环12卡接在冷却筒体1上开设的卡槽10内，再将可移动卡环14在固定转轴13的配合下复位，使得固定卡环12与可移动卡环14卡合，把固定螺栓16旋接在固定卡环12与可移动卡环14一端的两个连接耳15上，即可完成固定，再将安装板8通过螺栓安装在车体上即可，在使用时，当车体移动产生震动时，通过设置的第一缓冲弹簧钢21和第二缓冲弹簧钢22可对限位盘20进行缓冲，使得连接杆18在进行上下震动时得到缓冲，而不会使得连接杆18的震动直接传递给冷却筒体1，提高冷却筒体1的使用寿命，本实用新型结构新颖，构思巧妙，冷却筒体1安装和拆卸方便，同时可对使用时的震动进行缓冲，提高冷却筒体1的使用寿命。
19.实施例二
20.实施例一中冷却筒体1安装后没有很好的缓冲，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，缓冲机构7包括连接杆18、内腔19、限位盘20、第一缓冲弹簧钢21和第二缓冲弹簧钢22，连接杆18插接在固定块11内，固定块11对应连接杆18位置处开设有内腔19，连接杆18的底端设置有限位盘20，限位盘20一侧的连接杆18上套接有第一缓冲弹簧钢21，限位盘20的底端设置有第二缓冲弹簧钢22，使用时，通过设置的第一缓冲弹簧钢21和第二缓冲弹簧钢22可对限位盘20进行缓冲，使得连接杆18在进行上下震动时得到缓冲，而不会使得连接杆18的震动直接传递给冷却筒体1，提高冷却筒体1的使用寿命。
21.实施例三
22.实施例二中安装板8连接不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例二的区别在于，连接杆18的顶端与安装板8连接，便于安装板8的安装固定。
23.实施例四
24.实施例一中安装板8安装不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，安装板8上开设有若干个安装孔9，便于对安装板8进行固定。
25.实施例五
26.实施例一中连接耳15固定不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，连接耳15对应固定螺栓16位置处开设有螺栓孔17，便于连接耳15的固定。
27.实施例六
28.实施例一中固定卡环12和可移动卡环14卡接不便，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，卡槽10的直径小于冷却筒体1的直径，便于固定卡环12和可移动卡环14的卡接固定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。