涂料搬运装置高速分散机用分散桶固定装置的制作方法

1.本实用新型属于分散装置技术领域，具体为涂料搬运装置高速分散机用分散桶固定装置。


背景技术：

2.搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。
3.现有的分散机在使用时，所述桶体是单独移动到分散机的下部，但现有的很多分散机缺少对所述桶体的定位装置，导致需要反复调整所述桶体的位置来适配分散机，导致浪费时间，且需现有装置缺少所述桶体的固定装置，导致对原料搅拌分散使，所述桶体不稳定，为了解决上述提出的问题，提出涂料搬运装置高速分散机用分散桶固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述所述桶体定位麻烦和缺少固定所述桶体的装置的问题，提供涂料搬运装置高速分散机用分散桶固定装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：涂料搬运装置高速分散机用分散桶固定装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有挡块，所述挡块的前侧壁固定连接有卡销，所述卡销的外壁卡接有卡板，所述卡板的顶部焊接有桶体，所述桶体的底部四个端角处固定连接有万向轮，所述桶体的中部侧边焊接有竖板，所述竖板的一面固定连接有滑轮，所述滑轮的侧面设置有限位板，所述底板的顶面后部固定连接有升降架，所述升降架的中部固定连接有固定架，所述固定架的前侧壁开设有导向槽，所述固定架的一侧侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机通过动力输出轴连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上下两侧滑动连接有导向杆，所述移动块的前侧壁焊接有移动杆，所述移动杆贯穿所述导向槽，所述移动杆的前部转动连接有夹块。
6.在一优选的实施方式中，所述限位板的底部焊接在所述底板的顶面上，所述螺杆的两端转动连接在所述固定架的左右侧壁上，所述导向杆的两端固定连接在所述固定架的内腔左右内侧壁上。
7.在一优选的实施方式中，所述限位板的数量为两个，分别设置在所述底板的顶面左右两侧。
8.在一优选的实施方式中，所述卡销的数量两个，分别平行设置在所述挡块的侧壁的左右两侧。
9.在一优选的实施方式中，万向轮的数量为四个，分别设置在所述桶体的底面四个端角处，所述竖板的数量为两个，分别设置所述桶体的底面中部左右两侧，所述滑轮的数量为非单一设置，呈平行等间距排列在所述竖板上。
10.在一优选的实施方式中，所述螺杆的左右两侧的外壁设置有方向相反的外螺纹，
所述移动块、所述导向槽、所述移动杆和所述夹块的数量为两个，组成的结构分别设置在所述螺杆的左右两侧，所述导向杆的数量为两个，分别设置在所述移动块的上下两侧。
11.在一优选的实施方式中，所述升降架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机通过动力输出轴连接有搅拌杆。
12.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过启动第一电机带动螺杆转动，螺杆利用左右相反的外螺纹带动两侧移动块在导向杆的导向下移动，从而带动移动杆上的夹块移动，夹住桶体，从而固定住桶体，方便使用。
14.2、本实用新型中，通过底板上的的两侧限位板与桶体底部竖板上的滑轮配合，使桶体定向移动，可快速将桶体前部的卡板与卡销连接，限制住桶体的左右位置，并通过挡块限制住桶体的前部位置，从而快速的将桶体定位，方便夹紧装置对桶体准确固定，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意简图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意简图；
17.图3为本实用新型侧视内部结构示意简图；
18.图4为本实用新型中图3的a处放大图；
19.图5为本实用新型中固定架内部结构示意简图。
20.图中标记：1-底板、2-挡块、3-卡销、4-卡板、5-桶体、6-万向轮、7-竖板、8-滑轮、9-限位板、10-升降架、11-固定架、12-导向槽、13-第一电机、14-螺杆、15-移动块、16-导向杆、17-移动杆、18-夹块、19-顶板、20-第二电机、21-搅拌杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的涂料搬运装置高速分散机用分散桶固定装置进行详细的说明。
23.实施例一：
24.本实用新型实施例提供的涂料搬运装置高速分散机用分散桶固定装置，参考图2-图4所示，包括底板1，底板1的顶面固定连接有挡块2，定位住桶体5的前后位置，挡块2的前侧壁固定连接有卡销3，卡销3的数量两个，分别平行设置在挡块2的侧壁的左右两侧，卡销3的外壁卡接有卡板4，卡板4的顶部焊接有桶体5，通过卡销3和挡块2可快速对桶体5的位置进行定位，桶体5的底部四个端角处固定连接有万向轮6，万向轮6方便桶体5移动，万向轮6的数量为四个，分别设置在桶体5的底面四个端角处，桶体5的中部侧边焊接有竖板7，竖板7的一面固定连接有滑轮8，滑轮8的侧面设置有限位板9，限位板9的底部焊接在底板1的顶面
上，通过两侧限位板9限制桶体5左右位置，将卡销3和卡板4上的孔对准，卡销3插入卡板4限制住桶体5的左右位置，同时利用挡块2限制桶体5的前部位置，将桶体5位置限定好，方便后期固定装置对桶体5准确夹紧。
25.参考图2和图3所示，竖板7的数量为两个，分别设置桶体5的底面中部左右两侧，竖板起到固定滑轮8的作用，滑轮8的数量为非单一设置，呈平行等间距排列在竖板7上，限位板9的数量为两个，分别设置在底板1的顶面左右两侧，两侧竖板7和滑轮8与限位板9配合，使桶体5可定向移动，方便卡销3准确卡入卡板4中，且有效防止卡3销与卡板4错位对撞导致损坏。
26.本技术实施例一的涂料搬运装置高速分散机用分散桶固定装置的实施原理为：将桶体5通过万向轮6滑上底板1，并通过桶体5底部竖板7上的滑轮8与底板1上的的两侧限位板9贴合滑动，使桶体5定向移动，继续推动桶体5，可快速将桶体5前部的卡板4与卡销3连接，限制住桶体5的左右位置，并通过挡块2限制住桶体5的前部位置，快速将桶体5定位。
27.实施例二：
28.参考图3和图5所示，底板1的顶面后部固定连接有升降架10，升降架10的中部固定连接有固定架11，固定架11的前侧壁开设有导向槽12，固定架11的一侧侧壁固定连接有第一电机13，第一电机13通过动力输出轴连接有螺杆14，螺杆14的两端转动连接在固定架11的左右侧壁上，螺杆14的外壁螺纹连接有移动块15，移动块15的前侧壁焊接有移动杆17，移动杆17贯穿导向槽12，导向槽12起到限制移动杆17的最大移动范围，移动杆17的前部转动连接有夹块18，第一电机13通电启动带动螺杆14转动，螺杆14利用螺纹啮合力带动移动块15移动，从而带动通过移动杆17连接的夹块18移动，对桶体5进行夹紧。
29.参考图2和图5所示，移动块15、导向槽12、移动杆17和夹块18的数量为两个，组成的结构分别设置在螺杆14的左右两侧，螺杆14的左右两侧的外壁设置有方向相反的外螺纹，通过相反的外螺纹带动两个移动块15朝相反方向同时移动，移动块15的上下两侧滑动连接有导向杆16，导向杆16的两端固定连接在固定架11的内腔左右内侧壁上，导向杆16的数量为两个，分别设置在移动块15的上下两侧，导向杆16对移动块15的移动起到导向作用。
30.参考图3所示，升降架10的顶部固定连接有顶板19，升降架10起到带动搅拌杆21上下移动，顶板19的底部固定连接有第二电机20，第二电机20通过动力输出轴连接有搅拌杆21，第二电机20带动搅拌杆21转动，起到快速对原料进行搅拌分散。
31.本技术实施例二的涂料搬运装置高速分散机用分散桶固定装置的实施原理为：通过启动第一电机13带动螺杆14转动，螺杆14利用左右相反的外螺纹带动两侧移动块15在导向杆16的导向下移动，从而带动移动杆17上的夹块18移动，夹住桶体5，从而固定住桶体5，然后对通过升降架10将搅拌杆21伸入桶体5中，启动第二电机20对桶体5的原料进行搅拌，搅拌好后再启动升降架10将搅拌杆21抽出，方便桶体5移动。
32.然后以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。