一种油料高效过滤收集的数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体涉及一种油料高效过滤收集的数控加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
3.现有的数控加工中心会使用到液压油，在加工中液压油回流到回油箱的过程中，由于加工工件时会有铁末和灰尘等杂质混入液压油中一起回到油箱，导致回油箱中的油液严重污染，同时液压油长时间使用容易产生杂质，杂质过多容易堵塞液压缸，影响其正常使用，同时造成液压油浪费。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种油料高效过滤收集的数控加工中心，通过过滤机构，以解决液压油使用时铁末和灰尘等杂质混入液压油，造成液压缸堵塞和液压油浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油料高效过滤收集的数控加工中心，包括壳体，所述壳体一侧固定设有支撑框，所述壳体内部设有过滤机构；
6.所述过滤机构包括过滤组件与刮动组件，所述过滤组件包括传动杆与固定杆，所述传动杆一端与壳体一侧壁通过轴承连接，所述固定杆两端分别与壳体两侧壁固定连接，所述传动杆外部固定套设有两个凸轮槽，所述固定杆外部固定套设有两个卡环，两个所述凸轮槽与两个所述卡环顶部设有挡料槽，所述挡料槽内部固定设有滤网一，所述刮除组件包括往复丝杆一与限位轴，所述往复丝杆一一端与壳体一侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆一另一端延伸出壳体内部并与壳体一侧壁通过轴承连接，所述限位轴两端分别与壳体两侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆一与限位轴外部套设有轴承座一，所述往复丝杆一与轴承座一通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一两侧均设有凸形板，两个所述凸形板一侧均设有限位柱，两个所述凸形板底部固定设有刮板。
7.具体的，通过过滤组件中，传动杆控制凸轮槽转动，使得挡料槽绕卡环发生摆动，使得滤网一表面含有杂质的液压油筛选更为彻底，通过刮除组件中轴承座一带动凸形板，凸形板带动刮板对滤网二表面进行刮动，对过滤后的杂质进行二次过滤，使得过滤效果更佳，过滤效果更好，提高液压油的回收率。
8.优选的，所述壳体一侧固定设有保护壳，所述保护壳内部固定设有电机，所述电机输出端与往复丝杆一固定连接，所述壳体内部固定设有支撑板，所述壳体与支撑板之间固定连接有导流板，所述支撑板内部开设有回流槽，所述壳体一侧开设有阶梯槽，所述阶梯槽内部设有漏斗，所述漏斗与壳体固定连接，所述一端延伸出壳体内部。
9.具体的，导流板和回流槽具有方便过滤的液压油回流的效果。
10.优选的，所述挡料槽与滤网一一端均延伸入阶梯槽内部。
11.具体的，阶梯槽具有方便挡料槽与滤网一各自延伸入不同深度的效果，同时阶梯槽具有限制挡料槽摆动角度的效果。
12.优选的，所述轴承座一两端均设有凹槽，两个所述凸形板均延伸入凹槽内部并与凹槽滑动连接。
13.具体的，凹槽具有限制凸形板的效果。
14.优选的，所述传动杆另一端延伸入支撑框内部并与支撑框一侧壁通过轴承连接，所述传动杆外部固定套设有涡轮一，所述涡轮一一侧设有蜗杆一，所述涡轮一与蜗杆一相啮合，所述蜗杆一两端分别与支撑框顶部和底部通过轴承连接，所述蜗杆一外部固定套设有涡轮二，所述涡轮二一侧设有蜗杆二，所述涡轮二与蜗杆二相啮合，所述蜗杆二两端分别与壳体两侧壁通过轴承连接。
15.具体的，蜗杆二通过涡轮二为蜗杆一提供动能，蜗杆一通过涡轮一为传动杆提供动能。
16.优选的，所述壳体内部设有往复丝杆二与限位杆，所述往复丝杆二一端与壳体一侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆二另一端延伸入支撑框内部并与支撑框通过轴承连接，所述限位杆两端分别与壳体两侧壁固定连接，所述往复丝杆二与限位杆外部分别套设有轴承座二，所述往复丝杆二与轴承座二通过滚珠螺母副连接，所述限位杆与轴承座二通过轴承连接，两个所述轴承座二之间固定连接有滤网二。
17.具体的，往复丝杆二带动滤网二往复运动，对掉落在滤网二表面含有杂质的液压油进行筛动。
18.优选的，所述传动杆与往复丝杆二外部均固定套设有皮带轮二，两个所述皮带轮二外部套设有皮带二。
19.具体的，传动杆具有通过皮带轮二与皮带二为往复丝杆二提供动能的效果。
20.优选的，所述往复丝杆一与蜗杆二外部均固定套设有皮带轮一，两个所述皮带轮一外部套设有皮带一。
21.具体的，往复丝杆一具有通过皮带轮一与往复丝杆二为蜗杆二提供动能的效果。
22.优选的，所述壳体顶部开设有进料口，所述壳体一侧固定设有回流管，所述壳体两侧均开设有环形槽。
23.具体的，回流管具有方便将过滤后的液压油送回数控加工中心的效果。
24.优选的，两个所述限位柱一端分别延伸入两个环形槽内部并与环形槽滑动连接。
25.具体的，环形槽具有规划限位柱移动轨迹的效果。
26.本实用新型实施例具有如下优点：
27.1、通过往复丝杆二带动轴承座二往复移动，轴承座二往复移动带动滤网二往复移动，使得滤网二对表面的液压油进行往复式筛选，使得筛选出的液压油经滤网二掉落，杂质停留在滤网二表面通过刮除组件中轴承座一带动凸形板，凸形板带动刮板对滤网二表面进行刮动，将杂质刮到过滤组件处；
28.2、通过过滤组件中，传动杆控制凸轮槽转动，使得挡料槽绕卡环发生摆动，挡料槽摆动使得滤网一对表面的杂质进行震动式筛选，使得杂质上依附的液压油从滤网一处滴
落，使得滤网一表面含有杂质的液压油筛选更为彻底，对过滤后的杂质进行二次过滤，使得过滤效果更佳，过滤效果更好，提高液压油的回收率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.图1为本实用新型提供的立体图；
32.图2为本实用新型提供的过滤组件立体图；
33.图3为本实用新型提供的刮除组件立体图；
34.图4为本实用新型提供的主视剖视图；
35.图5为本实用新型提供的后视剖视图；
36.图6为本实用新型提供的俯视剖视图；
37.图7为本实用新型提供的图5中的a处放大图；
38.图8为本实用新型提供的图6中的b处放大体图。
39.图中：1壳体、2往复丝杆一、3环形槽、4轴承座二、5限位杆、6支撑板、7导流板、8凸轮槽、9传动杆、10固定杆、11卡环、12漏斗、13滤网一、14电机、15保护壳、16皮带一、17皮带轮一、18挡料槽、19往复丝杆二、20轴承座一、21凸形板、22刮板、23滤网二、24支撑框、25蜗杆一、26涡轮一、27皮带二、28皮带轮二、29蜗杆二、30涡轮二、31限位轴、32限位柱。
具体实施方式
40.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.参照附图1-8，本实用新型提供的一种油料高效过滤收集的数控加工中心，包括壳体1，所述壳体1一侧固定设有支撑框24，所述壳体1内部设有过滤机构；
42.所述过滤机构包括过滤组件与刮动组件，所述过滤组件包括传动杆9与固定杆10，所述传动杆9一端与壳体1一侧壁通过轴承连接，所述固定杆10两端分别与壳体1两侧壁固定连接，所述传动杆9外部固定套设有两个凸轮槽8，所述固定杆10外部固定套设有两个卡环11，两个所述凸轮槽8与两个所述卡环11顶部设有挡料槽18，所述挡料槽18内部固定设有滤网一13，所述刮除组件包括往复丝杆一2与限位轴31，所述往复丝杆一2一端与壳体1一侧
壁通过轴承连接，所述往复丝杆一2另一端延伸出壳体1内部并与壳体1一侧壁通过轴承连接，所述限位轴31两端分别与壳体1两侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆一2与限位轴31外部套设有轴承座一20，所述往复丝杆一2与轴承座一20通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一20两侧均设有凸形板21，两个所述凸形板21一侧均设有限位柱32，两个所述凸形板21底部固定设有刮板22；
43.本实施方案中，通过过滤机构中的刮除组件将过滤后的杂质刮到过滤组件处，多杂质进行二次过滤，往复丝杆一2转动带动轴承座一20移动，轴承座一20移动带动凸形板21移动，凸形板21移动带动刮板22移动，刮板22移动将杂质刮动到过滤组件处，通过过滤机构中的过滤组件，对杂质上依附的液压油进行过滤，通过传动杆9转动带动凸轮槽8转动，凸轮槽8转动受外形影响使得挡料槽18产生摆动，挡料槽18摆动带动滤网一13摆动，使得滤网一13上的杂质产生震动，杂质震动使得杂质上依附的液压油脱离，经滤网一13进行筛选；
44.其中，为了实现防止刮除组件在回程时将杂质往回刮的目的本装置采用如下技术方案实现的：两个所述限位柱32一端分别延伸入两个环形槽3内部并与环形槽3滑动连接，限位柱32在环形槽3内逆时针滑动，所述轴承座一20两端均设有凹槽，两个所述凸形板21均延伸入凹槽内部并与凹槽滑动连接，凸形板21在凹槽内部滑动；
45.其中，为了实现对过滤机构液压油回流和清除杂质的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1顶部开设有进料口，所述壳体1一侧固定设有回流管，所述壳体1两侧均开设有环形槽3，通过进料口将含有杂质的液压油添加入壳体1内部，通过回流管将过滤后的液压油回流到数控加工中心，所述壳体1一侧固定设有保护壳15，所述保护壳15内部固定设有电机14，所述电机14输出端与往复丝杆一2固定连接，所述壳体1内部固定设有支撑板6，所述壳体1与支撑板6之间固定连接有导流板7，所述支撑板6内部开设有回流槽，所述壳体1一侧开设有阶梯槽，所述阶梯槽内部设有漏斗12，所述漏斗12与壳体1固定连接，所述一端延伸出壳体1内部，启动电机14转动，电机14转动带动往复丝杆一2转动，为过滤机构提供动力源，过滤后的液压油滴落在导流板7表面，经导流板7表面流到回流槽处，杂质经漏斗12排出壳体1内部，所述挡料槽18与滤网一13一端均延伸入阶梯槽内部，通过阶梯槽限制挡料槽18与滤网一13的摆动角度；
46.其中，为了实现对液压油进行初次过滤的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述传动杆9与往复丝杆二19外部均固定套设有皮带轮二28，两个所述皮带轮二28外部套设有皮带二27，传动杆9转动带动皮带轮二28转动，皮带轮二28转动带动皮带二27转动，皮带二27转动带动往复丝杆二19转动，所述壳体1内部设有往复丝杆二19与限位杆5，所述往复丝杆二19一端与壳体1一侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆二19另一端延伸入支撑框24内部并与支撑框24通过轴承连接，所述限位杆5两端分别与壳体1两侧壁固定连接，所述往复丝杆二19与限位杆5外部分别套设有轴承座二4，所述往复丝杆二19与轴承座二4通过滚珠螺母副连接，所述限位杆5与轴承座二4通过轴承连接，两个所述轴承座二4之间固定连接有滤网二23，往复丝杆二19转动带动轴承座二4往复移动，轴承座二4往复移动带动滤网二23移动，滤网二23移动对液压油进行初次过滤；
47.其中，为了实现对过滤机构提供动力源的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述往复丝杆一2与蜗杆二29外部均固定套设有皮带轮一17，两个所述皮带轮一17外部套设有皮带一16，往复丝杆一2转动带动皮带轮一17转动，皮带轮一17转动带动皮带一16转
动，皮带一16转动带动蜗杆二29外部的皮带轮一17转动，从而带动蜗杆二29转动，所述传动杆9另一端延伸入支撑框24内部并与支撑框24一侧壁通过轴承连接，所述传动杆9外部固定套设有涡轮一26，所述涡轮一26一侧设有蜗杆一25，所述涡轮一26与蜗杆一25相啮合，所述蜗杆一25两端分别与支撑框24顶部和底部通过轴承连接，所述蜗杆一25外部固定套设有涡轮二30，所述涡轮二30一侧设有蜗杆二29，所述涡轮二30与蜗杆二29相啮合，所述蜗杆二29两端分别与壳体1两侧壁通过轴承连接，蜗杆二29转动带动涡轮二30转动，涡轮二30转动带动蜗杆一25转动，蜗杆一25转动带动涡轮一26转动，涡轮一26转动带动传动杆9转动；
48.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时连接外部电源，通过进料口将含有杂质的液压油添加入壳体1内部，启动电机14转动，电机14转动带动往复丝杆一2转动，往复丝杆一2转动带动皮带轮一17转动，皮带轮一17转动带动皮带一16转动，皮带一16转动带动蜗杆二29外部的皮带轮一17转动，从而带动蜗杆二29转动，蜗杆二29转动带动涡轮二30转动，涡轮二30转动带动蜗杆一25转动，蜗杆一25转动带动涡轮一26转动，涡轮一26转动带动传动杆9转动，传动杆9转动带动皮带轮二28转动，皮带轮二28转动带动皮带二27转动，皮带二27转动带动往复丝杆二19转动，往复丝杆二19转动带动轴承座二4往复移动，轴承座二4往复移动带动滤网二23移动，滤网二23移动对液压油进行初次过滤，往复丝杆一2转动带动轴承座一20移动，轴承座一20移动带动凸形板21移动，凸形板21移动带动限位柱32在环形槽3内逆时针滑动，受环形槽3形状影响，使得轴承座一20在往复丝杆一2上转换移动方向时，使得凸形板21在凹槽内部滑动，同时凸形板21移动带动刮板22移动，使得凸形板21带动刮板22向左移动时，刮板22不与滤网二23接触，凸形板21带动刮板22向右移动时，刮板22与滤网二23接触，刮板22移动将杂质刮动到过滤组件处，过滤后的液压油滴落在导流板7表面，经导流板7表面流到回流槽处，通过过滤机构中的过滤组件，对杂质上依附的液压油进行过滤，通过传动杆9转动带动凸轮槽8转动，凸轮槽8转动受外形影响使得挡料槽18产生摆动，通过阶梯槽限制挡料槽18与滤网一13的摆动角度，挡料槽18摆动带动滤网一13摆动，使得滤网一13上的杂质产生震动，杂质震动使得杂质上依附的液压油脱离，经滤网一13进行筛选，使得杂质从滤网一13表面滑落到漏斗12处，经漏斗12排出壳体1内部，同时滤网一13过滤的液压油与滤网二23过滤地液压油通过回流管回流到数控加工中心。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。