传热系统和电气或光学组件的制作方法

1.本技术涉及例如电气或光学组件的热源的冷却。


背景技术：

2.电气组件(例如微处理器、led、igbt模块等)的冷却通常基于将传热元件附接到该组件的物理和导热连接。典型的这种传热元件包括散热器(heat sink)，该散热器提供用于将热量从组件散发到环境中的大散热面积。此外，液体冷却的传热元件是已知的，例如冷却器(radiator)。
3.提供具有空腔的散热器，以便在散热器内部设置热管来促进穿过散热器的有效热分布也是已知的。cn103307579b公开了这样的解决方案。
4.wo2009/108192a1公开了对具有热管的散热器的改进。wo2009/108192a1公开了一种散热器，其底部蒸汽室通向热管，热管反过来向一叠散热板提供热量。
5.然而，仍然需要在不过度增加传热系统的复杂性或至少向公众提供有用的替代方案的情况下进一步开发电气组件的冷却。


技术实现要素：

6.本技术提出了一种新型的传热系统，其包括连接器，该连接器在附接到散热器时限定传热系统内部的蒸汽室的至少一部分。例如，蒸汽室可以在连接器和散热器的集管(header)之间。连接器将热源(例如由电气或光学组件或系统构成的热源)附接到集管上以与散热器一起进行导热传递。散热器还具有至少一个热管，该热管与散热器集成并与蒸汽室流体连通，以提高连接器和耗散部件(dissipation section)之间的有效热传递。
7.此外，本文提出了一种形成在连接器上的电气或光学组件，其与散热器形成蒸汽室，其中该电气或光学组件的热源直接或间接地结合或焊接到连接器的基部。
8.本发明由独立权利要求的特征限定。在从属权利要求中定义了一些特定实施方式。
9.在本提议的帮助下获得了相当大的好处。因为蒸汽室形成在传热系统内部，优选地在连接器和散热器之间，所以能够通过易于大规模生产的非常简单的结构实现有效的传输、分配和耗散，例如，通过挤出。
10.根据一个实施方式，待冷却的元件被集成到连接器中，因此省略了来自热源和散热器的耗散部件之间的传热线的至少一个干扰，从而产生更多改进的效率。
附图说明
11.下面参照附图更详细地描述某些示例性实施方式，其中：
12.图1示出了根据至少一些实施方式的传热元件的部分截面透视图；
13.图2示出了根据至少一些实施方式的传热元件的透视图，其中连接器被配置为承载电气组件；
14.图3示出了根据至少一些实施方式的传热元件的截面侧视图；
15.图4示出了根据至少一些实施方式的传热元件的截面侧视图；
16.图5示出了根据至少一些实施方式的传热元件的截面侧视图；
17.图6示出了根据至少一些实施方式的具有集成的电子器件的连接器的局部截面透视图；
18.图7示出了根据采用单独的集管的至少一些实施方式的传热元件的局部截面透视分解图；
19.图8示出了根据采用单独的集管和热管的至少一些实施方式的传热元件的局部截面透视分解图，以及
20.图9示出了根据采用集成的集管和连接器的至少一些实施方式的传热元件的局部截面透视分解图。
具体实施方式
21.在本文中，“耗散部件”是指散热器的元件或部分，其包括比具有相同外部尺寸的固体物体更多的散热表面积。例如，耗散部件可以包括多个片(fin)，与例如具有相同外部尺寸的棱柱块相比，这些片增加了散热表面积。
22.在本文中，“集成的”是指元件或特征是另一元件或特征的组成部分，使得所述元件或特征是不可分离的。
23.在本文中，“直接或间接结合(bonded)”是指结合，其中一个元件结合到另一个元件，使得元件的结合表面彼此直接接合(engage)，在它们之间存在结合涂层，例如金属膜，尤其是铜膜。
24.在本文中，导热连接或材料是指其中流过给定表面的大部分热通量是通过传导而不是通过例如辐射或对流来传递的连接或材料。
25.图1示出了用于将热量从热源传递到环境空气的示例性传热系统100。应当理解，系统100在图1中以与预期使用取向相反的取向呈现。换句话说，图1的系统100的顶部在操作状态下将在底部下方，其中包含在散热器内的传热流体的液相的回流将受益于重力或由重力提供。所述系统100具有两个主要组件，即散热器110和用于将热源连接到散热器110的连接器120。连接器120被专门设计以实现两种形式的连接。连接器120不仅使热源与散热器110物理连接，而且还使热源与散热器110热传递连接，以便将热量从热源传递出去。图1所示的实施方式中，三个这样的连接器120以容纳三个热源。自然地，通过改变结构，散热器110可以被修改为仅包括一个、两个或更多的连接器120。散热器110可以仅包括如图1所示的一组或彼此连接的若干组(未示出)。此外，几个热源可以附接到单个连接器，例如，高功率led组件矩阵。
26.散热器110优选地由导热材料制成，例如铝或铝合金。散热器110可以通过挤出来生产，挤出提供了散热器110的基本形状并且可以适于生产不同尺寸的散热器110以容纳可变数量的热源。散热器110具有主体111和从主体111延伸的耗散部件112。耗散部件112包括与固体块(例如棱柱块)相比增加散热表面积的元件。在图1的示例中，耗散部件112采用相当传统的散热片组的形式，散热片组沿相反方向从主体111延伸。耗散部件112集成到主体111。可以通过在相同的增材制造阶段(例如通过挤出)制造耗散部件112和主体111来实现
集成。主体111本身在集管117和端部118(即两个端板)之间延伸，并且在第一维度上限定散热器110的高度。集管117充当通过连接器120的一个或多个热源的接收器。集管117可以是附接到散热器110的其余部分的组成部分或单独部分(图7和图8)。因此，如下连接器可以是集管的组成部分，集管反过来又可以附接到耗散部件(未示出)。为了接收连接器120，集管117可以具有便于过盈配合、螺纹、卡口安装、锥面或类似的附接机构的配合形状。或者，集管可以包括通过例如螺纹套筒、轴环等适配器(未示出)接收连接器120的特征。如下文将变得明显，集管117形成蒸汽室的一部分。散热器可包括多个集管。例如，图1的实施方式的修改将包括在与所示集管117相对的端部118处的第二组集管(未示出)。也可以包括不同结构的集管。例如，一个集管或一组集管可以具有用于形成蒸汽室的一部分的凹腔(female cavity)，而另一个集管或一组集管可以具有用于形成蒸汽室的一部分的平坦表面。此外或或者，一个集管或一组集管可以形成热源的外壳的一部分(参见图6中所示的实施方式)。
27.蒸汽室130具有在第一笛卡尔维度(cartesian dimension)上的宽度和在第二笛卡尔维度上的高度。至少根据一些实施方式，宽度明显大于高度，使蒸汽室130是大体平坦。平坦形状的目的是在第一维度上分布热量。这种效果在将热量从点源传播到宽表面积或大体积时特别有用。蒸汽室130具有封闭容积，传热流体布置在封闭容积中作用。传热流体优选是具有很少或没有杂质的饱和蒸汽。蒸汽室可以包括支撑结构，例如网(未示出)，以防止室坍塌。
28.耗散部件112在相对于主体111的横向维度上延伸，并且在第二延伸上限定散热器110的宽度。主体111沿着第三笛卡尔维度沿着散热器110延伸，从而限定了散热器110的长度。可以得出结论，散热器110优选地在第三维度上被挤出。当然，也可以预见其他增材制造技术，例如3d打印、铸造、烧结等。此外，可以预见到几种机械加工技术，特别是从块体上刮削以产生大量附着在主体上的散热条(未示出)。
29.散热器110包括提高传热系统100的热效率的空腔。首先，主体111以至少一个(即一个或多个)热管113为特征。一个或多个热管113至少部分地被主体111包围。在所示示例中，散热器110包括布置成三组的九个热管113，每个热源一组。根据图1至图5所示的实施方式，热管113集成到主体，即热管是主体111的组成部分。这意味着热管113不能与主体111分离。在所示示例中，热管113在散热器110的基本材料中形成为空腔(ger.ausnehmung)。热管113与主体111的集成是通过在散热器110挤出后将通道挖出到主体111中来实现的。或者，热管可以在挤出或铸造期间通过将热管布置成在第三维度上延伸(未示出)来生产。
30.参考以上讨论的蒸汽室130的维度，热管113也具有在第一笛卡尔维度上的宽度或平均宽度和在第二笛卡尔维度上的高度。至少根据一些实施方式，宽度明显小于高度，使热管113通常又高又窄。高形状的目的是在相当大的距离上跨第二维度传递热量，从而使耗散部件112有足够的机会散热。热管113的横截面可以是圆形或任何合适的形状。热管113可以从另一热管发散或会聚和/或连接到一个以上的蒸汽室。热管113具有封闭容积，传热流体布置在封闭容积中作用。传热流体优选是具有很少或没有杂质的饱和蒸汽。
31.彼此相比，蒸汽室130和热管113可具有不同的横截面积。例如，当横截面相对于热管113的最大延伸维度截取时(如图7突出显示)，蒸汽室130的横截面积a2可以大于热管113的横截面积a1。例如，蒸汽室130所覆盖的横截面积a2可以是热管113的横截面积a1的两倍或更多，尤其是热管113的横截面积a1的三至五倍。特别地，如果有多个连接到蒸汽室的热管，
则不均衡性适用于热管的组合横截面积。甚至可以预见更大的不均衡(disproportion)。热管113的横截面积a1与蒸汽室130的横截面积a2的比率可以在1-25或1-100之间或甚至更不均衡。因此，强调了蒸汽室130在散热方面的作用和热管113在传热散热方面的作用。例如结合图1至图8所公开的，连接器120并且尤其是匹配集管117在为蒸汽室130提供如此大的表面积方面非常有益。不均衡将有效地促进在蒸汽室中的汽化，特别是沿着大体平面的汽化区的汽化，以及沿着热管113的冷凝，特别是沿着从大体平面的汽化区延伸的维度。
32.热管113从集管117向散热器110的端部延伸。根据所示的实施方式，热管113是盲腔。然而，通腔也是可能的，通腔将需要用于封闭热管113的端部的封闭机构(未示出)。在所示的实施方式中，热管113通过通道115与散热器110的端部118相邻连接。通道115可以仅使热管113流体连通，或者如图所示，它可以提供通向环境的出口。通道115然后可以用作端口，该端口用于用传热流体填充散热器110的内部容积和/或用于给系统放气和/或向散热器110的内部容积中的传热流体提供负压。在本文中，压力与散热器外部的环境压力有关。或者，可以通过真空泵优化传热流体的压力，从而使流体达到沸点，由此沸腾流体的蒸汽将从系统中施加(exert)杂质。结果，散热器的内部容积将仅或大部分包含蒸汽和液相的传热流体，而杂质最少或不包含杂质。传热流体的最终压力将根据系统温度和流体的饱和蒸汽压力而变化。通道115可以用塞子(plug)116封闭，塞子116本身可以构造为阀，用于适应散热器110的内部容积的填充、放气和/或加压。塞子116和通道115的接收部分可以是圆柱形、圆锥形或球形以实现良好的配合。塞子116的密封可以通过使用额外的焊接、摩擦焊接、钎焊、环氧树脂涂层、阳极氧化或本领域已知的任何其他合适的方法来固定。
33.附加地或替代地，出于类似目的，连接器120的基部121可以设置有开口124和塞子123。因此，可以通过单个开口对系统100进行填充、放气和加压。
34.所示实施方式的特征热管113通常为圆柱形。然而，热管113的构造、数量和形状可以变化。例如，如图所示，热管113可以彼此平行延伸，或者它们可以彼此偏移。如图所示，热管113可以具有笔直的取向，或者它们可以是倾斜的、弯曲的、螺旋形的或任何其他形状。可以调整热管的相应取向以促进液相中的传热流体的重力回流。可以选择热管的横截面形状以促进传热流体的气流，从而避免不同相(即气流和液流)和/或气穴中的流的过度碰撞。此外，热管可以在端部或沿其延伸部的任何点分开或连接。
35.可以通过向热管113的表面提供芯(wick)(未示出)来进一步提高热管113的性能。可以在安装连接器120之前，通过在热管113的表面上安装和/或施加编织纤维、喷雾或其他合适的涂层、衬里或部件，例如套管来提供芯。特别地，可以通过将烧结金属或陶瓷泡沫或多孔颗粒施加到热管上来生产芯。芯可以是由陶瓷或碳基或其他合适材料制成的多孔层或形式。这种芯涂层可广泛用于通过毛细管作用将液体从冷凝区引导至蒸发区，甚至抵抗重力。
36.散热器110的集管117旨在接收将被冷却的热源。该元件可以是电气组件，例如处理器、igbt模块或变压器，或者是光学组件，例如led、激光系统的反射器。这种元件的其他示例包括交流电桥、电压调节器、燃料电池、电池或电池组、电机部件，特别是定子线圈、功率放大器部件等。热源可替代地为化学的、生化的或电化学的组件或工艺，例如电池。无论热源的类型如何，待冷却的元件都通过连接器120附接到集管117。根据图1所示的实施方式，传热系统100被构造成通过三个连接器120以串联方式接收三个这样的元件。图1示出了
具有简单板状结构的连接器120。连接器120包括基部121，基部121在第一表面125上充当热源的接收器并且在相对的第二表面126上充当封闭元件。第二表面126具有密封元件122，密封元件122被设计为连接集管117，使得包含在散热器110的内部容积中的传热液体包含在其中。下文将参考图3至图5更详细地讨论连接器120与集管之间的连接。下文将参考图2和图6更详细地讨论连接器120与热源之间的连接。
37.图1还示出了当后者(连接器120)附接到前者(集管117)时，形成在集管117和连接器120之间的蒸汽室的示例性构造。集管117和连接器120被设计成在它们之间形成内部容积以充当蒸汽室130。基本原则是将热源布置为尽可能靠近蒸汽室130。正如后面将要提到的那样，热源以最小的材料厚度与蒸汽室130分离。在图1和图3所示的示例中，集管117是凹陷的，由此表面114从集管117的基端表面缩回。被称为配对表面(counterpart surface)的凹陷表面114可以具有圆形形状。配对表面114通过外围壁119连接到集管117的基端表面。连接器120的密封构件122被适当地成形以装配在外围壁119内并且抵靠外围壁119和配对表面114进行密封。换言之，密封构件122形成连接器120和集管117之间的连接的凸型配对物(male counterpart)，而由配对表面114和外围壁119形成的凹部形成凹型配对物(female counterpart)。连接器120和集管117之间的物理连接可以是过盈配合，特别是收缩配合，其中首先加热集管117，然后安装连接器120，由此冷却和收缩集管117形成紧密连接。该连接可替代地或附加地包括密封构件122和外围壁119之间的螺纹(未示出)。附加地或替代地，可以通过键槽、楔形键、焊接、粘合剂或本领域公知的任何已知附接方法来促进连接器120和集管117之间的连接。
38.图5示出了图3的实施方式的修改，其中连接器120包括附加的可选(optional)螺钉，以确保与连接器120的法兰和集管117中的接收螺纹孔的连接。可预见但未示出例如螺栓和突出的螺纹轴、夹具、弹簧锁、锁销等的替代的形状配合固定器。
39.图2示出了邻近外围壁119的配对表面114上的可选凹槽，用于接收密封构件122的端部并因此确保它们之间的良好配合。凹槽还确保连接器120的足够安装深度和/或蒸汽室具有合适的高度。
40.如图1和图3所示，蒸汽室130由配对表面114、密封构件122和连接器120的第二表面126限定。配对表面114和连接器120的第二表面126限定蒸汽室130的端部，而密封构件122限定蒸汽室130的横截面形状。这些表面通常可以是平坦的以引起传热流体的汽化。从图1和图3还可以看出，蒸汽室130与热管113流体连通。在具有多个热管113的实施方式中，例如在图1中，蒸汽室130优选地将热管113彼此连接，特别是在相对于热管113的取向的横向取向上。因此，蒸汽室130在将热量散布在热管113上是非常有效的。
41.图4示出了连接器120和集管117之间的反向连接，其中集管117形成凸型配对物并且连接器120形成连接的凹型配对物部分。因此，集管117是平面的，而不是凹陷的(参见图1和2)。因此，集管117的端面形成配对表面114，配对表面114形成蒸汽室130的一个端面。根据图4的实施方式，密封构件122被构造成接收集管117从而在它们之间形成蒸汽室130。因此，通过首先加热并由此使连接器120膨胀，然后将连接器120安装到集管117，最后使连接器120冷却并缩回以在它们之间形成紧密配合来实现过盈配合，例如强制配合。
42.应当注意，在所有示出的实施方式中，密封元件122具有限定蒸汽室130和蒸汽室130的端部的横截面形状的外围封闭轮廓。在所示出的实施方式中，密封构件122图示为圆
柱形，但可以预见其他形状。虽然圆柱形是优选的，但是出于密封目的，弯曲形状比直角更优选。实际上，密封构件122可以是锥形的、带槽的或以其他方式成形以实现良好的密封。换言之，密封元件优选是旋转对称的。密封构件122和集管117之间的配合可以通过它们之间的附加密封件(未示出)进一步改进。此类附加密封件包括o形圈、垫圈，特别是铜合金垫圈、箔、密封剂，以增加部件之间的柔韧性并补偿部件之间可能的热膨胀失配和力。这种附加的密封还用于平整接合表面中的缺陷，例如划痕、凹槽等。
43.蒸汽室130形成第一流体冷却容积，并且热管113或多个热管一起形成散热器110内部的第二流体冷却容积。流体冷却容积的目的是吸收热量，该热量通过连接器在第一流体冷却容积中的汽化区和第二流体冷却容积中的冷凝区的相变传导。汽化区形成在连接器120的第二表面126上(图1和6)。在热管113的表面上形成一个或多个冷凝区。第一流体冷却容积和第二流体冷却容积形成散热器110的内部容积。如上所述，散热器110的内部容积填充有传热流体，传热流体的目的是有效地将热量从连接器120的基部121的第二表面126传递到耗散部件112。传热流体可以是本领域已知的用于此目的的任何流体，其不会使散热器110的材料劣化。流体的选择受散热器内部容积内的压力的影响。选择系统中使用的流体，使得流体的沸点对应于系统内部容积的内部压力。实际上，沸点可能受传热流体中的缺陷，例如少量空气或污染物影响。此外，传热特性、粘度、饱和蒸气压、物理分子量、与散热器材料的相容性、化学反应性和/或其他物理特性可以作为传热流体的选择的因素。在特定情况散热器的内部压力是所选传热流体和系统温度的结果。例如，丙酮可用于铝或铝合金制成的散热器。优选地添加传热流体，然后在室温(20摄氏度)下将其加压至相对于环境压力的负压。对于在室温下运行且最高温度为100摄氏度或更高，特别是3.6bar时为100摄氏度或3.7bar时为90摄氏度的系统，合适的示例性压力范围为0.1至3或4bar。热管中使用的传热流体的行为是众所周知的。然而，可以指出，与常规循环液体相比，在本文中使用的传热流体的特征在于在整个散热器的内部容积中同时表现出饱和蒸汽和液相。
44.待冷却的元件可以作为单独的组件附接到连接器120或者它可以集成到连接器120。前一个选项结合图2进行描述，后者结合图6进行描述。在替代方案中，连接器120优选地设置为将要冷却的元件直接附接到散热器110，而无需适配器。
45.图2示出了附接到连接器120作为待冷却元件的igbt模块200的实施方式。可替代地，示例性igbt模块可以是任何其他电气元件，例如电路板，具有其自己的外壳或光学组件，例如用具有光学反射或吸收特性的物质处理的表面。这种光学组件的示例为磷化合物层，其用于吸收相干光，例如激光束，或高强度光，并发射特定频带的光。这样的层易于产生大量的热量，如果不消散，可能会使层劣化。示例性igbt模块200通过螺钉、铆钉、或类似的粘结剂附接到连机器120的基部121的在第一表面125。热界面材料层优选地施加在第一表面125上。热界面材料可以作为糊剂、胶带、覆盖片或任何其他适用的方法施加。值得注意的是，igbt模块200与基部121之间的连接不仅是物理连接，而且是导热的，以尽可能有效地将热量从igbt模块200内部通过基部座121传递到蒸汽室130。电气或光学组件到平面冷却结构的这种附接本身是已知的。
46.图6示出了集成到连接器120的电气组件200的实施方式，例如半导体芯片或处理核心。连接器120本身与结合图2至图4描述的类似。为了在热源203和连接器120的第二表面126之间的连接中实现出色的导热性能，传统封装的电气组件的底部被省略，并且已经直接
在连接器120的基部121上产生了结合特征。此外，连接器120优选由导热材料制成，例如铜、铝、铝合金、氧化铝或任何其他适用材料。材料的表面可以通过/用阳极氧化、涂漆、热喷涂、等离子体、纳米材料或类似的增强涂层或处理来进一步处理。
47.首先，在基部122的第一表面125上提供涂层127，以将电热源203结合到基部121。涂层127可以是例如通过爆炸焊接提供的铜涂层。可以预见其他能够进行结合，特别是电流结合或焊接的材料。或者，基部121本身及其第一表面可由能够结合或焊接电气组件的材料构成。在可选的涂层127的顶部有基底(substrate)201，其通常是单独组件的一部分。基底201可以是dbc/amb基底，其提供足够的耐热性和导电性以及足够的电绝缘性。这种基底的示例包括氧化铝(al2o3)、ltcc(低温共烧陶瓷)或本领域公知的任何其他材料。半导体元件形成在基底201上。在所示示例中，热源203(即处理器或其他芯片)结合在基底201上。优选地，热源203通过金属连接与基板结合。或者，热源203可以直接结合在涂层127上或基底121的第一表面125上。基底201还容纳导体202，导体202通过引线204连接到热源203。导体202再反过来通过穿过盖207的端子205连接到电气组件200的外部。盖207通过固定器206例如螺钉附接到端子205，也将外部引线连接到端子205。
48.现在让我们转向图7和图8中所示的实施方式，其提出了非整体式集管117。
49.根据图7的实施方式，集管117相对于散热器110的耗散部件112为单独部分。散热器110的主体111可以是管状主体部分，耗散部件112从该管状主体部分延伸并且集管117的类似管状轴环可以安装到该管状主体部分上。主体111形成热管113。热管113的端部118可以用单独的塞子(如图所示)封闭，或者主体111可以包括整体式端板(未示出)。集管117是可以通过过盈配合、固定器等附接到散热器110的非整体件。集管117可以采用圆盘的形式，其成形为一方面接合散热器110的主体111，另一方面接合连接器120，从而包围在集管117和连接器120之间形成的蒸汽室的至少一部分。连接合器120可以在与集管117形成蒸汽室的过程中形成凹型配对物(如图所示)或凸型配对物(未示出)。连接器120可以被构造成接收如图1至图5的实施方式中的单独的封闭热源，或者它可以容纳如图6的实施方式中的集成热源。
50.图8的实施方式是对图7的实施方式的修改，其中不仅集管117是单独的部件(尽管不是必须的)，热管113也是非整体式的。热管113可以由附接到散热器110的主体111的单独管形成。附接可以是过盈配合，例如收缩配合。热管113的端部118可以用单独的塞子封闭(如图所示)，或者主体111可以包括整体式端板(未示出)。另一方面，热管113可以通过将管附接到集管117的轴环而附接到集管117。类似地，附接可以是过盈配合，例如收缩配合。如图所示，热管113可以被构造为比散热器110的主体111长，以最大化热管113的效果或从热源进一步传递热量以进行耗散。
51.图7和图8的实施方式可以通过用单个集成单元(未示出)替换单独的集管117和连接器120来修改，该单个集成单元可以通过铸造或任何增材制造方法来形成或通过首先对蒸汽室进行钻孔然后堵塞孔以密封腔室来形成。或者，集管117可以是一个简单的带环的圆盘，它可以被适当设计的连接器120接收，以作为图4的实施方式中的凹型配对物。
52.在上述实施方式中，连接器120将热源203附接到集管117以形成与散热器110的热传递连接。虽然系统100的目的是冷却热源203，但冷却过程采用多种热传递模式。首先，热量以传导或大部分传导的方式从热源传递到连接器120。因此，热量通过热源和连接器之间
的附件传导，该附件包括例如粘合剂、电路板、热膏、焊料等。接下来，热量进一步以传导的方式从连接器120传递到占据蒸汽室130的传热流体。在蒸汽室中，热量将传热流体的温度升高至沸点。在这个阶段，热量通过从流体到蒸汽的相变而被吸收。接下来，热量沿着热管113通过对流传递到散热器110的较冷部分。在这个阶段，传热流体冷凝到热管113的表面上，其中从蒸汽到流体的相变吸收能量作为耗散部件112中的热量。受热的耗散部件112再反过来将热量传导到耗散表面区域，耗散表面区域主要通过传导和辐射将热量耗散到环境中。由于传热界面的数量相对较少，特别是如果热源集成到连接器中，并且没有用于循环冷却剂等的耗能装置，因此所描述的传热路径特别有效。
53.应当理解，本发明所公开的实施方式不限于在此公开的特定结构、工艺步骤或材料，而是如相关领域的普通技术人员将认识到的那样扩展至其等效物。还应当理解，本文所使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，并不旨在进行限制。事实上，本领域技术人员可以预见进一步发展这里描述的和由独立权利要求定义的基本原理的几种途径。
54.例如，可以通过在耗散部件的端部安装风扇或其他形式的空气喷射以将暖空气或热空气吹离耗散部件来进一步提高传热系统的效率。
55.此外，冷却液循环也可以添加到系统中，例如添加到散热器的端部。因此，传热流体可以在单独的散热器中冷却。
56.散热器110的端部118可以以另一个蒸汽室为特征，例如由连接器120提供的蒸汽室。换言之，热管113或多个热管113可以通过连接器120从两端封闭，由此其中一个或两个可以以冷却的热源为特征。
57.图9中示出了又一实施方式，其中主体111充当集管117，用于接收连接器120，连接器器120承载将被冷却的组件200。连接器120在传热系统100内部，特别是在散热器110内部封闭蒸汽室。因此，在该实施方式中，蒸汽室不是形成在连接器120和集管117之间，而是作为由散热器110的主体111形成的热管113的连续体。连接器120到散热器110的连接可以如上所述构造。
58.本说明书中对“一个实施方式”或“实施方式”的引用意味着结合实施方式描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施方式中。因此，在本说明书各处出现的短语“在一个实施方式中”或“在实施方式”不一定都指代相同的实施方式。
59.如本文所用的，为方便起见，可以在公共列表中呈现多个项目、结构元素、组成元素和/或材料。然而，这些列表应该被理解为列表中的每个成员都被单独标识为单独的和唯一的成员。因此，此类列表中的任何单个成员均不应被理解为事实上等同于同一列表中的任何其他成员，仅基于它们在共同群体中的表现，而没有相反的迹象。此外，本发明的各种实施方式和示例连同其各种组件的替代方案可在本文中提及。应理解，此类实施方式、示例和替代方案不应被理解为彼此事实上的等价物，而是应被视为本发明的单独且自主的表示。
60.此外，所描述的特征、结构或特性可以在一个或多个实施方式中以任何合适的方式组合。在以下描述中，提供了许多具体细节，例如长度、宽度、形状等的示例，以提供对本发明实施方式的透彻理解。然而，相关领域的技术人员将认识到，本发明可以在没有一个或多个具体细节的情况下，或者使用其他方法、组件、材料等来实施。在其他情况下，公知的结构、材料或操作未详细示出或描述，以避免混淆本发明的方面。
61.虽然前述示例说明了本发明在一个或多个特定应用中的原理，但对本领域普通技术人员而言显而易见的是，可以在不行使创造性能力的情况下，在不脱离本发明的原理和概念的情况下，在形式、用途和实施细节方面进行大量修改。因此，除了下面描述的权利要求之外，不旨在限制本发明。
62.动词“包括”和“包含”在本文件中用作开放限制，既不排除也不要求存在未列举的特征。除非另有明确说明，从属权利要求中记载的特征可以相互自由组合。此外，应当理解，在本文件中使用“一个”或“一种”，即单数形式并不排除复数形式。
63.缩略词列表
64.ibgt
ꢀꢀ
绝缘栅双极晶体管
65.led
ꢀꢀꢀ
发光二极管
66.参考标记列表
[0067][0068][0069]
引用列表
[0070]
cn 103307579 b
[0071]
wo 2009/108192 a1