一种瓦楞纸板生产废水回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸板生产技术领域，具体是一种瓦楞纸板生产废水回收再利用装置。


背景技术：

2.一种瓦楞纸板生产废水回收再利用装置，通过对纸板生产废水进行回收再处理，可将水循环利用充分利用水的余热降低能源损耗，又可避免废水排放对环境造成的污染，从而在节省成本的同时实现了清洁生产。
3.目前，操作人员在对瓦楞纸板生厂的过程中会产生废水，而现有的装置都是对废水进行直接排放的，而废水的直接排放会污染环境，无法合理利用水源的预热，此种方法过于浪废，且污染环境，给操作人员带来了不便，同时而现有的装置缺乏自动定量排放燃料装置，需要人工定时投放燃料，此种方法费时费力，影响了操作人员的使用，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种瓦楞纸板生产废水回收再利用装置，具有废水回收利用和定量排放燃料的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板生产废水回收再利用装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有燃烧室，所述燃烧室的顶部固定安装有加热锅炉，所述加热锅炉右侧的中部固定连通有入水管，所述加热锅炉的右侧固定连通有位于入水管正上方的出水管，所述底座顶部的右侧固定连接有风机，风机为现有装置，且风机的型号适用于xd
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0063b系列，所述风机右侧的底端固定连通有进气管，所述风机左侧的上、中、下端均固定连通有通管，所述通管的数量为三个，三个所述通管的另一端固定连通有燃料箱，所述燃料箱的底部与底座的顶端固定连接，所述燃料箱的内部固定安装有固定板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃料箱内腔的底部固定连通有输送管，所述输送管的左侧贯穿燃料箱并延伸至燃料箱的外部且与燃烧室的右侧固定连通，所述输送管的右侧与三个通管的左端固定连通，由于输送管的作用，能够使燃烧室、风机和燃料箱彼此之间相通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃料箱的内腔固定连接有位于输送管上方的固定台，所述固定台顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动安装有活动轴，所述活动轴的顶端贯穿固定板并延伸至固定板的顶部且固定安装有活动盘，所述活动轴的中部固定套接有位于固定板下方的旋转块，当旋转块转动时，活动盘会随着旋转块的转动来控制料口的开启和关闭。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台的顶端固定安装有位于固定块左侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端固定套
接有转动块，所述转轴的顶端固定套接有位于转动块下方的固定轴块，驱动电机为现有装置，且驱动电机的型号适用于y90s
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2系列，固定轴块在转动的过程在将会进入至旋转块的内部，从而带动旋转块进行转动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃料箱的内腔固定连接有位于活动盘上方的燃料口，所述燃料口的内部固定连通有料口，所述料口的底端依次贯穿活动盘和固定板并延伸至输送管的内部且与输送管固定连通，由于料口的设计，可使燃料通过料口落入至输送管的内部，通过气流推动，最终进入至燃烧室的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃料箱的顶端铰接有密封门，所述密封门的数量为两个，两个所述密封门的尺寸相同，两个所述密封门的顶部均固定安装有把手，从而便于操作人员打开两个密封门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置燃烧室、入水管、出水管和风机，由于风机的运行将会通过进气管抽取气体，然后气体将会依次通过通管和输送管，最终带动燃料进入至燃烧室的内部，由于入水管和出水管的作用，废水将会通过出水管向外排出最终通过入水管进入至加热锅炉的内部，实现了合理利用水源的余热，避免了直接排放对环境的污染，方便了操作人员的使用，因此增加了该装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置驱动电机、活动盘、旋转块和固定轴块，由于驱动电机的运行，将会带动转轴转动，转轴将带动固定轴块和转动块转动，由于固定轴块的旋转将会带动旋转块进行转动，最终带动活动盘转动，因此实现了对燃料进行定量排放，从而进一步增加了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型燃料箱侧面的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型输送管侧面的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型活动盘的连接结构示意图；
20.图7为本实用新型旋转块的连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、燃烧室；3、加热锅炉；4、入水管；5、出水管；6、风机；7、进气管；8、通管；9、燃料箱；10、输送管；11、转动块；12、固定台；13、驱动电机；14、料口；15、活动盘；16、燃料口；17、密封门；18、固定块；19、活动轴；20、旋转块；21、转轴；22、固定轴块；23、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种瓦楞纸板生产废水回收再利用装置，包括
底座1，底座1顶部的左侧固定连接有燃烧室2，燃烧室2的顶部固定安装有加热锅炉3，加热锅炉3右侧的中部固定连通有入水管4，加热锅炉3的右侧固定连通有位于入水管4正上方的出水管5，底座1顶部的右侧固定连接有风机6，风机6为现有装置，且风机6的型号适用于xd
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0063b系列，风机6右侧的底端固定连通有进气管7，风机6左侧的上、中、下端均固定连通有通管8，通管8的数量为三个，三个通管8的另一端固定连通有燃料箱9，燃料箱9的底部与底座1的顶端固定连接，燃料箱9的内部固定安装有固定板23。
24.其中，燃料箱9内腔的底部固定连通有输送管10，输送管10的左侧贯穿燃料箱9并延伸至燃料箱9的外部且与燃烧室2的右侧固定连通，输送管10的右侧与三个通管8的左端固定连通，由于输送管10的作用，能够使燃烧室2、风机6和燃料箱9彼此之间相通。
25.其中，燃料箱9的内腔固定连接有位于输送管10上方的固定台12，固定台12顶部的右侧固定连接有固定块18，固定块18的内部活动安装有活动轴19，活动轴19的顶端贯穿固定板23并延伸至固定板23的顶部且固定安装有活动盘15，活动轴19的中部固定套接有位于固定板23下方的旋转块20，当旋转块20转动时，活动盘15会随着旋转块20的转动来控制料口14的开启和关闭。
26.其中，固定台12的顶端固定安装有位于固定块18左侧的驱动电机13，驱动电机13输出轴的另一端固定套接有转轴21，转轴21的顶端固定套接有转动块11，转轴21的顶端固定套接有位于转动块11下方的固定轴块22，驱动电机13为现有装置，且驱动电机13的型号适用于y90s
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2系列，固定轴块22在转动的过程在将会进入至旋转块20的内部，从而带动旋转块20进行转动。
27.其中，燃料箱9的内腔固定连接有位于活动盘15上方的燃料口16，燃料口16的内部固定连通有料口14，料口14的底端依次贯穿活动盘15和固定板23并延伸至输送管10的内部且与输送管10固定连通，由于料口14的设计，可使燃料通过料口14落入至输送管10的内部，通过气流推动，最终进入至燃烧室2的内部。
28.其中，燃料箱9的顶端铰接有密封门17，密封门17的数量为两个，两个密封门17的尺寸相同，两个密封门17的顶部均固定安装有把手，从而便于操作人员打开两个密封门17。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要对水源进行加热时，此时驱动电机13运行，将会带动转轴21转动，转轴21将带动固定轴块22和转动块11转动，由于固定轴块22的旋转将会带动旋转块20进行转动，最终带动活动盘15转动，从而打开料口14，燃料将会通过料口14落入至输送管10的内部，当活动盘15再次转动时，此时料口14关闭，风机6运行，风机6将会通过进气管7抽取气体，然后气体将会依次通过通管8和输送管10，最终带动燃料进入至燃烧室2的内部，因此实现了对加热锅炉3内部的水源进行加热，而废水将会通过出水管5向外排出，最终通过入水管4进入至加热锅炉3的内部。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。