一种导烟装置及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种导烟装置及吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机作为家庭厨房中吸收烹饪时所产生油烟的电器，可以优化人们烹饪时的空气环境，改善厨房的卫生环境，是人们日常生活中不可或缺的电器。
3.吸油烟机包括风机、集烟罩等部件，集烟罩上开设有进烟口，为了提高拢烟效果，在进烟口处增加导烟板，导烟板能够在驱动机构的作用下打开或关闭进烟口；在一些技术中，驱动机构采用电动推杆，电动推杆尾部固定于机体内部，头部与导烟板固定连接；电动推杆的伸缩，控制着导烟板的开合。
4.由于电动推杆做直线运动，且与导烟板固定连接，导烟板上端与集烟罩通过转轴转动连接，为了实现电动推杆伸缩带动导烟板绕转轴转动，就需要电动推杆在伸缩的过程中还带有摆动的轨迹，因此需要在集烟罩上开设让位孔，如果要实现导烟板大角度开合，则需要设置较大长度的让位孔，影响油烟机整体外观。


技术实现要素：

5.(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有吸油烟机，为了满足导烟板具有大的开合角度，需要在集烟罩上开设较大长度让位孔，影响吸油烟机的外观。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种导烟装置，包括：壳体、导烟板和驱动机构；所述壳体内形成容纳腔，且所述壳体上开设有与所述容纳腔连通的进烟口，所述导烟板与所述壳体转动连接，以打开或关闭所述进烟口；所述驱动机构包括驱动件和推杆，所述驱动件设于所述容纳腔内，所述推杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与驱动件相连，另一端穿过壳体与所述导烟板相连；所述驱动件驱动所述推杆伸出或缩回，所述推杆的第二端在所述导烟板上沿预设方向平移，以带动所述导烟板转动。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体上连接有覆盖所述进烟口的集烟罩，所述集烟罩上设有第一让位孔，所述推杆的第二端穿过所述第一让位孔与所述导烟板相连。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述导烟装置还包括连接机构；所述推杆的第二端通过所述连接机构在所述导烟板上沿着预设方向滚动；所述连接机构能够限制所述推杆的第二端脱离所述导烟板。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述连接机构包括滚轴、滚轮、限位件和设于所述导烟板上的滑槽，所述滑槽从所述导烟板与所述集烟罩相连的一端朝向与之相对的另一端延伸；
11.所述滚轴安装在所述滑槽内，所述推杆与所述滚轴相连，所述滚轮转动连接在所述滚轴上，所述滚轮在所述推杆的带动下沿所述滑槽滚动，所述限位件用于限制所述滚轴脱离所述滑槽。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述滚轴的两端分别连接有所述滚轮；所述滚轮远离所述滚轴的一侧的表面为球面。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述限位件包括盖板，所述盖板盖合在所述导烟板上，所述盖板和所述导烟板之间形成所述滑槽，所述盖板上设有与所述滑槽连连通的连通口，所述推杆穿过所述连通口与所述滚轴相连。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述盖板上设有漏油口，所述漏油口与所述滑槽连通。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述连接机构还包括连接件，所述连接件具有相对的自由端和固定端，所述固定端与所述推杆的第二端相连，所述自由端与所述滚轴相连。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述连接件的固定端设置有安装槽，所述推杆的第二端插入所述安装槽内，以连接所述推杆和所述连接件。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述第二端上开设有第一通孔，所述安装槽的相对的两个侧壁上对应设有第二通孔，螺栓穿过所述第二通孔和所述第一通孔与螺母螺纹连接。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述导烟装置还包括侧挡板，所述导烟板的两侧均连接有所述侧挡板，所述侧挡板随所述导烟板同步转动；
19.当所述导烟板打开时，所述导烟板和所述侧挡板之间形成开口朝下的拢烟腔。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件为推杆电机。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述导烟装置还包括固定板，所述固定板设于所述容纳腔内；所述推杆电机安装于所述固定板上。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述固定板上设有第一安装孔，所述推杆电机上设有第二安装孔，螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔与螺母连接，以将所述推杆电机固定在所述固定板上。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述推杆电机上设有卡脚，所述固定板上设有与所述卡脚配合的卡孔。
24.本实用新型另一实用新型实施例提供了一种吸油烟机，包括上述任一实施例所述的导风装置。
25.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的导烟装置包括：壳体、导烟板和驱动机构，驱动机构包括驱动件和推杆，驱动件与推杆的第一端相连，推杆的第二端穿过壳体上的让位孔与导烟板相连，导烟板与壳体转动连接；驱动件驱动推杆直线伸出或缩回，推杆的第二端在导烟板上沿预设方向平移，导烟板随着推杆伸出、缩回以打开或关闭进烟口；相比于现有的吸油烟机，由于本技术提供的导烟装置的推杆的第二端能够在导烟板上平移，因此不需要推杆随着导烟板的转动而摆动，壳体上开设的让位孔只需要供推杆穿过即可，在实现导烟板具有加大开合角度，提高拢烟效果的同时，还能够减小壳体开孔尺寸，提升吸油烟机外观的美观度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的立体图；
28.图2为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机另一个视角的立体图；
29.图3为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的侧视图；
30.图4为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的剖视图；
31.图5为图4的a部放大图；
32.图6为图4的b部放大图；
33.图7为驱动机构与连接件配合的示意图；
34.图8为图7的c部放大图；
35.图9为驱动机构另一视角的结构示意图；
36.图10为连接件的结构示意图；
37.图11为盖板的立体图；
38.图12为盖板另一视角的立体图。
39.图标：1-吸油烟机；11-壳体；111-容纳腔；112-进烟口；113-集烟罩；1131-固定块；114-侧挡板；12-导烟板；121-转轴；
40.13-驱动机构；131-推杆电机；1311-卡脚；1312-第二安装孔；132-推杆；1321-第一端；1322-第二端；13221-第一通孔；
41.14-盖板；141-凸出部；1411-滑槽；1412-连通口；142-漏油口；
42.15-连接件；151-固定端；1511-第二通孔；152-自由端；1521-滚轴；1522-滚轮；
43.16-固定板；161-第一安装孔；162-卡孔；17-加强支架；18-风机组件。
具体实施方式
44.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1至图12所示，本实用新型一个实施例提供了一种导烟装置，包括壳体11、导烟板12和驱动机构13；所述壳体11内形成容纳腔111，且所述壳体11上开设有与所述容纳腔111连通的进烟口112，所述导烟板12与所述壳体11转动连接，以打开或关闭所述进烟口112；所述驱动机构13包括驱动件和推杆132，所述驱动件设于所述容纳腔111内，所述推杆132具有相对的第一端1321和第二端1322，所述第一端1321与驱动件相连，另一端穿过壳体11与所述导烟板12相连；所述驱动件驱动所述推杆132伸出或缩回，所述推杆132的第二端1322在所述导烟板12上沿预设方向平移，以带动所述导烟板12转动。
46.本实施例的导烟装置主要用于吸油烟机1，其中导烟装置的壳体11为吸油烟机1的外壳，在外壳上开设有进烟口112，且外壳内形成容纳腔111，进烟口112与容纳腔111连通，导烟板12与壳体11转动连接；当吸油烟机1运行时，驱动件驱动推杆132向外伸出，推杆132在导烟板12的上沿着预设方向滑动，其中本技术中预设方向为导烟板12的高度方向，以吸
油烟机1为侧吸式吸油烟机1为例，导烟板12的上端与壳体11转动连接，导烟板12的下端绕上端转动，推杆132的第二端1322沿着上下方向(高度方向)平移；推杆132在导烟板12上向上滑动的同时，推动导烟板12向外侧转动，打开进烟口112，由下侧燃气灶上升的烟气，通过导烟板12的聚拢进入到进烟口112内，提高拢烟效果。
47.由于本实施例提供的导烟装置的推杆132的第二端1322能够在导烟板12上平移，因此不需要推杆132随着导烟板12的转动而摆动，让位孔只需要供推杆132穿过即可实现导烟板12具有大开合角度，在实现导烟板12具有加大开合角度，还能够减小让位孔的开孔尺寸，提升吸油烟机1外观的美观度。当吸油烟机1停止工作时，驱动件带动推杆132回缩，推杆132在导烟板12上由上至下平移，带动导烟板12向内侧转动，关闭进烟口112。
48.如图1和图3所示，所述壳体11上连接有覆盖所述进烟口112的集烟罩113，所述导烟板12与所述集烟罩113转动连接，所述集烟罩113上设有第一让位孔，所述推杆132的第二端1322穿过所述第一让位孔与所述导烟板12相连；本实施例中，集烟罩113覆盖在进烟口112处，能够起到收集油烟的效果，同时在集烟罩113上还设有油网，通过油网过滤油烟中的油污；推杆132的第二端1322穿过集烟罩113的第一让位孔与导烟板12相连，由于推杆132的第二端1322能够在导烟板12上平移，因此推杆132在导烟板12转动过程中一直做直线的伸出或缩回动作，不需要随着导烟板12转动而摆动，因此第一让位孔的尺寸可以做的很小，只需要供推杆132的第二端1322穿过即可，集烟罩113上开口尺寸变小，能够提升集烟罩113外观的美观度，进而提升油烟机整体美观度。
49.根据本实用新型的一个实施例，所述导烟装置还包括加强支架17，所述加强支架17安装在所述容纳腔111内，所述集烟罩113安装在所述加强支架17上；所述加强支架17上设有第二让位孔，所述推杆132的第二端1322穿过第二让位孔和第一让位孔与所述导烟板12相连；其中加强支架17能够对集烟罩113进行固定和支撑，使集烟罩113固定更加牢靠，同时推杆132的第二端1322依次穿过第二让位孔和第一让位孔与导烟板12相连，由于第一让位孔设置于集烟罩113上，且集烟罩113朝向外侧能够被观察到，而加强支架17被集烟罩113遮挡，因此第一让位孔可以设置比较小的尺寸，仅仅能够供推杆132穿过即可，第二让位孔的尺寸可以比第一让位孔稍大，而不会影响集烟罩113的外观。当然，在本实施例中，第二让位孔的尺寸也可以是等于第一让位孔，或略小于第一让位孔，只要能够实现推杆132穿过第二让位孔和第一让位孔伸出就也能够实现本实用新型的设计思想，且相比于现有的吸油烟机1来说，本实施例提供的第一让位孔和第二让位孔的尺寸都远远小于现有的集烟罩113上开设让位孔的尺寸。
50.根据本实用新型的一个实施例，如图4和图6所示，所述导烟装置还包括转轴121和固定块1131，固定块1131与集烟罩113固定连接，所述转轴121固定在固定块1131上，所述导烟板12上设有轴孔，转轴121与轴孔转动配合；装配时，先将固定块1131和转轴121进行预组合，组合完成后安装在集烟罩113顶部、进风口上方的角落处，此时导烟板12的自重由固定块1131承担。当导烟板12需要打开或关闭时，推杆132推动导烟板12绕转轴121转动；优选的，本实施例中，所述转轴121的轴线方向与推杆132的平移方向相垂直，也即是转轴121的轴线沿着左右方向延伸，而推杆132沿着导烟板12上下平移。
51.根据本实用新型的一个实施例，如图5、图7和图10所示，所述导烟装置还包括连接机构；所述推杆132的第二端1322通过所述连接机构在所述导烟板12上沿着预设方向滚动；
所述连接机构能够限制所述推杆132的第二端1322脱离所述导烟板12。本实施例中，推杆132的第二端1322通过连接机构能够在导烟板12上上下滚动，进而带动导烟板12转动；具体的，当驱动件带动推杆132向外伸出时，推杆132的第二端1322在连接机构的作用下沿着导烟板12向上滑动，进而带动导烟板12绕着转轴121向外侧转动，打开进烟口112；当驱动件带动推杆132缩回时，由于连接件15能够限制推杆132的第二端1322脱离导烟板12，因此推杆132沿着导烟板12向下滑动时，能够带着导烟板12绕转轴121向内转动，导烟板12覆盖并关闭进烟口112。
52.需要说明的是，本实施例中，所述推杆132的第二端1322也可以是与导烟板12滑动连接，如通过滑块和滑槽1411配合实现滑动连接，或通过滑轨与滑块配合实现滑动连接，也能够实现本技术中通过推杆132的直线运动以及在导烟板12上的平移带动导烟板12转动的目的。
53.根据本实用新型的一个实施例，如图5、图7和图10所示，所述连接机构包括滚轴1521、滚轮1522、限位件和设于所述导烟板12上的滑槽1411，所述滑槽1411从所述导烟板12与所述集烟罩113相连的一端朝向相对的另一端延伸(也即是所述滑槽1411沿着导烟板12的高度方向延伸)；所述滚轴1521安装在所述滑槽1411内，所述推杆132与所述滚轴1521相连，所述滚轮1522转动连接在所述滚轴1521上，所述滚轮1522在所述推杆132的带动下沿所述滑槽1411滚动，所述限位件用于限制所述滚轴1521脱离所述滑槽1411。其中推杆132的第二端1322通过滚轮1522在滑槽1411内沿着滑槽1411的延伸方向滚动，进而带动导烟板12绕转轴121转动打开或关闭进烟口112，滚动摩擦的摩擦力更小，因此推杆132与导烟板12之间的摩擦更小，既能够减少对于导烟板12的磨损，又能够减少驱动件的动力损耗。
54.根据本实用新型的一个实施例，如图4、图5、图11和图12所示，所述限位件包括盖板14，所述盖板14盖合在所述导烟板12上，所述盖板14和所述导烟板12之间形成所述滑槽1411，所述盖板14上设有与所述滑槽1411连通的连通口1412，所述推杆132穿过所述连通口1412与所述滚轴1521相连；如图11和图12所示，盖板14包括板体，板体的中部由朝向导烟板12的一侧至相对的另一侧凹陷，板体的一侧形成凸出部141，另一侧形成空腔，板体盖合在所述导烟板12上，所述空腔构成所述滑槽1411。
55.本实施例中凸出部141呈矩形块状，在所述凸出部141上开设有所述连通口1412，推杆132的第二端1322穿过连通口1412与滚轴1521相连，在推杆132缩回时，滚轴1521与盖板14的凸出部141内壁相连，以限制所述推杆132的第二端1322脱离滑槽1411，进而实现推杆132回缩带动导烟板12向内转动关闭进烟口112。另外，由于整个滑槽1411只通过连通口1412与外部连通，因此在滚轴1521向上移动和向下移动时，凸出部141的上端内壁和凸出部141的下端内壁会阻碍推杆132继续沿着滑槽1411上下移动。例如，当推杆132向外伸出时，推杆132在导烟板12上，沿着滑槽1411向上移动，当滚轴1521与凸出部141上端内壁相接触时，由于盖板14与导烟板12固定连接，因此会阻碍滚轴1521继续向上滚动，此时导烟板12达到最大开合角度；当推杆132向内缩回时，推杆132在导烟板12上沿着滑槽1411向下滚动，当滚轴1521与凸出部141下端内壁相接触时，由于盖板14与导烟板12固定连接，因此会阻碍滚轴1521继续向下滚动，此时导烟板12关闭进烟口112。可选的，本实施例中，所述盖板14通过螺钉固定的方式与导烟板12固定连接。
56.如图10所示，所述滚轴1521的两端分别连接有所述滚轮1522；所述滚轮1522远离
所述滚轴1521的一侧的表面为球面；驱动件驱动推杆132伸缩时，带动滚轴1521两端的滚轮1522在滑槽1411内滚动，进而带动导烟板12绕转轴121转动，其中滚轴1521的两端均设有滚轮1522能够增加滚轴1521在导烟板12上滚动的平稳性。并且由于滑槽1411左右方向均为凸出部141的侧壁，因此本实施例中，滚轮1522靠近凸出部141侧壁的一侧均为球形，其中本技术中的球形指的是滚轮1522的表面为球面结构，并不指滚轮1522呈圆球状，也可以为半球形、三分之一球形等，优选的，本实施例中，所述滚轮1522的远离所述滚轴1521的一侧表面为半球形；由于滚轮1522为球形，因此滚轮1522与凸出部141侧壁为点接触，降低滚轮1522和盖板14的磨损，增加滚轮1522和盖板14的使用寿命，并且也能够增加滚轮1522在滑槽1411内滚动的平稳性。
57.如图11所示，所述盖板14上设有漏油口142，所述漏油口142与所述滑槽1411连通，由于导烟板12设置在进烟口112处，且正对上升的油烟，因此导烟板12上会残留油脂，油脂通过连通口1412进入到滑槽1411内；如果不及时清理油脂，则会导致滚轮1522出现卡滞无法滚动；因此本实施例中在，盖板14上设有漏油口142，其中所述漏油口142设置于盖板14的下端或设置于所述凸出部141的下侧壁上，滑槽1411内进入的油脂在重力的作用下通过漏油口142排出，进而能够保证滚轮1522顺利滚动。
58.根据本实用新型的一个实施例，如图11所示，所述连接机构还包括连接件15，所述连接件15具有相对的自由端152和固定端151，所述固定端151与所述推杆132的第二端1322相连，所述自由端152与所述滚轴1521相连；本实施例中，所述推杆132通过连接件15与滚轴1521相连，连接件15的自由端152穿过盖板14上的连通口1412伸入滑槽1411内，并与滑槽1411内的滚轴1521相连，所述滚轴1521可以是通过卡接、焊接等方式固定在连接件15的自由端152；可以理解的是，本实施例中，滚轴1521也可以是与自由端152一体成型。
59.如图7和图10所示，所述连接件15的固定端151设置有安装槽，所述推杆132的第二端1322插入所述安装槽内，以连接所述推杆132和所述连接件15；所述固定端151包括两个立板，两个立板之间形成所述安装槽，可选的，本实施例中所述安装槽为u形槽，推杆132的第二端1322插入安装槽内，然后通过螺钉、卡接、铆接或焊接的方式固定在安装槽内。
60.需要说明的是，本实施例中推杆132和连接件15是分体固定连接的，这是为了便于将连接件15安装在滑槽1411内。在不影响连接件15在滑槽1411内的安装的前提下，推杆132和连接件15可以是一体成型的。
61.如图10所示，所述推杆132的第二端1322通过螺栓和螺母固定在安装槽内；可选的，如图7和图9所示，第二端1322为扁形块状结构。所述推杆132的第二端1322上开设有第一通孔13221，安装槽上开设有第二通孔1511，螺栓和穿过第一通孔13221和第二通孔1511与螺母配合，以将第二端1322固定在安装槽内；可选的，所述推杆132的第二端1322通过多组螺栓和螺母连接固定，即所述安装槽上设有多个第二通孔1511，所述第二端1322上开设有多个第一通孔13221，多组螺栓和螺母能够更好地将推杆132的第二端1322固定在安装槽内，避免出现第二端1322相对于连接件15的固定端151转动的问题。本实施例中，第一通孔13221和第二通孔1511数量相同且一一对应，如图9和10所示，第一通孔13221和第二通孔1511均为两个，两个第一通孔13221沿着伸缩杆的长度方向间隔排布。当然，在本实施例中所述第一通孔13221和第二通孔1511的数量也可以不同，且所述第一通孔13221和第二通孔1511的数量不局限于两个也可以是三个、四个等。
62.可选的，驱动件为推杆电机131。需要说明的是，驱动件还可以是液压缸气缸等设备，只要能够实现通过驱动件驱动推杆132直线运动，就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
63.根据本实用新型的一个实施例,如图3和图4所示,所述导烟装置还包括侧挡板114，所述导烟板12的两侧均连接有所述侧挡板114，所述侧挡板114随所述导烟板12同步转动；当所述导烟板12打开时，所述导烟板12和所述侧挡板114之间形成开口朝下的拢烟腔。优选的,在本实施例中,所述壳体11或所述集烟罩113上设有供侧挡板114通过的进出口；当油烟机开启时，推杆电机131带动推杆132伸出，进而带动导烟板12绕转轴121向外侧转动，导烟板12带动侧挡板114通过进出口从容纳腔111内伸出，侧挡板114和导烟板12之间形成开口朝下的拢烟腔，拢烟腔正对燃气灶，用户在使用燃气灶时产生的油烟可以从拢烟腔的开口处进入拢烟腔，阻挡油烟逃逸；当油烟机关闭时，推杆电机131带动推杆132缩回，进而带动导烟板12绕转轴121向内侧转动，导烟板12带动侧挡板114通过进出口从外侧进入容纳腔111内，导烟板12关闭进烟口112，进烟口112与容纳腔111隔绝，进而使室内环境与烟道隔绝，防止油烟倒灌。
64.本技术中，所述壳体11包括侧板和前面板，如图1至图3所示，所述壳体11内还设有固定板16，所述推杆电机131固定在所述固定板16上，固定板16与壳体11的侧板平行，并与前面板垂直；如图2所示，所述固定板16呈三角形的钣金件。本实施例中，风机组件18设置在壳体11的中部，固定板16有两个，两个固定板16分别设置在风机组件18的左右两侧，推杆电机131安装在其中一个固定板16上。
65.如图7和图8所示，推杆电机131设置有卡脚1311，固定板16上开设有与卡脚1311配合的卡孔162；固定板16上开设有第一安装孔161，推杆电机131上开设有第二安装孔1312，推杆电机131和固定板16通过第一安装孔161和第二安装孔1312螺纹连接固定。在把推杆电机131安装在固定板16上的过程中，卡脚1311和卡孔162可以起到限位和预紧作用，在安装推杆电机131前可以通过卡脚1311和卡孔162的配合将推杆电机131挂在固定板16上并调整位置，之后使用螺栓穿过第一安装孔161和第二安装孔1312与螺母配合，以将推杆电机131固定在固定板16上。
66.如图1至图3所示，本实用新型一个实施例还提供了一种吸油烟机1，本实施例中，所述吸油烟机1为侧吸式吸油烟机1，包括风机组件18和上述任一实施例所述的导烟装置，由于本实施例中的导烟装置在集烟罩113只需要开设较小的让位孔就能够实现导烟板12具有较大的开合角度，因此在拢烟效果好的同时，还能够使集烟罩113的外观更加美观，进而增加整机的美观度。
67.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。