1.本实用新型属于柴油机缸盖加工技术领域，具体涉及一种用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具。
背景技术：
2.柴油机缸盖是铸铁件，材料是qt400-15，缸盖上有一个用于安装起动阀的起动阀孔，由于缸盖较厚，导致起动阀孔较深，起动阀孔的下部有个用于密封的锥孔，相对上部的基准孔有一个跳动度0.05的要求，起动阀孔结构如图1所示；现有起动阀孔的加工方法是：在卧式加工中心上安装夹具，夹具上装夹缸盖，起动阀孔呈水平方向，在缸盖上加工起动阀孔的位置采用精镗刀加工基准孔，然后再用成形铣刀加工锥孔，由于锥孔较深，刀具较长，刚性差，并且包含了机床换刀的重复定位误差、刀具误差，加工出的锥孔相对基准孔的跳动度无法保证跳动度0.05的要求，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，通过在刀杆左端可拆式固定用于加工锥孔的刀头和设置用于对起动阀基准孔内的刀杆进行精准定位的导套，实现起动阀基准孔左端锥孔的补充加工，消除了锥孔在加工过程中的误差，实现了锥孔相对起动阀基准孔跳动度的要求，保证了产品质量。
4.本实用新型采用的技术方案：用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，包括刀杆，所述刀杆左端可拆式固定有刀头，缸盖上起动阀基准孔左端的锥孔通过刀头进行加工，所述刀杆上设有与起动阀基准孔右端适配并用于对位于起动阀基准孔内的刀杆进行定位的导套，所述刀杆右端设有便于控制刀杆转动的手柄。
5.其中，所述刀头间隙配合于刀杆左端，所述刀头右侧壁抵于刀杆左端的定位轴肩上，位于所述刀头左侧的锁紧螺母与刀杆左端部螺纹连接后将刀头固定于刀杆上，所述刀头与锁紧螺母之间设有套装于刀杆上的垫片。
6.进一步地，所述导套的外圆为1:2000锥度的锥形结构。
7.进一步地，所述导套间隙配合于刀杆上，所述刀杆在大公差范围的起动阀基准孔内的定位精度通过更换不同外径尺寸的导套进行调节。
8.进一步地，所述刀头包括依次单独可拆式安装于刀杆左端的角度面锪钻、角度面挤压刀和研磨器。
9.进一步地，所述手柄为杆状结构，且手柄与刀杆垂直设置并固定于刀杆右端。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.1、本技术方案通过在刀杆左端可拆式固定用于加工锥孔的刀头和设置用于对起动阀基准孔内的刀杆进行精准定位的导套，在导套精准定位下实现起动阀基准孔左端锥孔的补充加工，消除了锥孔在加工过程中的误差；
12.2、本技术方案通过在刀杆右端垂直固定杆状的手柄，使得刀杆的旋转动作便于操
作，同时可施加适当的力量对锥孔内壁面刮削和研磨；
13.3、本技术方案通过设置多个外径尺寸不同且外圆为1:2000锥度的锥形结构的导套，消除刀杆在大公差范围的起动阀基准孔内的配合间隙，从而满足不同起动阀基准孔孔径的使用需求；
14.3、本技术方案结构简单，拆卸方便，使用范围广，实现了锥孔相对起动阀基准孔跳动度的要求，保证了产品质量。
附图说明
15.图1为加工好起动阀孔的缸盖结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
具体实施方式
17.下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
19.用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，包括刀杆1，所述刀杆1左端可拆式固定有刀头4，缸盖7上起动阀基准孔2左端的锥孔3通过刀头4进行加工，所述刀杆1上设有与起动阀基准孔2右端适配并用于对位于起动阀基准孔2内的刀杆1进行定位的导套5，所述刀杆1右端设有便于控制刀杆1转动的手柄6；具体的，所述手柄6为杆状结构，且手柄6与刀杆1垂直设置并固定于刀杆1右端；上述结构中，通过在刀杆1左端可拆式固定用于加工锥孔3的刀头4和设置用于对起动阀基准孔2内的刀杆1进行精准定位的导套5，在导套5精准定位下实现起动阀基准孔2左端锥孔3的补充加工，消除了锥孔3在加工过程中的误差；通过在刀杆1右端垂直固定杆状的手柄6，使得刀杆1的旋转动作便于操作，同时可施加适当的力量对锥孔3内壁面刮削和研磨；
20.刀头4在刀杆1上的具体固定结构如下：所述刀头4间隙配合于刀杆1左端，所述刀头4右侧壁抵于刀杆1左端的定位轴肩上，位于所述刀头4左侧的锁紧螺母8与刀杆1左端部螺纹连接后将刀头4固定于刀杆1上，所述刀头4与锁紧螺母8之间设有套装于刀杆1上的垫片9。
21.其中，所述导套5的外圆为1:2000锥度的锥形结构；具体的，所述导套5间隙配合于刀杆1上，所述刀杆1在大公差范围的起动阀基准孔2内的定位精度通过更换不同外径尺寸的导套5进行调节；上述结构中，通过设置多个外径尺寸不同且外圆为1:2000锥度的锥形结构的导套5，消除刀杆1在大公差范围的起动阀基准孔2内的配合间隙，从而满足不同起动阀基准孔2孔径的使用需求；
22.所述刀头4包括依次单独可拆式安装于刀杆1左端的角度面锪钻、角度面挤压刀和研磨器，其中，角度面锪钻用于锥孔3加工前的锪孔，校正孔的位置，角度面挤压刀用于光整锥面，最终用研磨器抛光锥孔3，保证表面粗糙度。
23.本技术方案结构简单，拆卸方便，使用范围广，实现了锥孔3相对起动阀基准孔跳动度的要求，保证了产品质量。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，其特征在于：包括刀杆(1)，所述刀杆(1)左端可拆式固定有刀头(4)，缸盖(7)上起动阀基准孔(2)左端的锥孔(3)通过刀头(4)进行加工，所述刀杆(1)上设有与起动阀基准孔(2)右端适配并用于对位于起动阀基准孔(2)内的刀杆(1)进行定位的导套(5)，所述刀杆(1)右端设有便于控制刀杆(1)转动的手柄(6)。2.根据权利要求1所述的用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，其特征在于：所述刀头(4)间隙配合于刀杆(1)左端，所述刀头(4)右侧壁抵于刀杆(1)左端的定位轴肩上，位于所述刀头(4)左侧的锁紧螺母(8)与刀杆(1)左端部螺纹连接后将刀头(4)固定于刀杆(1)上，所述刀头(4)与锁紧螺母(8)之间设有套装于刀杆(1)上的垫片(9)。3.根据权利要求1所述的用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，其特征在于：所述导套(5)的外圆为1:2000锥度的锥形结构。4.根据权利要求3所述的用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，其特征在于：所述导套(5)间隙配合于刀杆(1)上，所述刀杆(1)在大公差范围的起动阀基准孔(2)内的定位精度通过更换不同外径尺寸的导套(5)进行调节。5.根据权利要求1所述的用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，其特征在于：所述刀头(4)包括依次单独可拆式安装于刀杆(1)左端的角度面锪钻、角度面挤压刀和研磨器。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，其特征在于：所述手柄(6)为杆状结构，且手柄(6)与刀杆(1)垂直设置并固定于刀杆(1)右端。
技术总结
提供一种用于保证柴油机缸盖上锥孔跳动度的加工辅具，包括刀杆，所述刀杆左端可拆式固定有刀头，缸盖上起动阀基准孔左端的锥孔通过刀头进行加工，所述刀杆上设有与起动阀基准孔右端适配并用于对位于起动阀基准孔内的刀杆进行定位的导套，所述刀杆右端设有便于控制刀杆转动的手柄。本实用新型通过在刀杆左端可拆式固定用于加工锥孔的刀头和设置用于对起动阀基准孔内的刀杆进行精准定位的导套，实现起动阀基准孔左端锥孔的补充加工，消除了锥孔在加工过程中的误差，实现了锥孔相对起动阀基准孔跳动度的要求，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。
技术研发人员：张帅军 李蕾 王青川
受保护的技术使用者：陕西柴油机重工有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/25
再多了解一些
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