吸风式全自动产线模板机的制作方法

1.本实用新型属于自动缝制技术领域，具体的说是涉及一种模板机，尤其涉及一种吸风式全自动产线模板机。


背景技术：

2.传统模板机可以大面积花型缝制，但占地面积大，对于服装产线内工艺板缝制应用面有很大的局限性。比如传统的产线模板机受限于模板工艺精度的限制，导致产线内70％以上的缝制工艺不能进行自动缝制或缝制效果不佳：一方面自动缝无法保证0.1明线精度，另一方面对雪纺类面料不能形成有效折角，导致自动缝纫无法实现。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种吸风式全自动产线模板机，通过台面吸附方式，结合模板进行自动缝纫，有效达到部分复杂缝制工艺要求。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸风式全自动产线模板机，包括机架和设于该机架上方的水平工作台面，所述水平工作台面上设有用于固定待缝制布料的定位模组、用于驱动所述定位模组在所述水平工作台面上运动的移动模组，及为待缝制布料进行相应缝制的缝制机头，所述水平工作台面上设有缺口槽，该缺口槽内置有辅助定位组件；所述辅助定位组件包括上端口固定于所述缺口槽内的吸风喇叭口，及固定于所述吸风喇叭口的上端开口的蜂窝面板；所述蜂窝面板与所述水平工作台面齐平，所述吸风喇叭口的下端开口小于其上端开口，并通过管道密封连接于吸风组件。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述吸风组件包括固定于所述机架上的真空泵和换风罩，该真空泵通过换风罩连接所述吸风喇叭口的下端开口。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述定位模组包括移动夹板和设于其上的定位气缸及与该定位气缸的活塞杆连接的定位块，所述定位气缸能够带动所述定位块上下运动，以使所述定位块与所述移动夹板的下侧面之间形成的定位间隙进行改变来取放待定位模具。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述移动模组包括x向移动模组和y向移动模组，所述移动夹板设于所述x向移动模组上，并能够随x向移动模组沿x向往返运动，所述x向移动模组设于所述y向移动模组上，同时能够随y向移动模组沿y向往返运动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述x向移动模组包括x向驱动电机、x向主动轮、x向从动轮、第一x向传送皮带和第二x向传送皮带，所述x向驱动电机的动力输出轴与所述x向主动轮通过所述第一x向传送皮带传动连接，同时所述x向主动轮与所述x向从动轮通过所述第二x向传送皮带传动连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述y向移动模组包括y向驱动电机、y向主动轮、y向从动轮、第一y向传送皮带和第二y向传送皮带，所述y向驱动电机的动力输出轴与所述y向主动轮通过所述第一y向传送皮带传动连接，同时所述y向主动轮与所述y向从动轮通过
所述第二y向传送皮带传动连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝面板上规律设置若干小孔。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置辅助定位组件，以吸附的方式将布料进行固定在定位模板上，解决了现有复杂工艺不能加工的技术问题，其对雪纺布料，可以很好实现定位。可以广泛用于袋盖，龟背，肩章，领口，袖袢及相关的0.1明线缝制工艺，不仅可以有效提高缝制产能和质量，同时对操作工人的技能要求大副度降低，工厂经济效益明显。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型部分结构示意图；
14.图3为图1另一视角结构示意图；
15.图4为本实用新型所述移动模组结构示意图；
16.图5为图4另一视角结构示意图；
17.图6为本实用新型所述定位模组结构示意图。
18.结合附图，作以下说明：
19.1——机架；
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11——缺口槽；
20.2——水平工作台面；
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3——定位模组；
21.31——移动夹板；
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32——定位气缸；
22.33——定位块；
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4——移动模组；
23.411——x向驱动电机；
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412——x向主动轮；
24.413——x向从动轮；
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414——第一x向传送皮带；
25.415——第二x向传送皮带；
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421——y向驱动电机；
26.422——y向主动轮；
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423——y向从动轮；
27.424——第一y向传送皮带；
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425——第二y向传送皮带；
28.5——缝制机头；
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6——辅助定位组件；
29.61——吸风喇叭口；
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62——蜂窝面板；
30.71——换风罩。
具体实施方式
31.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
32.参阅图1-3，为本实用新型所述的一种吸风式全自动产线模板机，包括机架1和设于该机架上方的水平工作台面2，水平工作台面2上设有用于固定待缝制布料的定位模组3、用于驱动所述定位模组在所述水平工作台面上运动的移动模组4，及为待缝制布料进行相应缝制的缝制机头5。
33.定位模组3包括移动夹板31和设于其上的定位气缸32及与该定位气缸的活塞杆连接的定位块33，定位气缸32能够带动定位块33上下运动，以使定位块33与移动夹板31的下侧面之间形成的定位间隙进行改变来取放待定位模具。即在工作时，将待缝制布料放置在定位模具内，然后将定位模具的内端插入到移动夹板31的上侧面和定位块33形成的定位间
隙内，然后启动定位气缸32，定位气缸32带动定位块33向下运动，将定位模具压紧在定位块33和移动夹板31的上侧面形成的定位间隙内，以便后续通过移动模组带动待缝制布料在水平工作台面2上进行x及y向的移动，以实现按规定要求的缝制。
34.其中，移动模组4包括x向移动模组和y向移动模组，移动夹板31设于x向移动模组上，并能够随x向移动模组沿x向往返运动，x向移动模组设于所述y向移动模组上，同时能够随y向移动模组沿y向往返运动，从而实现上述定位夹具固定的待缝制布料在水平工作台上进行xy方向的任意移动，
35.参阅图4，x向移动模组包括x向驱动电机411、x向主动轮412、x向从动轮413、第一x向传送皮带414和第二x向传送皮带415，x向驱动电机411的动力输出轴与x向主动轮412通过所述第一x向传送皮带414传动连接，同时x向主动轮412与所述x向从动轮413通过第二x向传送皮带415传动连接。
36.参阅图5，y向移动模组包括y向驱动电机421、y向主动轮422、y向从动轮423、第一y向传送皮带424和第二y向传送皮带425，y向驱动电机421的动力输出轴与y向主动轮422通过第一y向传送皮带424传动连接，同时y向主动轮422与y向从动轮423通过第二y向传送皮带425传动连接。
37.本实用新型的主要创新式在所述水平工作台面1设有缺口槽11，该缺口槽内置有辅助定位组件6。辅助定位组件6包括上端口固定于所述缺口槽11内的吸风喇叭口61，及固定于所述吸风喇叭口的上端开口的蜂窝面板62。蜂窝面板62与水平工作台面2齐平，其上设置若干小孔。吸风喇叭口的下端开口小于其上端开口，并通过管道密封连接于吸风组件。吸风组件包括固定于机架1上的真空泵和换风罩71，该真空泵通过换风罩71连接所述吸风喇叭口的下端开口。
38.本实用新型所述的模板机在工作时，先开启电源和真空泵，气流通过换风罩和吸风喇叭口，从蜂窝板上形成由上而下的均匀气流，当需缝制的布料放置在蜂窝板上时，布料被吸附固定，从而可以根据模板形状自由折叠，尖角吸附，模板压实。此时，开启上方的缝制启动键，换风罩切换吸风通道，蜂窝板上吸风气流停止，然后将布料随着模板通过上述移动模组4按设定好的程序在水平工作台上进行缝制图形运动，同步开启缝制机头进行缝制工艺。缝制结束后，机头压脚抬起，移动定位模组回到蜂窝板起始点，换风罩再次切换，蜂窝板上方重新形成向下气流，等待下一次放置布料进行缝制。
39.由此可见，本实用新型通过设置辅助定位组件，以吸附的方式将布料进行固定在定位模板上，解决了现有复杂工艺不能加工的技术问题，其对雪纺布料，可以很好实现定位。可以广泛用于袋盖，龟背，肩章，领口，袖袢及相关的0.1明线缝制工艺，不仅可以有效提高缝制产能和质量，同时对操作工人的技能要求大副度降低，工厂经济效益明显。
40.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。