1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置。
背景技术：
2.水泥涂层由于会产生水泥的浮浆和碱性物质，造成水的污染和ph值超标，为了解决该问题，有些国家需要在水泥涂层上面继续涂敷一层密封胶来解决该问题，而密封胶可能存在与水泥表面附着力不强，易剥落或密封胶本身为有机物，其溶剂含有有害物质等问题。
3.由于管件品种过多，粉末环氧基本上使用手工静电喷涂，生产效率低，涂层厚度波动大，合格率低，对操作工技能要求高。
4.马鞍山管件厂为了解决该问题，自行设备制造了适合于管件流化工艺的流化设备，以自动喷涂代替人工环氧喷涂，但用该工艺时，发现管件内腔易出现涂层淤积，造成批量报废。
5.本实用新型用于解决马鞍山管件厂使用流化床工艺涂喷的环氧管件涂层淤积问题。
6.运用原理是当管件在加热到一定温度时，随流化设备进入沸腾的环氧粉末中，当环氧粉末过多淤积时，当表层环氧粉末尚未熔融时，用压缩空气把淤积的环氧粉末吹走，实现涂层表面的平整。
技术实现要素：
7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，解决了管件喷涂中环氧粉末过多淤积的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，包括喷涂外壳，所述喷涂外壳的内部被分为上下两层，上层为清洁层，所述清洁层的内壁上设置有清洁喷射装置。
11.优选的，所述清洁喷射装置包括清洁气室，所述清洁气室上设置有多个清洁喷嘴。
12.优选的，所述喷涂外壳的内部的下层为喷涂层。
13.优选的，所述喷涂层的底部设置有喷涂气室，所述喷涂气室与喷涂层之间设置有流化板。
14.优选的，所述清洁气室的上端与清洁压缩空气管连通。
15.优选的，所述清洁压缩空气管上设置有减压阀a和截止阀a。
16.优选的，所述喷涂气室内设置有进气盘管。
17.优选的，所述进气盘管的一端贯穿喷涂气室，所述进气盘管的外端与喷涂压缩空
气管道连通。
18.优选的，所述喷涂压缩空气管道上设置有减压阀b和截止阀b。
19.优选的，所述清洁层内与除尘清洁管道连通。
20.(三)有益效果
21.本实用新型提供了一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置。具备以下有益效果：
22.(1)、该解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置环氧粉末流化设备中增加一种吹气的装置，根据工件的旋转位置布置吹气装置，克服了工件在环氧流化时粉末的淤积，实现工件自动的环氧流化喷涂，替代长期的不规则管件的人工喷涂。
23.(2)、该解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置投产使用后，使马鞍山管件厂生产环氧涂层均匀性及外观和涂层更加完美。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图中：1、喷涂外壳；2、清洁层；3、喷涂层；4、清洁气室；5、清洁喷嘴；6、清洁压缩空气管；7、减压阀a；8、截止阀a；9、喷涂气室；10、流化板；11、进气盘管；12、喷涂压缩空气管道；13、减压阀b；14、截止阀b； 15、除尘清洁管道。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：实现本实用新型功能的基本单元
28.一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，包括喷涂外壳1，喷涂外壳1的内部被分为上下两层，上层为清洁层2，清洁层2的内壁上设置有清洁喷射装置。
29.实施例2：清洁喷射装置的具体结构
30.清洁喷射装置包括清洁气室4，清洁气室4上设置有多个清洁喷嘴5。
31.实施例3：确定喷涂层的位置
32.喷涂外壳1的内部的下层为喷涂层3。
33.实施例4：喷涂层的具体结构
34.喷涂层3的底部设置有喷涂气室9，喷涂气室9与喷涂层3之间设置有流化板10。
35.实施例5：清洁气室的气源
36.清洁气室4的上端与清洁压缩空气管6连通。
37.实施例6：清洁气室的气源管路的结构
38.清洁压缩空气管6上设置有减压阀a7和截止阀a8。
39.实施例7：喷涂层的气源
40.喷涂气室9内设置有进气盘管11。
41.实施例8：喷涂层的气源的结构
42.进气盘管11的一端贯穿喷涂气室9，进气盘管11的外端与喷涂压缩空气管道12连通。
43.实施例9：喷涂层的气源管路的结构
44.喷涂压缩空气管道12上设置有减压阀b13和截止阀b14。
45.实施例10：为了处理管件上吹落的流化粉末涂层淤粉
46.清洁层2内与除尘清洁管道15连通。
47.工作原理：首先压缩空气通过减压阀b13经流化桶底进气盘管11进入喷涂气室9，喷涂气室9内的压缩空气通过流化板10把喷涂层3内的环氧粉末进行沸腾，当管件被加热到一定的温度，由人工装夹到流化设备上，由设备带着管件旋转到喷涂层3的上方，然后由设备带着管件下降进入喷涂层3内，环氧粉末将附着在热态的管件上，旋转若干秒后，设备带着管件上升到清洁层2内，管件的表面会产生环氧粉末的淤积，然后在清洁层2内旋转，在旋转过程中，管件尚未熔融的多余的环氧粉末将通过清洁喷嘴5吹落，形成光洁的涂层。
48.综上所述，该解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置环氧粉末流化设备中增加一种吹气的装置，根据工件的旋转位置布置吹气装置，克服了工件在环氧流化时粉末的淤积，实现工件自动的环氧流化喷涂，替代长期的不规则管件的人工喷涂。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，包括喷涂外壳(1)，其特征在于：所述喷涂外壳(1)的内部被分为上下两层，上层为清洁层(2)，所述清洁层(2)的内壁上设置有清洁喷射装置。2.根据权利要求1所述的一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，其特征在于：所述清洁喷射装置包括清洁气室(4)，所述清洁气室(4)上设置有多个清洁喷嘴(5)。3.根据权利要求2所述的一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，其特征在于：所述喷涂外壳(1)的内部的下层为喷涂层(3)。4.根据权利要求3所述的一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，其特征在于：所述喷涂层(3)的底部设置有喷涂气室(9)，所述喷涂气室(9)与喷涂层(3)之间设置有流化板(10)。5.根据权利要求4所述的一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，其特征在于：所述清洁气室(4)的上端与清洁压缩空气管(6)连通。6.根据权利要求5所述的一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，其特征在于：所述清洁压缩空气管(6)上设置有减压阀a(7)和截止阀a(8)。7.根据权利要求6所述的一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，其特征在于：所述喷涂气室(9)内设置有进气盘管(11)。8.根据权利要求7所述的一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，其特征在于：所述进气盘管(11)的一端贯穿喷涂气室(9)，所述进气盘管(11)的外端与喷涂压缩空气管道(12)连通。9.根据权利要求8所述的一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，其特征在于：所述喷涂压缩空气管道(12)上设置有减压阀b(13)和截止阀b(14)。10.根据权利要求1所述的一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，其特征在于：所述清洁层(2)内与除尘清洁管道(15)连通。
技术总结
本实用新型公开了一种解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，涉及喷涂设备技术领域。该解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置，包括喷涂外壳，所述喷涂外壳的内部被分为上下两层，上层为清洁层，所述清洁层的内壁上设置有清洁喷射装置。该解决球墨铸铁管件流化粉末涂层淤粉的装置环氧粉末流化设备中增加一种吹气的装置，根据工件的旋转位置布置吹气装置，克服了工件在环氧流化时粉末的淤积，实现工件自动的环氧流化喷涂，替代长期的不规则管件的人工喷涂。管件的人工喷涂。管件的人工喷涂。
技术研发人员：王建钢
受保护的技术使用者：圣戈班管道系统有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/2/25
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