一种代餐粉生产用原料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合领域，具体涉及一种代餐粉生产用原料搅拌混合装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活节奏越来越快，为了追求方便和效率，代餐粉成为部分人们解决温饱的食品，代餐粉使用方便，食用速度快，代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品。
3.但是现有的代餐粉混合过程中，代餐粉原料混合过程中通常是将多种原料依次倒入搅拌装置内，导致代餐粉的原料堆积产生层次感，影响代餐粉的混合效果，影响代餐粉的质量，且现有的代餐粉搅拌过程中会粘附在搅拌装置的内壁，搅拌效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种代餐粉生产用原料搅拌混合装置，通过步进电机旋转依次带动限位块、螺旋桨叶、输料绞龙、搅拌桨叶和排料绞龙旋转，限位块带动固定罩旋转，将多种代餐粉原料投入本实用新型中，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种代餐粉生产用原料搅拌混合装置，包括原料搅拌箱、箱盖和固定罩，所述箱盖设于原料搅拌箱的顶部，所述固定罩位于原料搅拌箱的顶部内壁，所述原料搅拌箱底部中央位置开有贯穿的排料口，所述原料搅拌箱的内壁固定设有向下倾斜的聚料板，所述聚料板的中央位置固定设有竖直向下的落料管，所述固定罩的底部内壁固定设有网板，所述固定罩的外壁固定设有轴承，所述网板的顶部中央位置固定设有定位柱，所述定位柱顶部中央位置开有竖直向下贯穿于网板的定位槽，所述定位柱的一侧外壁固定设有等距离分布的分离板，所述分离板的两端外壁分别与固定罩和网板的外壁固定连接，所述箱盖的顶部一端固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴竖直向下贯穿于箱盖的一端固定设有转杆，所述转杆的一侧外壁由上往下依次固定设有限位柱、限位块、螺旋桨叶、输料绞龙、搅拌桨叶和排料绞龙。
6.优选的，所述箱盖顶部一侧外壁固定设有等距离分布的加料口，所述加料口的内壁固定设有竖直向上的加料管，所述加料管的顶部一侧外壁固定设有竖直向上的加料斗。
7.优选的，所述原料搅拌箱底部四角固定设有倾斜向下的固定腿脚。
8.优选的，所述输料绞龙位于落料管的内壁，所述排料绞龙位于排料口的内壁。
9.优选的，所述限位柱的外壁轮廓和定位槽的内壁轮廓相适配。
10.优选的，所述搅拌桨叶位于聚料板的下方，所述螺旋桨叶位于聚料板的上方。
11.优选的，所述固定罩的外壁和原料搅拌箱的内壁间隙配合。
12.优选的，所述步进电机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过步进电机旋转依次带动限位块、螺旋桨叶、输料绞龙、搅拌桨叶和排料绞龙旋
转，限位块带动固定罩旋转，多种代餐粉落入旋转中的固定罩，通过网板将代餐粉筛成雾状，使代餐粉呈多种粉末雾状分散下落，然后通过螺旋桨叶的旋转拍打代餐粉的同时产生气流，使用气流搅拌代餐粉的原料，使呈雾状的代餐粉之间充分混合，代餐粉混合均匀、混合效果好。
15.通过聚料板将代餐粉往落料管内聚集，通过输料绞龙使搅拌后的代餐粉继续向下移动，能够避免代餐粉在本实用新型的内壁，代餐粉通过落料管下落后，通过旋转的搅拌桨叶进一步搅拌混合，提高了代餐粉的混合效果，使代餐粉混合均匀，大大提高了代餐粉的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型转杆立体结构示意图；
20.图4为本实用新型固定罩立体结构示意图；
21.图5为本实用新型聚料板立体结构示意图；
22.图6为本实用新型箱盖立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1原料搅拌箱、2箱盖、3加料口、4加料管、5加料斗、6步进电机、7排料口、8聚料板、9落料管、10转杆、11限位柱、12固定腿脚、13限位块、14螺旋桨叶、15输料绞龙、16搅拌桨叶、17排料绞龙、18固定罩、19轴承、20网板、21定位柱、22定位槽、23分离板。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种代餐粉生产用原料搅拌混合装置，包括原料搅拌箱1、箱盖2和固定罩18，所述固定罩18的外壁和原料搅拌箱1的内壁间隙配合，所述箱盖2设于原料搅拌箱1的顶部，所述固定罩18位于原料搅拌箱1的顶部内壁，所述原料搅拌箱1底部四角固定设有倾斜向下的固定腿脚12，通过固定腿脚12便于支撑本实用新型，所述原料搅拌箱1底部中央位置开有贯穿的排料口7，所述原料搅拌箱1的内壁固定设有向下倾斜的聚料板8，所述聚料板8的中央位置固定设有竖直向下的落料管9，所述固定罩18的底部内壁固定设有网板20，所述固定罩18的外壁固定设有轴承19，所述网板20的顶部中央位置固定设有定位柱21，所述定位柱21顶部中央位置开有竖直向下贯穿于网板20的定位槽22，所述定位柱21的一侧外壁固定设有等距离分布的分离板23，所述分离板23的两端外壁分别与固定罩18和网板20的外壁固定连接，所述箱盖2的顶部一端固定设有步进电机6，所述步进电机6通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线，所述步进电机6的输出轴竖直向下贯穿于箱盖2的一端固定设有转杆10，所述转杆10的一侧外壁由上往下依次固定
设有限位柱11、限位块13、螺旋桨叶14、输料绞龙15、搅拌桨叶16和排料绞龙17，所述输料绞龙15位于落料管9的内壁，所述排料绞龙17位于排料口7的内壁，便于输送代餐粉的原料，所述限位柱11的外壁轮廓和定位槽22的内壁轮廓相适配，便于加料斗5带动分离板23旋转，通过分离板23带动固定罩18和轴承19旋转，在使用本实用新型时，通过步进电机6旋转依次带动限位块13、螺旋桨叶14、输料绞龙15、搅拌桨叶16和排料绞龙17旋转，限位块13带动固定罩18旋转，多种代餐粉落入旋转中的固定罩18，通过网板20将代餐粉筛成雾状，多种粉末呈雾状分散下落，然后通过螺旋桨叶14的旋转拍打代餐粉的同时产生气流，使用气流搅拌代餐粉的原料，使呈雾状的代餐粉之间充分混合，代餐粉混合均匀，通过落料管9和输料绞龙15下落，能够避免代餐粉在本实用新型的内壁，便于代餐粉混合，代餐粉通过落料管9下落后继续通过旋转的搅拌桨叶16搅拌混合，进一步提高了代餐粉的混合效果，使代餐粉进一步混合均匀，大大提高了代餐粉的质量。
27.所述箱盖2顶部一侧外壁固定设有等距离分布的加料口3，所述加料口3的内壁固定设有竖直向上的加料管4，通过加料管4便于往本实用新型内投入代餐粉的原料。
28.所述搅拌桨叶16位于聚料板8的下方，所述螺旋桨叶14位于聚料板8的上方。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-6，使用时首先启动加料斗5，通过步进电机6旋转依次带动限位块13、螺旋桨叶14、输料绞龙15、搅拌桨叶16和排料绞龙17旋转，限位块13带动固定罩18旋转，然后将代餐粉的原料同时倒入多个加料管4的内部，代餐粉通过加料口3进入原料搅拌箱1的内部，代餐粉通过旋转的网板20，多种粉末呈雾状分散下落，然后通过螺旋桨叶14的旋转拍打代餐粉的同时产生气流，使呈雾状的代餐粉之间充分混合，使代餐粉混合均匀，代餐粉继续下落通过聚料板8往中间聚集，然后通过落料管9和输料绞龙15下落，能够避免代餐粉在本实用新型的内壁，便于代餐粉混合，代餐粉通过落料管9下落后继续通过旋转的搅拌桨叶16搅拌混合，进一步提高了代餐粉的混合效果，使代餐粉进一步混合均匀，大大提高了代餐粉的质量，然后代餐粉通过排料口7和旋转的排料绞龙17排出，然后使用容器将混合好的代餐粉收集储存。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。