一种高速混床锁母锁紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及锁母锁紧技术领域，尤其涉及一种高速混床锁母锁紧设备。


背景技术：

2.锁母锁紧，是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁母锁紧就是其中的一种防松措施。锁母锁紧的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。提高啮合螺纹之间相互作用力的方式有很多种，比如螺母螺纹的结构改良，尼龙螺母的尼龙增糙，螺纹的表面处理等。
3.现有的锁紧锁母设备，在进行使用时，由于设备的工作，会使得锁紧件无法一直处于最初锁紧的状态，这会影响设备的工作，进而导致设备生产出的产品无法符合要求，为此我们提出一种高速混床锁母锁紧设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行使用时，由于设备的工作，会使得锁紧件无法一直处于最初锁紧的状态，这会影响设备的工作，进而导致设备生产出的产品无法符合要求的问题，而提出的一种高速混床锁母锁紧设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高速混床锁母锁紧设备，包括母管，以及设置在所述母管端部的锁母，远离所述母管的端部设置有支管；
7.所述锁母的侧壁转动连接有转动套，所述转动套的侧壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部通过轴承连接有限位环，所述限位环的外侧壁固定连接有限位机构，所述限位环的侧壁相贴合有限位槽，所述螺杆的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧壁相啮合有齿牙，所述锁母的外侧壁固定连接有锁定套，所述限位环的端部设置有连接组件。
8.优选地，所述限位机构包括与所述限位环外侧壁固定连接的滑动柱，所述滑动柱的外侧壁滑动连接有滑动套，所述滑动套的端部与所述转动套的内侧壁固定连接。
9.优选地，所述连接组件包括与所述限位环端部固定连接的连接柱，所述连接柱的外侧壁相贴合有连接槽，所述连接槽开设在所述限位环的端部。
10.优选地，所述锁定套的内侧壁与所述支管的外侧壁通过螺纹相连接，所述锁定套的内侧壁与所述母管的外侧壁通过螺纹相连接。
11.优选地，所述限位槽开设在所述支管的外侧壁上，所述限位槽开设在所述母管的外侧壁上。
12.优选地，所述锁定套的端部与所述齿牙的端部固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过锁母、转动套、锁定套、限位槽、齿牙、齿轮、螺杆和限位环的配合使用，在对母管和支管进行连接时，将母管和支管对准锁定套的端部，然后转动锁母并且对转动套进行位置限定，使得母管和支管在锁母和锁定套的转动作用下相对移动，再次过程中，通过锁定套的转动带动齿牙转动，进而带动齿轮转动，通过齿轮的转动带动螺杆的转动，使得限位环在螺杆的推动下进入限位槽内，当母管和支管与锁母锁紧到紧固位置时，限位环的内环将会与限位槽的内侧壁完全贴合，实现对母管和支管的安装，并且防止了管道内流通的液体通过连接处溢出，保证了良好的密封，方便人员的使用。
15.2、本实用新型通过转动环、限位槽和限位环的配合使用，当支管和母管在使用过程中，出现旋转松动的情况时，由于限位环的外侧壁与限位槽的内侧壁相贴合，虽然母管或支管出现外旋的情况，但是在限位环和限位槽的作用下，以及锁母无法转动的情况下，将会由限位环和限位槽相互配合对母管或支管出现外旋的情况进行限定，使得母管或支管无法进行外旋，有效的防止了锁紧件出现转动导致无法锁紧的情况，保证了锁定的稳定性，使得该设备生产出来的产品能够达到要求，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高速混床锁母锁紧设备的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高速混床锁母锁紧设备的正面剖视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高速混床锁母锁紧设备的侧面剖视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种高速混床锁母锁紧设备的图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种高速混床锁母锁紧设备的图3中b处放大结构示意图。
21.图中：1母管、2支管、3锁母、4转动套、5锁定套、6限位槽、7齿牙、8齿轮、9螺杆、10限位环、11滑动柱、12滑动套、13连接柱、14连接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种高速混床锁母锁紧设备，包括母管1，以及设置在母管1端部的锁母3，远离母管1的端部设置有支管2；
24.锁母3的侧壁转动连接有转动套4，转动套4的侧壁通过螺纹连接有螺杆9，螺杆9的端部通过轴承连接有限位环10，限位环10的外侧壁固定连接有限位机构，限位环10的侧壁相贴合有限位槽6，螺杆9的外侧壁固定连接有齿轮8，齿轮8的外侧壁相啮合有齿牙7，锁母3的外侧壁固定连接有锁定套5，限位环10的端部设置有连接组件；
25.通过上述结构的设置，实现了对支管2和母管1的安装，防止了管道内液体的溢出，
并且在工作过程中，有效的防止了管道出现外旋的情况，保证了该设备的稳定工作，进而保护了该设备生产出产品的质量。
26.其中，限位机构包括与限位环10外侧壁固定连接的滑动柱11，滑动柱11的外侧壁滑动连接有滑动套12，滑动套12的端部与转动套4的内侧壁固定连接；
27.通过上述结构的设置，实现了对限位环10位置的限定，防止限位环10随着螺杆9转动，导致其无法达到密封限位的工作状态。
28.其中，连接组件包括与限位环10端部固定连接的连接柱13，连接柱13的外侧壁相贴合有连接槽14，连接槽14开设在限位环10的端部；
29.通过上述结构的设置，使得限位环10整体能够处于良好的密封状态，并且对外旋力进行有效的缓冲阻挡。
30.其中，锁定套5的内侧壁与支管2的外侧壁通过螺纹相连接，锁定套5的内侧壁与母管1的外侧壁通过螺纹相连接。
31.其中，限位槽6开设在支管2的外侧壁上，限位槽6开设在母管1的外侧壁上。
32.其中，锁定套5的端部与齿牙7的端部固定连接。
33.本实用新型中，在对母管1和支管2进行连接时，将母管1和支管2对准锁定套5的端部，然后转动锁母3并且对转动套4进行位置限定，使得母管1和支管2在锁母3和锁定套5的转动作用下相对移动，再次过程中，通过锁定套5的转动带动齿牙7转动，进而带动齿轮8转动，通过齿轮8的转动带动螺杆9的转动，使得限位环10在螺杆9的推动下进入限位槽6内，并且使得滑动柱11在滑动套12的内侧壁向外滑动，实现对限位环10位置的限定，当母管1和支管2与锁母3锁紧到紧固位置时，限位环10的内环将会与限位槽6的内侧壁完全贴合，实现对母管1和支管2的安装，并且防止了管道内流通的液体通过连接处溢出；
34.当支管2和母管1在使用过程中，出现旋转松动的情况时，由于限位环10的外侧壁与限位槽6的内侧壁相贴合，虽然母管1或支管2出现外旋的情况，但是在限位环10和限位槽6的作用下，以及锁母3无法转动的情况下，将会由限位环10和限位槽6相互配合对母管1或支管2出现外旋的情况进行限定，使得母管1或支管2无法进行外旋，有效的防止了锁紧件出现转动导致无法锁紧的情况，保证了锁定的稳定性，使得该设备生产出来的产品能够达到要求，便于使用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。