一种熔覆、冷却一体化装置的制作方法

技术特征：
1.一种熔覆、冷却一体化装置，其特征在于，包括罐体、抽真空系统(1)、充气系统和控制柜(2)；所述罐体内腔通过隔热屏(3)和隔离阀(4)自上而下依次分隔为加料仓(5)、熔覆仓(6)和冷却仓(7)；所述抽真空系统(1)和充气系统通过不同管路分别连接加料仓(5)、熔覆仓(6)和冷却仓(7)；所述控制柜(2)分别电性连接隔热屏(3)和隔离阀(4)，并通过控制隔热屏(3)的启闭而控制加料仓(5)与熔覆仓(6)的通断，通过控制隔离阀(4)的启闭而控制熔覆仓(6)和冷却仓(7)的通断。2.根据权利要求1所述的熔覆、冷却一体化装置，其特征在于：所述加料仓(5)上部设有锥形进料口(8)，所述锥形进料口(8)的底部设有进料口阀(9)，所述加料仓(5)内设有与进料口阀(9)位置对应的加料斗，所述加料斗的底部设有加料控制阀(10)，所述加料控制阀(10)与控制柜(2)电性连接并由控制柜(2)控制启闭。3.根据权利要求1所述的熔覆、冷却一体化装置，其特征在于：所述熔覆仓(6)对应的罐体外周设有加热电阻丝(11)，所述加热电阻丝(11)与控制柜(2)通过电阻丝导线(12)电性连接并由控制柜(2)控制启闭。4.根据权利要求1所述的熔覆、冷却一体化装置，其特征在于：所述冷却仓(7)的底部为接料斗，所述接料斗的喇叭部朝上并且其顶部直径与冷却仓(7)的直径相适配，所述冷却仓(7)的底部与接料斗之间通有循环冷却水(13)，所述循环冷却水(13)通过外接循环冷却水系统循环控制。5.根据权利要求4所述的熔覆、冷却一体化装置，其特征在于：所述冷却仓(7)的底部于接料斗位置处一侧设有循环冷却水进口，另一侧设有循环冷却水出口，所述循环冷却水进口位置高于循环冷却水出口。6.根据权利要求4所述的熔覆、冷却一体化装置，其特征在于：所述接料斗底部设置有成品出料阀(14)，所述成品出料阀(14)的底部设置有成品料筒(15)。7.根据权利要求4所述的熔覆、冷却一体化装置，其特征在于：所述隔热屏(3)和隔离阀(4)对应的罐体外壁上分别绕设有螺旋冷却水管，所述螺旋冷却水管均通过外接循环冷却水系统循环控制。8.根据权利要求1所述的熔覆、冷却一体化装置，其特征在于：所述加料仓(5)通过第一进气管路依次与加料仓抽气管路及抽真空系统(1)相连，所述第一进气管路还与加料仓充气管路(16)相连，所述加料仓抽气管路上设有加料仓抽气阀(17)，所述加料仓充气管路(16)上设有加料仓充气阀(18)。9.根据权利要求1所述的熔覆、冷却一体化装置，其特征在于：所述熔覆仓(6)通过第二进气管路依次与熔覆仓抽气管路及抽真空系统(1)相连，所述第二进气管路还与熔覆仓充气管路(19)相连，所述熔覆仓抽气管路上设有熔覆仓抽气阀(20)，所述熔覆仓充气管路(19)上设有熔覆仓充气阀(21)。10.根据权利要求1所述的熔覆、冷却一体化装置，其特征在于：所述冷却仓(7)通过第三进气管路依次与冷却仓抽气管路及抽真空系统(1)相连，所述第三进气管路还与冷却仓充气管路(22)相连，所述冷却仓抽气管路上设有冷却仓抽气阀(23)，所述冷却仓充气管路(22)上设有冷却仓充气阀(24)。

技术总结
本实用新型提供了一种熔覆、冷却一体化装置，罐体内腔通过隔热屏和隔离阀自上而下依次分隔为加料仓、熔覆仓和冷却仓；抽真空系统和充气系统通过不同管路分别连接加料仓、熔覆仓和冷却仓；控制柜分别电性连接隔热屏和隔离阀，并通过控制隔热屏的启闭而控制加料仓与熔覆仓的通断，通过控制隔离阀的启闭而控制熔覆仓和冷却仓的通断。本实用新型通过控制柜对待熔覆物料进行熔覆、冷却处理，自动化程度高，加料仓、熔覆仓、冷却仓自上而下依次设置，并通过控制柜控制隔热屏和隔离阀的启闭实现三个仓体的通断，在三个仓体连通时，物料可利用重力依次顺利通过三个区域，连续化程度高，避免了高温过程中材料的氧化，缩短了反应周期，实现了批量化生产。了批量化生产。了批量化生产。


技术研发人员：吉力强
受保护的技术使用者：安泰环境工程技术有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/25