一种液晶玻璃基板加工用擦拭凸台的工具的制作方法

1.本实用新型属于液晶玻璃基板加工技术领域，具体涉及一种液晶玻璃基板加工用擦拭凸台的工具。


背景技术：

2.在液晶玻璃基板的生产制造过程中，玻璃板在退火炉内断板后会有细小的玻璃掉落在凸台表面，进一步造成玻璃板裂纹，使得横切在切割时将玻璃板切裂，进而导致掰裂、切裂、母板掉落等问题，严重时可能会造成断板堵料，这对于核心部位的成型来说，危险系数极高，同时也会造成极大的经济损失。
3.现有技术存在以下问题：在生产时如果在横切发现了连续性裂纹，首先要确定产生裂纹的辊子具体是哪一对，然后对相应的短辊进行擦拭，清除辊子表面的异物，目前，产线擦拭凸台的方法是从退火炉侧面打开预留的小窗口，然后将辊擦伸入进行擦拭，此方法尤其在进行6#、8#短辊擦拭时有极大的不便(6#、8#辊位置空间较小，无法正常操作，危险性很大)，同时现有擦拭的时间比较久，影响了生产工艺恢复的时间。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种液晶玻璃基板加工用擦拭凸台的工具，具有方便使用且便于凸台擦拭的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶玻璃基板加工用擦拭凸台的工具，包括凸台接触擦拭组件，所述凸台接触擦拭组件的背部活动设置有手持杆组件；
6.所述凸台接触擦拭组件包括u型擦拭外壳，所述u型擦拭外壳的内侧面壳体上设置有耐高温拉斯擦拭绒布，且u型擦拭外壳背部壳体的中部固定设置有主固定杆，所述u型擦拭外壳背部壳体的两端均固定设置有支固定杆，所述主固定杆的端部固定设置有左右活动球头，所述支固定杆的端部固定设置有限位球头，且支固定杆上套设有顶紧弹簧；
7.所述手持杆组件包括手持外杆，所述手持外杆的内部通过杆体顶紧螺杆螺纹顶紧设置有手持内杆，所述手持内杆在手持外杆内伸缩滑动，且手持内杆的端部固定设置有左右活动球管，所述左右活动球管前端面的两侧均固定设置有左右活动顶紧支板，所述左右活动顶紧支板上开设有左右活动导向槽。
8.优选的，所述凸台接触擦拭组件上的左右活动球头在手持杆组件上的左右活动球管内活动。
9.优选的，两根所述支固定杆均通过左右活动导向槽在两个左右活动顶紧支板内左右滑动。
10.优选的，所述顶紧弹簧的一端抵触在u型擦拭外壳上，且顶紧弹簧的另一端抵触在左右活动顶紧支板上。
11.优选的，通过两根所述支固定杆在两个左右活动顶紧支板上的贯穿滑动导向限制
及顶紧弹簧的顶紧，所述u型擦拭外壳以左右活动球头为中心与待擦拭凸台辊的外侧面左右活动顶紧自适配。
12.优选的，所述u型擦拭外壳的结构与凸台辊的外侧面结构适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型擦拭使用时，通过手持杆组件，将凸台接触擦拭组件从退火炉侧面打开预留的小窗口处伸入进行擦拭，使得凸台接触擦拭组件上的耐高温拉斯擦拭绒布与凸台辊的外侧面接触，u型擦拭外壳的结构与凸台辊的外侧面结构适配，在凸台辊转动的过程中，实现对凸台辊的擦拭，凸台接触擦拭组件和手持杆组件组装时，凸台接触擦拭组件上的左右活动球头在手持杆组件上的左右活动球管内活动，两根支固定杆均通过左右活动导向槽在两个左右活动顶紧支板内左右滑动，支固定杆上套设有顶紧弹簧，通过两根支固定杆在两个左右活动顶紧支板上的贯穿滑动导向限制及顶紧弹簧的顶紧，u型擦拭外壳以左右活动球头为中心与待擦拭凸台辊的外侧面左右活动顶紧自适配，在通过手持杆组件，将凸台接触擦拭组件与凸台辊的外侧面接触时，通过此种方式，不仅可实现耐高温拉斯擦拭绒布一端的先擦拭接触和另一端的后擦拭接触，同时也方便在狭小空间内，实时改变凸台接触擦拭组件、手持杆组件和待擦拭凸台辊外侧面接触位置的自适配接触活动调节，降低在狭小空间内擦拭作业的难度，在凸台接触擦拭组件和凸台辊外侧面接触时，可以通过这种自适配接触活动，方便在狭小空间内对手持杆组件的擦拭握位施力，进而保证凸台擦拭的效果和效率，降低在狭小空间内的操作难度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型另一视角的立体图；
16.图3为本实用新型的爆炸图；
17.图4为本实用新型凸台接触擦拭组件的立体图；
18.图5为本实用新型手持杆组件的立体图；
19.图中：1、凸台接触擦拭组件；11、u型擦拭外壳；12、耐高温拉斯擦拭绒布；13、主固定杆；14、支固定杆；15、左右活动球头；16、限位球头；17、顶紧弹簧；2、手持杆组件；21、手持外杆；22、手持内杆；23、杆体顶紧螺杆；24、左右活动球管；25、左右活动顶紧支板；26、左右活动导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种液晶玻璃基板加工用擦拭凸台的工具，包括凸台接触擦拭组件1，凸台接触擦拭组件1的背部活动设置有手持杆组件2；
22.凸台接触擦拭组件1包括u型擦拭外壳11，u型擦拭外壳11的内侧面壳体上设置有耐高温拉斯擦拭绒布12，且u型擦拭外壳11背部壳体的中部固定设置有主固定杆13，u型擦拭外壳11背部壳体的两端均固定设置有支固定杆14，主固定杆13的端部固定设置有左右活
动球头15，支固定杆14的端部固定设置有限位球头16，且支固定杆14上套设有顶紧弹簧17；
23.手持杆组件2包括手持外杆21，手持外杆21的内部通过杆体顶紧螺杆23螺纹顶紧设置有手持内杆22，手持内杆22在手持外杆21内伸缩滑动，且手持内杆22的端部固定设置有左右活动球管24，左右活动球管24前端面的两侧均固定设置有左右活动顶紧支板25，左右活动顶紧支板25上开设有左右活动导向槽26。
24.本实施例中，优选的，凸台接触擦拭组件1上的左右活动球头15在手持杆组件2上的左右活动球管24内活动。
25.本实施例中，优选的，两根支固定杆14均通过左右活动导向槽26在两个左右活动顶紧支板25内左右滑动。
26.本实施例中，优选的，顶紧弹簧17的一端抵触在u型擦拭外壳11上，且顶紧弹簧17的另一端抵触在左右活动顶紧支板25上。
27.本实施例中，优选的，通过两根支固定杆14在两个左右活动顶紧支板25上的贯穿滑动导向限制及顶紧弹簧17的顶紧，u型擦拭外壳11以左右活动球头15为中心与待擦拭凸台辊的外侧面左右活动顶紧自适配。
28.本实施例中，优选的，u型擦拭外壳11的结构与凸台辊的外侧面结构适配。
29.作为本实用新型的另一实施例，手持内杆22弯折处的位置设置有用于观察擦拭情况的反光镜，反光镜倾斜设置在手持内杆22的弯折处，反光镜后端距离凸台接触擦拭组件1远，反光镜前端距离凸台接触擦拭组件1近的倾斜结构，方便手持时的观察。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型擦拭使用时，通过手持杆组件2，将凸台接触擦拭组件1从退火炉侧面打开预留的小窗口处伸入进行擦拭，使得凸台接触擦拭组件1上的耐高温拉斯擦拭绒布12与凸台辊的外侧面接触，u型擦拭外壳11的结构与凸台辊的外侧面结构适配，在凸台辊转动的过程中，实现对凸台辊的擦拭，凸台接触擦拭组件1和手持杆组件2组装时，凸台接触擦拭组件1上的左右活动球头15在手持杆组件2上的左右活动球管24内活动，两根支固定杆14均通过左右活动导向槽26在两个左右活动顶紧支板25内左右滑动，支固定杆14上套设有顶紧弹簧17，通过两根支固定杆14在两个左右活动顶紧支板25上的贯穿滑动导向限制及顶紧弹簧17的顶紧，u型擦拭外壳11以左右活动球头15为中心与待擦拭凸台辊的外侧面左右活动顶紧自适配，在通过手持杆组件2，将凸台接触擦拭组件1与凸台辊的外侧面接触时，通过此种方式，不仅可实现耐高温拉斯擦拭绒布12一端的先擦拭接触和另一端的后擦拭接触，同时也方便在狭小空间内，实时改变凸台接触擦拭组件1、手持杆组件2和待擦拭凸台辊外侧面接触位置的自适配接触活动调节，降低在狭小空间内擦拭作业的难度，进而保证凸台擦拭的效果和效率，在凸台接触擦拭组件1和凸台辊外侧面接触时，可以通过这种自适配接触活动，方便在狭小空间内对手持杆组件2的擦拭握位施力，降低在狭小空间内的操作难度，本发明设计简单、便捷、可靠，能有效地防止因作业人员技能较差造成的断板堵料及安全问题，让擦拭凸台作业更加的快速、安全，使工艺恢复大幅度缩短时间，同时稳定产线和大幅减少因裂纹造成的经济损失。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。