一种水性油墨废液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种水性油墨废液处理装置。


背景技术：

2.烟草行业在加工烟盒、过滤嘴时，一般选用水性油墨，水性油墨废水(液) 是危险废物处理技术领域的重要对象。水性油墨废水成分复杂，含有大量的涂料、环氧树脂、油脂等有害成分，具有有机物含量高，色度高的特点，是一种难生物降解的工业废水。此类废水一旦直接排放到环境中，很难被降解，会对环境造成很大危害。因此，如何安全处理此类废物，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种水性油墨废液处理装置，是一种能针对含油墨废水的处理工艺装置。通过使用废铝蚀刻液(硫酸-双氧水刻蚀液)，使废水中的有机物形成絮凝体，并采用气浮装置将絮凝体分离，分离后的废水采用多级反应(催化氧化、酸碱中和、絮凝沉淀)的工艺来实现废水的安全处理，同时起到以废治废的目的。在反应全程对体系的三废进行有效的收集和处理，达到处置含油墨废水时操作环境安全的一种组合式处置装置及处理方法。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种水性油墨废液处理装置，包括连接废液储槽的絮凝气浮装置，所述的絮凝气浮装置连接有第一加药装置，所述的第一加药装置包括废铝刻蚀液进口槽，絮凝气浮装置的下部连接催化氧化装置的上部，催化氧化装置连接有第二加药装置，所述的第二加药装置包括双氧水进口槽和硫酸亚铁进口槽，催化氧化装置的下部连接絮凝沉降装置的上部，絮凝沉降装置连接有第三加药装置，所述的第三加药装置包括氢氧化钠进口槽和聚合硫酸铁进口槽，絮凝沉降装置的下部连接板框压滤器。
5.进一步的，所述的絮凝气浮装置的上部连接第一加药装置；催化氧化装置的上部连接第二加药装置；絮凝沉降装置的上部连接第三加药装置；絮凝沉降装置的下部连接板框压滤器的中部。
6.进一步的，所述的第一加药装置、第二加药装置、第三加药装置分别设置于絮凝气浮装置、催化氧化装置、絮凝沉降装置的内部。
7.再进一步的，所述的絮凝气浮装置的上部设置刮渣板，絮凝气浮装置内部设置溶气释放器。
8.再进一步的，所述的催化氧化装置内部的上方设置uv灯管，uv灯管内壁设置反光涂层，催化氧化装置内部的下方设置曝气装置。
9.再进一步的，所述的uv灯管沿催化氧化装置长度方向平行排列设置有多个， uv灯管接于支撑架上，支撑架的架顶与催化氧化装置的上板面连接，uv灯管的电连接线沿支撑架布置，所述的曝气装置位于uv灯管的正下方布置。
10.再进一步的，所述的催化氧化装置连接尾气处理装置。
11.再进一步的，所述的尾气处理装置与催化氧化装置的上部连接，所述的尾气处理装置包括沿排气方向依次设置的碱洗装置、酸洗装置、uv光解装置、真空泵。
12.再进一步的，所述的废液储槽的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与絮凝气浮装置的上部连接；所述的絮凝气浮装置的下部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与催化氧化装置的上部连接；所述的催化氧化装置的下部设置有第二反应物出口，第二反应物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与絮凝沉降装置的上部连接；
13.再进一步的，第一抽泵的输出端与絮凝气浮装置之间设置篮式过滤器；絮凝沉降装置的下部设置有第三反应物出口，第三反应物出口的输出端设置第四抽泵，第四抽泵的输出端与板框压滤器的中部连接，板框压滤器的上部与污水处理装置连接，板框压滤器的下部与固化处理装置连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的处理工艺装置，是一种能针对含油墨废水(cod含量100000-150000mg/l，色度：4000-5000倍)的多级预处理工艺装置。通过絮凝操作和添加药剂，用多级反应(催化氧化、酸碱中和、絮凝沉淀)的工艺来实现含油墨废水的处理，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，来达到含油墨废水的预处理，保障了后续蒸发脱盐及生化处理的稳定运行的一种组合式处置装置。
附图说明
15.图1为本实用新型装置的结构图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照附图，一种水性油墨废液处理装置，为一种含油墨废水的处理装置，包括连接废液储槽1的絮凝气浮装置2，所述的絮凝气浮装置2的上部连接第一加药装置，所述的第一加药装置包括废铝刻蚀液进口槽3，絮凝气浮装置2的下部连接催化氧化装置4(uv光解)的上部，催化氧化装置4的上部连接第二加药装置，所述的第二加药装置包括双氧水进口槽5和硫酸亚铁进口槽6，催化氧化装置4的下部连接絮凝沉降装置7的上部，絮凝沉降装置7的上部连接第三加药装置，所述的第三加药装置包括氢氧化钠进口槽8和聚合硫酸铁进口槽9，絮凝沉降装置7的下部连接板框压滤器10(的中部)。
18.进一步地，所述的第一加药装置、第二加药装置、第三加药装置分别设置于絮凝气浮装置2、催化氧化装置4、絮凝沉降装置7内部。
19.进一步的，所述的絮凝气浮装置2的上部设置刮渣板2a，絮凝气浮装置2 内部设置溶气释放器13；
20.进一步地，所述的催化氧化装置4内部的上方设置uv灯管4a，uv灯管4a 内壁设置反光涂层，催化氧化装置4内部的下方设置曝气装置4b；
21.所述的uv灯管4a沿催化氧化装置4长度方向平行排列设置有多个，uv灯管4a接于支撑架上，支撑架的架顶与催化氧化装置4的上板面连接，uv灯管4a的电连接线沿支撑架布置，所述的曝气装置4b位于uv灯管4a的正下方布置。
22.进一步地，所述的催化氧化装置4连接尾气处理装置11；具体的，所述的尾气处理装置11与催化氧化装置4的上部连接，所述的尾气处理装置11包括真空泵；
23.进一步地，所述的尾气处理装置11包括沿排气方向依次设置的碱洗装置、酸洗装置、uv光解装置、真空泵。
24.进一步的，所述的废液储槽1的输出端设置第一抽泵a1，第一抽泵a1的输出端与絮凝气浮装置2的上部连接。再进一步的，第一抽泵a1的输出端与絮凝气浮装置2之间设置篮式过滤器12。
25.进一步的，所述的絮凝气浮装置2的下部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵a2，第二抽泵a2的输出端与催化氧化装置4的上部连接。
26.进一步的，所述的催化氧化装置4的下部设置有第二反应物出口，第二反应物出口的输出端设置第三抽泵a3，第三抽泵a3的输出端与絮凝沉降装置7的上部连接。
27.再进一步的，絮凝沉降装置7的下部设置有第三反应物出口，第三反应物出口的输出端设置第四抽泵a4，第四抽泵a4的输出端与板框压滤器10的中部连接，板框压滤器10的上部与污水处理装置14连接，板框压滤器10的下部与固化处理装置15连接。
28.本实用新型装置有效处理含油墨废水，是一种能针对含油墨废水(cod含量100000-150000mg/l，色度：4000-5000倍)的多级预处理工艺装置。通过絮凝操作，用多级反应(催化氧化、酸碱中和、絮凝沉淀)的工艺来实现含油墨废水的处理，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，来达到含油墨废水的预处理，保障了后续蒸发脱盐及生化处理的稳定运行的一种组合式处置装置。
29.基于上述装置的一种含油墨废水的处理工艺装置包括以下步骤：
30.1)絮凝气浮：将油墨废水储槽1(或罐)泵入絮凝气浮装置2内，通过添加废铝刻蚀液调节废液体系ph至合适范围后，使油墨废水中的油墨形成絮凝体；采用溶气气浮设备(溶气释放器13)将絮凝体气浮至设备表面，絮凝体经刮渣板2a刮出后收集，再进入回转窑焚烧炉焚烧处置，废液进行下一步处理；
31.2)催化氧化：步骤1)处理后废液进入催化氧化装置4后，开启紫外灯(uv 灯管4a)及曝气设备4b，并通过第二加药装置加入芬顿试剂：30％双氧水和硫酸亚铁进行氧化；
32.fe
2
h2o2 uv
→
fe
3
ho
·
oh-33.rh ho
·
→r·
h2o
34.h2o2 ho
·
→
ho2·
h2o
35.fe
2
ho
·
→
fe
3
oh-36.fe
3
h2o2→
fe
2
h

ho2·
37.fe
3
ho2·
→
fe
2
h

o238.r. o2→
roo

→…→
co2 h2o
39.3)絮凝沉降：将经步骤2)处理后混合液，泵入到絮凝沉降装置7，先加入氢氧化钠药剂调剂体系ph，后加入聚合硫酸铁药剂絮凝沉淀；
40.oh- h

→
h2o
41.[fe2(oh)n(so4)
3-n/2
]m→
[
fe(h2o)6]
3
[fe2(h2o)3]
3
[fe(h2o)2]
3
(能够强烈地吸附胶体微粒,通过粘附、架桥、交联促使微粒絮凝)
[0042]
fe
3
3oh-→
fe(oh)3↓
[0043]
4)固化填埋：将经步骤3)处理后的混合液通过板框压滤器10，压滤出污泥到稳定化车间加入固化剂(粉煤灰、水泥)进行固化处置，保证处置后固化物符合填埋场的入场控制要求，滤清液转至污水处理装置14进行生化处置。