一种具有复杂螺纹悬浮脱膜机构的模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有复杂螺纹悬浮脱膜机构的模具。


背景技术：

2.绞牙机构是模具在注塑具有螺纹的产品时采用的一种机构，其在模具的前、后模组件分离时能够与产品的螺纹部分啮合旋转，从而使其与产品分离。由于绞牙机构在前、后模组件分离时需要产生旋转，为了减小其与模具模板之间的摩擦，通常采用轴承将其与模具连接。而现有的绞牙机构在与模具连接时，通常需要一套平面轴承，将绞牙机构转动部件的端面与模具连接，另需要一套侧面轴承，将绞牙机构转动部分的侧面与模具连接。这样连接轴承需要负担绞牙机构在单侧方向全部的作用力，可能降低轴承的耐磨性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有复杂螺纹悬浮脱膜机构的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有复杂螺纹悬浮脱膜机构的模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件安装于后模组件的顶部，所述前模组件的内部设置有绞牙机构，所述前模组件的内部还设置有浇注组件，所述前模组件与后模组件之间设置有分模机构。在模具分模时，前模组件将会保持不动，后模组件将会远离前模组件移动。在此过程中绞牙机构将会转动，并与产品的内螺纹分离，分模机构则会横向分离，并将产品松开，在合摸后浇注组件可为模具供入原料。
5.根据上述技术方案，所述绞牙机构包括有丝杠，所述丝杠的表面设置有主动齿轮，所述丝杠的一侧连接有驱动组件，所述丝杠与前模组件转动连接，所述主动齿轮朝向后模组件的一侧端面设置有锥度轴承，所述锥度轴承的内环与主动齿轮接触，所述锥度轴承的外环与前模组件接触，所述主动齿轮的外侧设置有若干绞牙组件。
6.根据上述技术方案，所述锥度轴承的内环与外环之间设置有若干滚珠，所述滚珠靠近后模组件的一端与锥度轴承轴心的距离小于滚珠远离后模组件的一端与锥度轴承轴的距离。
7.根据上述技术方案，所述绞牙组件包括有绞牙轴，所述绞牙轴与前模组件活动连接，所述绞牙轴的中部设置有传动组件，所述传动组件与主动齿轮适配。
8.根据上述技术方案，所述传动组件包括有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮适配，从动齿轮的两端均设置有限位轴承，所述限位轴承的内环与从动齿轮接触，所述限位轴承的外环与前模组件接触。
9.根据上述技术方案，所述绞牙轴远离后模组件的一端设置有顶套，所述顶套与前模组件固定连接，所述顶套的内部设置有弹性组件，所述从动齿轮与绞牙轴为滑动连接。
10.根据上述技术方案，所述分模机构包括有前模芯和后模芯，所述前模芯安装于前模组件朝向后模组件的一侧，所述后模芯安装于后模组件朝向前模组件的一侧，所述前模
芯与后模芯之间设置有若干组滑块组件，若干组所述滑块组件与前模芯为活动连接。
11.根据上述技术方案，所述前模芯朝向后模芯的一侧设置有若干组销孔一与销孔二，每组所述销孔一与销孔二均为对称设置，所述销孔一的内部设置有销钉一，所述销孔二的内部设置有销钉二，每组所述销钉一与销钉二分别与一组滑块组件适配。
12.根据上述技术方案，所述销钉一与销钉二均为倾斜，所述销钉一与销钉二靠近前模芯一端的距离小于销钉一与销钉二靠近后模芯一端的距离。
13.根据上述技术方案，所述滑块组件包括有滑块一与滑块二，所述滑块一的中部开设有锥孔一，所述滑块二的中部开设有锥孔二，所述锥孔一与销钉一适配，所述锥孔二与销钉二适配。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有绞牙机构，在模具分模时，前模组件将会保持不动，后模组件将会远离前模组件移动。在此过程中绞牙机构将会转动，并与产品的内螺纹分离，分模机构则会横向分离，并将产品松开，在合摸后浇注组件可为模具供入原料。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
17.图2是本发明的绞牙组件结构示意图；
18.图3是本发明的a区域局部放大结构示意图；
19.图4是本发明的局部剖视结构示意图；
20.图5是本发明的前模芯结构示意图；
21.图6是本发明的浇注组件结构示意图；
22.图7是本发明的滑块组件结构示意图；
23.图中：1、前模组件；2、后模组件；3、前模芯；4、后模芯；5、锥度轴承；6、主动齿轮；7、丝杠；8、浇注组件；9、绞牙组件；10、绞牙轴；11、顶套；12、限位轴承；13、滚珠；14、从动齿轮；15、绞牙螺纹；16、活塞杆；17、活塞头一；18、储存腔；19、连接管；20、保护套；21、浇注管；22、流道；23、堵头；24、拉轴；25、搅拌套；26、负压腔；27、活塞头二；28、滑块组件；29、滑块一；30、滑块二；31、销孔一；32、销孔二；33、注塑口；34、销钉一；35、销钉二；36、卡腔；37、过载腔；38、搅动扇片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1－7，本发明提供技术方案：一种具有复杂螺纹悬浮脱膜机构的模具，包括前模组件1和后模组件2，前模组件1安装于后模组件2的顶部，前模组件1的内部设置有绞牙机构，前模组件1的内部还设置有浇注组件8，前模组件与后模组件2之间设置有分模机
构。
26.丝杠7的表面设置有主动齿轮6，丝杠7的一侧连接有驱动组件，丝杠7与模具的前模组件1转动连接，主动齿轮6朝向模具的后模组件2的一侧端面设置有锥度轴承5，锥度轴承5的内环与主动齿轮6接触，锥度轴承5的外环与前模组件1接触。锥度轴承5的内环与外环之间设置有若干滚珠13，滚珠13靠近后模组件2的一端与锥度轴承5轴心的距离小于滚珠13远离后模组件2的一端与锥度轴承5轴的距离。各个滚珠13将会以锥度轴承5的轴线为轴线，形成近似圆台的形状。
27.主动齿轮6的外侧设置有若干绞牙组件9，绞牙组件9包括有绞牙轴10，绞牙轴10与前模组件1活动连接，绞牙轴10的中部设置有传动组件，传动组件与主动齿轮6适配。传动组件包括有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮6适配，从动齿轮14与绞牙轴10为键槽连接。从动齿轮14的两端均设置有限位轴承12，限位轴承12的内环与从动齿轮14接触，限位轴承12的外环与前模组件1接触。
28.绞牙轴10远离后模组件2的一端设置有顶套11，顶套11与前模组件1固定连接，顶套11的内部设置有弹性组件，弹性组件可为弹簧、气缸等，弹性组件安装于绞牙轴10与顶套11之间，绞牙轴10朝向后模组件2的一端设置有绞牙螺纹15。
29.前模组件1安装于后模组件2的顶部，前模组件1朝向后模组件2的一侧固定连接有前模芯3，后模组件2朝向前模芯3的一侧设置有后模芯4，前模芯3与后模芯4之间设置有若干组滑块组件28，若干组滑块组件28与前模芯3为活动连接。后模芯4的表面对应滑块组件28的位置开设有卡腔36，卡腔36的内部对应销钉一34与销钉二35的位置开设有过载腔37。
30.前模芯3朝向后模芯4的一侧设置有若干组销孔一31与销孔二32，每组销孔一31与销孔二32均为对称设置，销孔一31的内部设置有销钉一34，销孔二32的内部设置有销钉二35，每组销钉一34与销钉二35分别与一组滑块组件28适配。销钉一34与销钉二35均为倾斜，销钉一34与销钉二35靠近前模芯3一端的距离小于销钉一34与销钉二35靠近后模芯4一端的距离。
31.滑块组件28包括有滑块一29与滑块二30，滑块一29的中部开设有锥孔一，滑块二30的中部开设有锥孔二，锥孔一与销钉一34适配，锥孔二与销钉二35适配。滑块一29朝向滑块二30的一端与滑块二30朝向滑块一29的一端均开设有成型孔，前模芯3对应成型孔的位置开设有注塑口33。
32.前模组件1朝向后模组件2的一侧安装有前模芯3，后模组件2朝向前模组件1的一侧安装有后模芯4，前模组件1的内部设置有浇注组件8，浇注组件8的内部设置有堵头23，前模组件1与后模组件2接触的位置设置有驱动组件，驱动组件与堵头23适配。堵头23朝向浇注管21的一端连接有拉轴24，拉轴24与储存腔18适配。
33.驱动组件包括有活塞杆16，活塞杆16固定安装于后模组件2朝向前模组件1的一侧端面，活塞杆16朝向前模组件1的一端安装有活塞头一17，前模组件1与活塞杆16对应的位置开设有储存腔18，储存腔18的内部填充有挤压介质，挤压介质可以为惰性气体、油气混合物等介质。
34.浇注组件8包括有浇注管21，浇注管21的外部套接有保护套20，浇注管21与保护套20均贯穿前模芯3，前模芯3朝向后模芯4的一端开设有流道22，浇注管21靠近流道22的一端开设有浇注口，堵头23位于浇注口的内部。
35.拉轴24的表面套设有搅拌套25，搅拌套25的表面安装有若干搅动扇片38。搅拌套25固定安装于浇注管21的内部，搅拌套25的中部开设有负压腔26，拉轴24位于负压腔26的内部，拉轴24位于负压腔26内部的一端安装有活塞头二27，负压腔26与储存腔18管道连接。
36.工作原理：请参阅图1－3，在前模组件1与后模组件2安装时，前模组件1将会位于后模组件2的上方，且在其分模时，前模组件1将会保持不动，后模组件2会远离前模组件1移动。并且在前模组件1与后模组件2分模的过程中，驱动组件会驱动丝杠7转动，丝杠7则会带动主动齿轮6转动。
37.在主动齿轮6转动后，与其接触的锥度轴承5的内环将会随之一同转动，而锥度轴承5的外环则会与前模组件1接触，并由各个滚珠13进行传动。由于滚珠13靠近后模组件2的一端与锥度轴承5轴心的距离小于滚珠13远离后模组件2的一端与锥度轴承5轴的距离，因此各个滚珠13组合形成的近似圆台的大圆将会朝向主动齿轮6，而其小圆则会朝向后模组件2。此时主动齿轮6施加在锥度轴承5上垂直于丝杠7的作用力，一部分会传导至锥度轴承5与前模组件1接触的端面方向，另一部分则会传导至锥度轴承5与前模组件1接触的侧面方向。以此即可提高锥度轴承5的耐磨性能，提高其使用寿命。
38.并且在主动齿轮6转动后，其会与各个绞牙组件9中的从动齿轮14啮合并带动其一同转动。各个从动齿轮14则会带动其对应的绞牙轴10转动，绞牙轴10转动后绞牙螺纹15将会与产品的螺纹转动并分离。在此过程中产品会随着后模组件2一同远离前模组件1移动，此时顶套11内部的弹性组件会将对应的绞牙轴10朝向后模组件2推动，并使得绞牙轴10始终与产品接触，以防止产品在脱模过程中意外掉落。
39.请参阅图1、4、7，在绞牙脱模的过程中，各组滑块组件28中的滑块一29与滑块二30将会啮合在卡腔36中，在后模芯4移动时，各个滑块将会因重力而随着后模芯4一同移动。由于销钉一34与销钉二35均为倾斜，销钉一34与销钉二35靠近前模芯3一端的距离小于销钉一34与销钉二35靠近后模芯4一端的距离，且锥孔一与销钉一34适配，锥孔二与销钉二35适配，因此在滑块一29远离前模芯3移动时，其会被销钉一34与锥孔一导向远离滑块二30移动，同理滑块二30也会远离滑块一29移动。此时成型孔将会分离，其内部的产品将会脱出，以此即可使得各个滑块组件28在其自身重力作用于各个销钉的导向下自动完成分模，无需外接驱动组件。
40.在产品被取出后，可控制后模组件2朝向前模组件1移动，并且此时的后模芯4会推动各个滑块沿着各个销钉移动，直至滑块一29与滑块二30的成型孔贴合。
41.请参阅图1、4－6，并且在模具进行分模时，在后模组件2移动的过程中，活塞杆16与活塞头一17会在储存腔18的内部远离前模组件1移动。
42.在活塞头一17远离前模组件1移动时，活塞头一17至储存腔18、连接管19、负压腔26、活塞头二27之间的空间将会变大，其内部的压力将会降低。此时活塞头二27将会被负压朝向远离后模组件2的方向吸附，活塞头二27则会通过拉轴24拉动堵头23朝向远离后模组件2的方向移动，直至堵头23将浇注管21的浇注口堵塞，此时浇注管21将无法继续为流道22供给原材料。与此同时搅拌套25表面的搅动扇叶会保持转动，这样可以在原材料无法流动的时候保持活动状态，以避免其因无法流动而造成凝固。
43.在堵头23将浇注口堵塞后，后模组件2会保持移动，此时储存腔18、负压腔26等腔室内部的压力将会持续变小，使得堵头23对浇注口的堵塞力度持续增加，这样能更好的防
止原料的泄露。
44.在需要合模时，后模组件会朝向前模组件1移动，并且活塞杆16将会推动活塞头朝向前模组件1的方向移动，此时储存腔18、负压腔26中的压力将会逐渐恢复正常，直至其无法继续吸附活塞头二27。此时浇注管21内部的原材料将会推动堵头23，并朝向流道22的方向流动，以此即可开始浇注作业。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。