一种提高加工效率的加工中心的制作方法

技术特征：
1.一种提高加工效率的加工中心，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内部设置有排屑组件(2)，所述排屑组件(2)包括有螺旋轴(13)，所述螺旋轴(13)的一端连接有排屑斗(3)，所述排屑斗(3)安装于机床主体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种提高加工效率的加工中心，其特征在于：所述机床主体(1)包括有机床底座(4)，所述机床底座(4)的一侧安装有排屑槽(5)，所述螺旋轴(13)安装于排屑槽(5)的内部，所述机床底座(4)的表面设置有导向板(6)。3.根据权利要求2所述的一种提高加工效率的加工中心，其特征在于：所述导向板(6)朝向排屑槽(5)的一侧开设有导向口，所述机床底座(4)朝向导向口的位置安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)的表面套设有随动轮(8)，所述随动轮(8)的中部设置有若干拨板(9)，所述机床底座(4)靠近随动轮(8)与排屑槽(5)的位置开设有排屑口(15)，所述排屑口(15)为朝向排屑槽(5)的斜面。4.根据权利要求3所述的一种提高加工效率的加工中心，其特征在于：所述随动轮(8)的外侧开设有若干齿槽(10)，若干所述齿槽(10)均与螺旋轴(13)适配。5.根据权利要求3所述的一种提高加工效率的加工中心，其特征在于：所述排屑组件(2)还包括有驱动轴(11)，驱动轴(11)安装于螺旋轴(13)的内部，所述驱动轴(11)与螺旋轴(13)同轴，所述驱动轴(11)连接有驱动电机(32)，所述驱动轴(11)的表面设置有螺旋刃(12)。6.根据权利要求5所述的一种提高加工效率的加工中心，其特征在于：所述螺旋轴(13)朝向螺旋刃(12)的一侧设置有内刃(14)，所述螺旋刃(12)的外径与内刃(14)的内径一致。7.根据权利要求5所述的一种提高加工效率的加工中心，其特征在于：所述排屑口(15)的表面转动安装有挡板(16)，所述排屑口(15)远离挡板(16)的一侧设置有支撑腔(17)，所述支撑腔(17)与挡板(16)之间安装有支撑件(18)，所述支撑件(18)包括有固定套(20)和支撑杆(19)，所述固定套(20)与支撑腔(17)转动安装，所述支撑杆(19)与挡板(16)转动连接。8.根据权利要求7所述的一种提高加工效率的加工中心，其特征在于：所述支撑杆(19)位于固定套(20)内部的一端设置有活动块(21)，所述活动块(21)的一侧设置有正极触点(22)和负极触点(23)，所述固定套(20)的内壁上对应正极触点(22)和负极触点(23)的位置开设有滑槽一(24)和滑槽二(25)，所述滑槽一(24)的内部滑动连接有活动触点一(26)，所述滑槽二(25)的内部滑动连接有活动触点二(27)，所述滑槽一(24)和滑槽二(25)远离挡板(16)的一侧开设有滑槽三(28)和滑槽四(29)，所述所述滑槽三(28)的内部滑动连接有活动触点三(30)，所述滑槽四(29)的内部滑动连接有活动触点四(31)，所述活动触点一(26)与驱动电机(32)之间连接有连接线一(33)，所述活动触点二(27)与驱动电机(32)之间连接有连接线二(34)。9.根据权利要求8所述的一种提高加工效率的加工中心，其特征在于：所述活动触点四(31)与连接线二(34)电连接，所述活动触点三(30)与连接线一(33)电连接。10.根据权利要求8所述的一种提高加工效率的加工中心，其特征在于：所述正极触点(22)、负极触点(23)、活动触点一(26)、活动触点二(27)、活动触点三(30)、活动触点四(31)均具有磁性。

技术总结
本发明公开了一种提高加工效率的加工中心，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有排屑组件，所述排屑组件包括有螺旋轴，所述螺旋轴的一端连接有排屑斗，所述排屑斗安装于机床主体的外部。在加工中心开始工作时，排屑组件将会驱动螺旋轴同步启动，螺旋轴启动后能够带动切屑朝向排屑斗处流动，以此完成自动排屑的功能。并且，通过随动轮与螺旋轴的匹配，可以在只有一套动力传输系统的情况下，更好的将导向板的碎屑排至排屑槽中，更加智能。更加智能。更加智能。


技术研发人员：张敏
受保护的技术使用者：常州市泰德精机科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/24