木门加工用压缩系统的制作方法

1.本发明涉及木门压缩生产技术领域，尤其涉及木门加工用压缩系统。


背景技术：

2.制造木门的过程中，要将树杆进行粉碎，使其成为小木条、小木块或者木屑的状态，然后将这些木屑进行压缩，最后形成木门的基本结构，但是，现有技术的结构中，直接将木渣进行压缩，部分木渣仍处于竖直立起的状态，导致压缩的木渣之间仍存在较大空隙，最后造成木门的质量不达标，严重影响产品质量以及造成材料的严重浪费。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供木门加工用压缩系统，其解决现有技术中压缩效果不好导致产品质量不达标以及材料严重浪费的问题。
4.本发明的目的通过以下述技术方案来实现，该系统包括：整理组件、入料组件和压料组件；整理组件用于将待压缩物料调整至合适的角度；压料组件用于将待压缩物料压缩成型；入料组件用于将待压缩物料输送到所述整理组件中；其中，所述整理组件包括活动连接的成型盒和调整机构，所述成型盒内设置有盛放盘，所述盛放盘与所述成型盒底部之间设置有自动升降组件，所述调整机构设置于所述盛放盘上方。
5.需要说明的是，设置压料组件对整理之后的木渣进行压缩处理，解决现有技术中压缩效果不好导致产品质量不达标以及材料严重浪费的问题。
6.所述盛放盘包括主板和活动板，四个所述活动板与主板围合形成成型腔，相邻两个所述活动板呈t字状活动连接。
7.需要说明的是，设置相邻两个所述活动板呈t字状活动连接，通过四个活动板之间t字状的排布方式，形成容积可变、尺寸可变的成型腔容，进而能够对不同尺寸木门进行压缩与加工。
8.所述调整机构包括调整盘，所述调整盘包括底板和四个侧板，其中三个所述侧板与所述底板侧边固定连接，一个所述侧边与所述底板活动连接，所述底板上设置有振动器。
9.需要说明的是，通过若干个振动器同时作用使底板均匀的振动促使竖直立起的木屑振动到水平状态。
10.所述调整盘上方连接有活动杆，所述活动杆下方还连接有拨动头，所述波动头上设置有扫描仪和驱动器，所述扫描仪被设置用于扫描所述底盘上所述待压缩物料放置状态，所述驱动器被设置用于驱动所述拨动头对所述待压缩物料放置状态进行调整。
11.需要说明的是，设置扫描仪对竖直立起的木渣进行扫描确定位置，然后控制该位置特定的振动器进行振动，同时通过结合拨动，有针对性的使木渣调整为水平状态，避免有水平的木渣被振动为竖直的状态。
12.所述入料组件包括料仓、出料管和质量控制器，所述出料管位于所述调整盘的上方，所述出料管与所述料仓包连通，所述出料管与所述料仓之间设置有万向转动器，所述质
量控制器位于所述出料管的出料口位置。
13.需要说明的是，设置出料从料仓中将木渣运送至调整盘中，具体的，出料管从调整盘的一端移动到另一端，在移动的过程中匀速的将木渣放置到底板上，其中通过质量控制器控制出料的速度，再通过移动出料管以及实时调整出料管的角度和方向，进而最大可能的使出料管中运出并放置到底板上的木渣分布均匀
14.所述压料组件包括压头和压力控制器，所述压头包括基础部和拓展部，第一工作状态时，所述拓展部位于所述基础部的上方，第二工作状态时，所述拓展部与所述基础部相连且其下表面与所述基础部的下表面位于同一水平面上。
15.需要说明的是，设置基础部和拓展部，实现对不同尺寸的木门都能够进行加工生产。
16.还包括中央控制器，所述振动器、所述角度控制器、所述扫描仪、所述驱动器、所述质量控制器、所述压力控制器和所述中央控制器彼此之间电连接。
17.需要说明的是，设置上述处理器，保证整个作业流程正常进行。
18.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.1.设置压料组件对整理之后的木渣进行压缩处理，解决现有技术中压缩效果不好导致产品质量不达标以及材料严重浪费的问题；
20.2.设置相邻两个所述活动板呈t字状活动连接，通过四个活动板之间t字状的排布方式，形成容积可变、尺寸可变的成型腔容，进而能够对不同尺寸木门进行压缩与加工；
21.3.设置基础部和拓展部，实现对不同尺寸的木门都能够进行加工生产。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明中盛放盘的结构示意图。
24.图例说明：1-整理组件；101-成型盒；102-盛放盘；1021-主板；1022-活动板；103-自动升降组件；104-调整盘；105-振动器；106-活动杆；107-拨动头；2-入料组件；201-料仓；202-出料管；3-压料组件；301-压头。
具体实施方式
25.请一并参考说明附图1-图2，本实施例提供了木门加工用压缩系统，该木门加工用压缩系统主要用于解决现有技术压缩效果不好导致产品质量不达标以及材料严重浪费的问题，该系统已经处于实际使用阶段。
26.本发明的具体实施例方式如下，该系统包括整理组件1、入料组件2和压料组件3；整理组件1用于将待压缩物料调整至合适的角度；压料组件3用于将待压缩物料压缩成型；入料组件2用于将待压缩物料输送到所述整理组件1中；其中，所述整理组件1包括活动连接的成型盒101和调整机构，所述成型盒101内设置有盛放盘102，所述盛放盘102与所述成型盒101底部之间设置有自动升降组件103，所述调整机构设置于所述盛放盘102上方。
27.需要说明的是，本技术设置整理组件1，通过整理组件1将竖直放置的木渣整理为水平的状态，具体的，通过入料组件2将木渣投放至调整机构之中，然后通过调整机构对竖直木渣进行调整，接着调整以后的木渣放置在盛放盘102中，最后通过压料组件3对整理之
后的木渣进行压缩处理。本技术提供木门加工用压缩系统，其解决现有技术中压缩效果不好导致产品质量不达标以及材料严重浪费的问题。
28.在本实施例中，所述盛放盘102包括主板1021和活动板1022，四个所述活动板1022与主板1021围合形成成型腔，相邻两个所述活动板1022呈t字状活动连接。通过四个活动板1022之间t字状的排布方式，形成容积可变、尺寸可变的成型腔容，进而能够对不同尺寸木门进行压缩与加工。
29.在本实施例中，所述调整机构包括调整盘104，所述调整盘104包括底板和四个侧板，其中三个所述侧板与所述底板侧边固定连接，一个所述侧边与所述底板活动连接，所述底板上设置有振动器105。需要说明的是，调整盘104被设置用于盛放木渣，具体的，振动器105的数量为若干个，通过若干个振动器105同时作用使底板均匀的振动促使竖直立起的木屑振动到水平状态。通过将一个侧边与底板活动连接，在使用时，调整好木渣的状态之后，控制该侧的侧边打开，即调整盘104为顶部和侧部开放的状态，控制底板倾斜，使木渣从开放的一侧边被送出。
30.在本实施例中，所述调整盘104上方连接有活动杆106，所述活动杆106下方还连接有拨动头107，所述波动头上设置有扫描仪和驱动器，所述扫描仪被设置用于扫描所述底盘上所述待压缩物料放置状态，所述驱动器被设置用于驱动所述拨动头107对所述待压缩物料放置状态进行调整。需要说明的是，通过扫描仪对竖直立起的木渣进行扫描确定位置，然后控制该位置特定的振动器105进行振动，同时通过结合拨动头107，有针对性的使木渣调整为水平状态，避免有水平的木渣被振动为竖直的状态。
31.在本实施例中，所述入料组件2包括料仓201、出料管202和质量控制器，所述出料管202位于所述调整盘104的上方，所述出料管202与所述料仓201包连通，所述出料管202与所述料仓201之间设置有万向转动器，所述质量控制器位于所述出料管202的出料口位置。需要说明的是，实际使用时，出料管202从料仓201中将木渣运送至调整盘104中，具体的，出料管202从调整盘104的一端移动到另一端，在移动的过程中匀速的将木渣放置到底板上，其中通过质量控制器控制出料的速度，再通过移动出料管202以及实时调整出料管202的角度和方向，进而最大可能的使出料管202中运出并放置到底板上的木渣分布均匀。
32.在本实施例中，所述压料组件3包括压头301和压力控制器，所述压头301包括基础部和拓展部，第一工作状态时，所述拓展部位于所述基础部的上方，第二工作状态时，所述拓展部与所述基础部相连且其下表面与所述基础部的下表面位于同一水平面上。通过设置基础部和拓展部，实现对不同尺寸的木门都能够进行加工生产。
33.在本实施例中，还包括中央控制器，所述振动器105、所述角度控制器、所述扫描仪、所述驱动器、所述质量控制器、所述压力控制器和所述中央控制器彼此之间电连接。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。