一种调光窗体及其制备方法、交通设备与流程

1.本发明属于显示玻璃技术领域，尤其涉及一种调光窗体及其制备方法、交通设备。


背景技术：

2.调光玻璃是一种能够改变光线透过率，实现暗态和亮态之间转变的功能性玻璃，被广泛地应用在建筑、交通工具等领域中。随着调光玻璃在窗户上的广泛应用，除了满足基本的暗态调光需求以外，对产品也提出了更高的要求，例如，成本以及生产良率等，目前的调光窗户还难以同时满足这些需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种调光窗体及其制备方法、交通设备，能够有效地克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种调光窗体，包括：
5.相对设置的第一玻璃板和第二玻璃板；
6.调光结构，设置在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间，所述调光结构包括第一基板、第二基板以及设置于所述第一基板与第二基板之间的染料液晶层，所述染料液晶层包括液晶分子和染料分子，所述液晶分子用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场作用下带动染料分子旋转，以控制光线的透过率；
7.偏光片，贴附于或通过紧固结构固定于所述第一玻璃板的内侧，所述第一玻璃板为窗体安装姿态下靠内侧的玻璃板。
8.进一步地，所述偏光片通过压敏胶层贴附于所述第一玻璃板的内侧，所述偏光片的至少一部分边缘区域未设置有压敏胶层。
9.进一步地，所述调光窗体还包括：第一弹性压条，所述第一弹性压条设置于所述偏光片的边缘，且覆盖未设置有所述压敏胶层的区域，用于将所述偏光片固定在所述第一玻璃板的内侧。
10.进一步地，所述调光窗体还包括：窗框，设置于第一玻璃板和第二玻璃板的外围，用于紧固所述第一玻璃板和所述第二玻璃板，
11.所述窗框设置有紧固结构，所述偏光片通过所述紧固结构固定在所述第一玻璃板的内侧。
12.进一步地，所述紧固结构为限位柱，所述偏光片边缘设置有与所述限位柱适配的限位孔，所述偏光片通过所述限位孔套设在所述限位柱上。
13.进一步地，所述调光窗体还包括：第二弹性压条，所述第二弹性压条设置于所述偏光片的边缘，且覆盖所述紧固结构，用于将所述偏光片固定在所述第一玻璃板侧的窗框上。
14.进一步地，所述偏光片的吸光轴与暗态下所述染料分子的吸光轴垂直，所述暗态为所述调光结构透过率最低的状态。
15.进一步地，所述偏光片在所述第一玻璃板上的正投影尺寸大于或等于所述染料液
晶层在所述第一玻璃板上的正投影尺寸。
16.进一步地，所述第一玻璃板通过第一粘结层与所述第一基板的背离所述染料液晶层的表面粘结，所述第二玻璃板通过第二粘结层与所述第二基板的背离所述染料液晶层的表面粘结。
17.进一步地，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间通过密封件粘结，形成具有气密性的中空结构，所述调光结构设置在所述中空结构内部，所述第一基板的背离所述染料液晶层的表面通过第三粘结层与所述第一玻璃板粘结。
18.第二方面，本发明实施例提供了一种调光窗体制备方法，包括：
19.提供第一玻璃板、第二玻璃板以及调光结构，所述调光结构包括第一基板、第二基板以及设置于所述第一基板与第二基板之间的染料液晶层，所述染料液晶层包括液晶分子和染料分子，所述液晶分子用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场作用下带动染料分子旋转，以控制光线的透过率；
20.对所述第一玻璃板、所述调光结构以及第二玻璃板进行合片处理，其中，所述调光结构位于所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间；
21.将偏光片贴附于或通过紧固结构固定于第一玻璃板的内侧，所述第一玻璃板为窗体安装姿态下靠内侧的玻璃板。
22.第三方面，本发明实施例提供了一种交通设备，包括第一方面所述的调光窗体。
23.本发明实施例提供的调光窗体及其制备方法、交通设备，通过将调光结构与偏光片结合来控制光线透过率，能够有效地满足对比度需求以及暗态调光需求；在此基础上，偏光片贴附于或通过紧固结构固定于第一玻璃板的内侧，且第一玻璃板为窗体安装姿态下靠内侧如室内侧或车内侧的玻璃板，这样一方面能够更好地适配调光窗体制备过程中常用的高温合片工艺，避免合片过程所需的持续高温环境影响偏光片的品质，有利于提高生产良率，另一方面也能够避免长期在户外高温暴晒下偏光片因热胀冷缩导致气泡以及黄变，有利于延长偏光片的使用寿命，同时也方便后期更换，有利于降低更换成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例中不加电情况下夹层结构调光窗体的结构示意图一；
26.图2为本发明实施例中加电情况下夹层结构调光窗体的结构示意图；
27.图3为本发明实施例中夹层结构调光窗体的结构示意图二；
28.图4为图3中偏光片的俯视示意图；
29.图5为本发明实施例中夹层结构调光窗体的结构示意图三；
30.图6为图5中第一弹性压条的俯视示意图；
31.图7为本发明实施例中夹层结构调光窗体的结构示意图四；
32.图8为本发明实施例中一种紧固结构的示意图；
33.图9为本发明实施例中夹层结构调光窗体的结构示意图五；
34.图10为本发明实施例中一种中空结构调光窗体的结构示意图；
35.图11为本发明实施例中调光窗体的对比度分布效果图；
36.图12为本发明实施例中作为对比的另一种调光窗体的对比度分布效果图；
37.图13为本发明实施例中调光窗体制备方法的流程图。
具体实施方式
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。术语“中心”“上”“下”“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.还需要说明的是，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“设置”“连接”或者“相连”等类似的词语应做广义理解，并非限定于物理的或者机械的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，附图中各结构的厚度、大小和形状不反应调光窗体中各结构的真实比例，目的在于示意说明本发明内容。
41.第一方面，本发明实施例提供了一种调光窗体，如图1所示，该调光窗体包括：第一玻璃板101、第二玻璃板102、调光结构110以及偏光片120。需要说明的是，图1中示出的夹层结构仅为示意，不作为限制，调光窗体的具体合片结构可以根据实际需要设置。
42.其中，第一玻璃板101和第二玻璃板102相对设置。具体实施时，可以根据需要选取起保护作用的第一玻璃板101和第二玻璃板102的材质，例如，第一玻璃板101和第二玻璃板102可以均采用钢化玻璃。
43.调光结构110设置在第一玻璃板101和第二玻璃板102之间。调光结构110包括第一基板111、第二基板112以及设置于第一基板111与第二基板112之间的染料液晶层。
44.具体来讲，第一基板111可以包括依次层叠设置的第一衬底、第一电极层以及第一取向层(图中未示出)，第二基板112可以包括依次层叠设置的第二衬底、第二电极层以及第二取向层(图中未示出)。需要说明的是，第一基板111和第二基板112中除了电极层和取向层之外，还可以包括其他层级结构，如平坦层、绝缘层等，具体可以参见相关技术，此处不做详述。
45.第一取向层的取向方向与第二取向层的取向方向相反。通过在第一电极层和第二电极层之间施加不同电压，就可以在第一基板111与第二基板112之间产生不同强度的电场。
46.染料液晶层包括液晶分子114和染料分子113。液晶分子114用于在第一基板111和第二基板112之间产生的电场作用下带动染料分子113旋转，以控制光线的透过率。染料分子113为二向色性染料分子，能够吸收入射光中偏振方向与染料分子113长轴即吸光轴平行的光。可以理解的是，在不同强度的电场控制下，液晶分子114带动染料分子113旋转的角度不同，而染料分子113的吸光轴与光线方向呈现不同角度时，染料分子113对光线的吸收程度也就不同。因此，通过控制第一电极层和第二电极层之间施加的电压大小，可以控制染料液晶层的光线透过率。
47.本实施例中，偏光片120设置于第一玻璃板101的内侧，即第一玻璃板101的背离调光结构110的一侧。例如，偏光片120可以与第一基板111以及第二基板112平行设置。这样就可以先完成第一玻璃板101、调光结构110以及第二玻璃板102的合片，再外设偏光片120，能够更好地适配调光窗体制备过程中常用的高温合片工艺。
48.可以理解的是，在制备调光窗体时，通常需要利用高温合片工艺将调光功能层如液晶盒以及起保护作用的外层玻璃板粘结在一起。高温合片工艺如采用pvb(polyvinyl butyral，聚乙烯醇缩丁醛)胶进行合片粘结时，通常需要经历130～150℃的高温1小时的工艺条件，而偏光片120的基材在此高温下容易发生变形，并且偏光片120中主要起到偏振作用的碘5离子会在高温下分解成碘分子和碘3离子，这样会导致偏光片120发黄并且偏振度下降，从而影响调光范围。因此，先利用常规pvb合片工艺，完成调光结构110与第一玻璃板101和第二玻璃板102的粘结，然后再将偏光片120外置在整个玻璃总成结构的外侧，能够有效地避免高温合片过程影响偏光片120的品质，有利于提高产品良率。
49.并且，由于偏光片120是外设的，在后期偏光片120出现不良导致无法正常调光时，只需更换偏光片120即可进行修复，有利于降低更换成本。试想，如果偏光片120也合片在第一玻璃板101和第二玻璃板102之间，一旦偏光片120发生不良，无法在不破坏合片结构的情况下进行更换和修复，只有将整个合片结构进行更换才行，更换成本高。
50.在一种可选的实施方式中，偏光片120的吸光轴与暗态下染料分子113的吸光轴垂直。其中，暗态是指调光结构110透过率最低的状态。调光结构110的最低透过率可以根据实际需要的暗态调光范围以及具体结构确定。或者，在本发明其他实施例中，偏光片120的吸光轴也可以设置为与上述第一取向层以及第二取向层的取向方向垂直。
51.需要说明的是，本文中所述的“垂直”为广义的垂直，具体实施时，偏光片120的吸光轴设置也可以有一定程度的精度偏差，具体可接受的偏差范围根据实际暗态透过率需求确定。
52.举例来讲，假设光线从第二玻璃板102一侧入射，不加电情况下，调光结构110中染料分子113的吸光轴几乎处于垂直于基板的状态，如图1所示。此时，由于染料分子113的吸光轴与光线入射方向平行，光线透过率最大，调光窗体处于常亮状态。如图2所示，在加电的情况下，染料分子113的吸光轴随液晶分子114发生偏转，随着施加电压的逐渐增大即电场强度逐渐增强，偏转角度逐渐增加，染料分子113的吸光轴从几乎垂直于基板的状态逐步向平行于基板的状态转移，对光线的遮挡效果也就越来越强，即整体调光窗体的透过率也从最亮向最暗逐渐转变。在染料分子113的吸光轴偏转到几乎平行于基板的状态即达到暗态时，染料分子113能够对偏振方向平行于吸光轴的光线进行强有力的遮挡，而偏振方向垂直于染料分子113吸光轴的光线，会透过调光结构110入射到偏光片120。由于偏光片120的吸
光轴与暗态下染料分子113的吸光轴是互相垂直的，所以没有被调光结构110挡住的部分偏振光的偏振方向与偏光片120的吸光轴平行，从而被偏光片120有效阻挡，达到调光窗体的最低暗态透过率。因此，通过单个调光结构110与单个偏光片120的匹配，能够有效地满足暗态调光需求。
53.另外，由于偏光片120相比于染料分子113具有更好的偏振选择特性，相比于两个染料液晶盒配合调光的方案，本实施例提供的单个调光结构110结合单个偏光片120的结构方案能够达到更低的暗态透过率，从而实现更好的暗态遮光效果。并且液晶使用量也大大减少，合片难度降低，有利于降低成本、提升生产良率以及实现产品的轻薄化发展。
54.在一种可选的实施方式中，第一玻璃板101为窗体安装姿态下靠内侧的玻璃板。其中，窗体安装姿态是指调光窗体安装在实际应用场景中的姿态。例如，调光窗体应用于建筑领域时，调光窗体安装在建筑的窗户上，则第一玻璃板101为靠近室内侧的玻璃板，第二玻璃板102为靠近室外侧的玻璃板，也就是说，安装后偏光片120位于室内侧。又例如，调光窗体应用于交通工具如汽车领域时，调光窗体安装在车窗上，则第一玻璃板101为靠近车内侧的玻璃板，第二玻璃板102为靠近车外侧的玻璃板，也就是说，安装后偏光片120位于车内侧。这样一方面能够避免长期在户外高温暴晒下，偏光片120产生因热胀冷缩导致气泡以及黄变的问题，有利于延长偏光片120的使用寿命，另一方面相比于室外侧，设置在室内侧也方便后期出现不良时进行更换。
55.具体来讲，偏光片120可以贴附于或通过紧固结构210固定于第一玻璃板101的内侧，以进一步方便偏光片120的更换。下面分别以贴附方式和通过紧固结构210固定两种方式，对偏光片120的具体固定进行说明。
56.第一种，贴附方式。举例来讲，偏光片120可以通过压敏胶(pressure sensitive adhesive，psa)贴附于第一玻璃板101的内侧。例如，如图1所示，偏光片120可以通过压敏胶层121整面贴附在第一玻璃板101的内侧。
57.在一种可选的实施方式中，为了便于更换时从第一玻璃板101表面揭下偏光片120，如图3所示，偏光片120的至少一部分边缘区域未设置有压敏胶层121，除这部分区域以外的其余区域均设置有压敏胶层121。例如，至少一部分边缘区域可以包括一个或多个边角区域，或者，也可以包括四周边缘区域等，具体根据实际需要设置，此处不做限定。图4示出了偏光片120的四周边缘区域122未设置压敏胶层121的示意图，此时，可以从边缘任意位置揭下偏光片120。
58.进一步的，为了更好地紧固偏光片120。如图5所示，调光窗体还可以包括：第一弹性压条123，第一弹性压条123设置于偏光片120的边缘，且覆盖未设置有压敏胶层121的区域，用于将偏光片120固定在第一玻璃板101的内侧。例如，如图6所示，偏光片120的四周边缘区域均未设置有压敏胶层121，可以在四周边缘区域均设置第一弹性压条123，进行压紧。需要说明的是，图6中两个实线框之间的区域表示第一弹性压条123的覆盖区域，两个虚线框之间的区域表示偏光片120四周未设置压敏胶层121的区域。
59.这样，当需要更换偏光片120时，可以打开第一弹性压条123，揭下偏光片120，然后重新贴附新的偏光片120，再压紧第一弹性压条123即可。
60.第二种，通过紧固结构210固定方式。具体来讲，在一种可选的实施方式中，如图7所示，调光窗体还可以包括：窗框200，设置于第一玻璃板101和第二玻璃板102的外围，用于
紧固第一玻璃板101和第二玻璃板102，即紧固包含第一玻璃板101、调光结构110以及第二玻璃板102的整个合片结构。窗框200上设置有紧固结构210，偏光片通过紧固结构210固定在第一玻璃板101的内侧。
61.举例来讲，紧固结构210可以为限位柱，偏光片120边缘设置有与限位柱适配的限位孔，偏光片120通过限位孔套设在相应限位柱上。另外，考虑到热胀冷缩的影响，其中一部分限位孔可以设置一定的余量，使得偏光片相对于限位柱有一定的位移量，以适应偏光片120和第一玻璃板101的热胀冷缩系数差异。当然，在本发明其他实施例中，紧固结构210也可以为其他适用的结构，如卡扣结构等。
62.例如，如图8所示，第一玻璃板101上侧窗框200设置有第一限位柱211，下侧窗框200设置有第二限位柱212、第三限位柱213和第四限位柱214，其中，第一限位柱211、第三限位柱213可以设置于中间位置，第二限位柱212和第四限位柱214分别位于两端。偏光片120上与第一限位柱211适配的第一限位孔124可以为沿偏光片120宽度方向开设的条形孔；偏光片120上分别与第二限位柱212和第四限位柱214适配的第二限位孔125和第四限位孔126可以为沿偏光片120长度方向开设的条形孔。这样就可以使得第一限位柱211可以在第一限位孔124内移动，从而改变偏光片120与第一玻璃板101在宽度方向上的相对位置，使得第二限位柱212和第四限位柱214也可以在相应限位孔内移动，从而改变偏光片120与第一玻璃板101在长度方向上的相对位置。第三限位柱213与偏光片120上设置的第三限位孔(图中未示出)尺寸适配，以固定偏光片120的整体位置。
63.进一步地，为了更好地紧固偏光片120，如图8和图9所示，调光窗体还包括：第二弹性压条220，第二弹性压条220设置于偏光片120的边缘，且覆盖窗口上设置的紧固结构210，用于将偏光片120固定在所述第一玻璃板101侧的窗框200上。在满足上述条件下，第二弹性压条220的具体设置区域可以根据实际需要设置，例如，可以在窗框200的四周边缘区域均设置第二弹性压条220，进行压紧，图8中示意的两个虚线框之间的区域表示第二弹性压条220在四周的覆盖区域。
64.这样，当需要更换偏光片120时，可以打开第二弹性压条220，从窗框200的紧固结构210上取下偏光片120，然后重新装上新的偏光片120，再压紧第二弹性压条220即可。
65.进一步地，为了完全覆盖住染料液晶层，偏光片120的长宽尺寸与调光结构110的长宽尺寸一致或者更大即可。也就是说，偏光片120在第一玻璃板101上的正投影尺寸应大于或等于染料液晶层在第一玻璃板101上的正投影尺寸，即染料液晶层在第一玻璃板101上的正投影与偏光片120在第一玻璃板101上的正投影重合，或者位于偏光片120在第一玻璃板101上的正投影内。这样能够使得从调光结构110出射的光尽可能的入射到偏光片120上，有利于保证调光效果的均匀性。
66.为了更清楚地理解调光窗体的结构，下面对调光窗体的两种示例性合片结构进行说明。
67.第一种，夹层结构。如图1-图9所示，夹层调光窗体中，第一玻璃板101通过第一粘结层131与第一基板111的背离染料液晶层的表面粘结，第二玻璃板102通过第二粘结层132与第二基板112的背离染料液晶层的表面粘结。
68.第二种，中空结构，具有良好的隔热隔音功能。如图10所示，中空调光窗体中，第一玻璃板101与第二玻璃板102之间通过密封件140粘结，形成具有气密性的中空结构，调光结
构110设置在中空结构内部，第一基板111的背离染料液晶层的表面通过第三粘结层133与第一玻璃板101粘结。例如，密封件140可以采用合片密封用的铝框。具体实施时，第一玻璃板101和第二玻璃板102可以为单层玻璃板，或者，也可以采用多层玻璃板合片而成，以进一步增强隔热隔音效果，具体根据实际需要设置。例如，如图10所示，第二玻璃板102可以为两个玻璃板151、152通过第四粘结层134合片而成。需要说明的是，中空结构的调光窗体中，偏光片120的具体设置方式与夹层结构类似，此处就不作具体图示。
69.上述结构中，粘结层为合片用的粘结胶层。考虑到破碎后的安全性能，例如，第一粘结层131、第二粘结层132、第三粘结层133以及第四粘结层134可以均为pvb胶层。
70.进一步地，经过试验表明，在调光范围上，本实施例提供的调光窗体至少可实现1％～30％的暗态调光需求。图11示出了在不同视角下观察本实施例提供的调光窗体的对比度分布，图12示出了在不同视角下观察另一种调光窗体(包括tn型液晶盒，且上tn型液晶盒上、下表面均设置有偏光片120)的对比度分布。需要说明的是，图中的灰阶条表示对比度的变化范围，图11中对比度在34.46～0.44之间变化，两个闭合实曲线包围区域的中心处对比度最高，近乎呈黑色的两个区域的对比度最低，整体分布较为均匀，而图12中对比度在1000～0之间变化，中心十字区域对比度较高，其余区域的对比度较低，呈现较明显的两级分化。
71.因此，对比图11和图12可以看出，相较而言，本实施例提供的调光窗体的对比度分布更加均匀，这样用户侧视角观察调光窗体时，不同角度所感知的光线透过率差异较小，明暗分布较为均匀，用户感受到的整体调光效果较好。
72.本发明实施例提供的调光窗体，通过将调光结构110与偏光片120结合来控制光线透过率，能够有效地满足对比度需求以及暗态调光需求，并且，在此基础上，偏光片120贴附于或通过紧固结构固定于第一玻璃板101的内侧，且第一玻璃板101为窗体安装姿态下靠内侧如室内侧或车内侧的玻璃板，这样一方面能够更好地适配调光窗体制备过程中常用的高温合片工艺，避免合片过程所需的持续高温环境影响偏光片的品质，有利于提高生产良率，另一方面也能够避免长期在户外高温暴晒下偏光片因热胀冷缩导致气泡以及黄变，有利于延长偏光片的使用寿命，同时也方便后期更换，有利于降低更换成本。
73.第二方面，本发明实施例还提供了一种调光窗体制备方法，应用于制备上述实施例提供的调光窗体。如图13所示，该方法可以包括以下步骤s101至步骤s103。
74.步骤s101，提供第一玻璃板、第二玻璃板以及调光结构。
75.调光结构110包括第一基板111、第二基板112以及设置于第一基板111与第二基板112之间的染料液晶层。染料液晶层包括液晶分子114和染料分子113。液晶分子114用于在第一基板111和第二基板112之间产生的电场作用下带动染料分子113旋转，以控制光线的透过率。需要说明的是，调光结构110的具体结构和调光原理可以参照上述结构实施例中的描述，此处不再赘述。
76.步骤s102，对第一玻璃板、调光结构以及第二玻璃板进行合片处理，其中，调光结构位于第一玻璃板与第二玻璃板之间。
77.例如，考虑到破碎后的安全性能，合片处理可以采用pvb胶进行玻璃板与调光结构的粘结，具体合片方式可以根据实际要制备的玻璃总成结构确定，如若要制备中空结构的调光窗体，则可以先将调光结构110与第一玻璃板101粘结，然后将第一玻璃板101的靠近调
光结构110的一侧与第二玻璃板102通过密封件140粘结，形成具有气密性的中空结构；若要制备夹层结构的调光窗体，则可以分别将第一玻璃板101与调光结构110的第一基板111粘结，将第二玻璃板102与调光结构110的第二基板112粘结。
78.步骤s103，将偏光片贴附于或通过紧固结构固定于第一玻璃板的内侧，第一玻璃板为窗体安装姿态下靠内侧的玻璃板。
79.需要说明的是，步骤s101至步骤s103的具体实施过程以及效果可以参照上述结构实施例中的描述，此处不再赘述。
80.第三方面，本发明实施例还提供了一种交通设备，包括上述实施例提供的调光窗体。由于本发明实施例中的交通设备的窗户部分采用了上述的调光窗体，故其暗态透过率较低，对比度分布较为均匀，且较为轻薄。
81.可以理解的是，该调光窗体除了可以应用在汽车、火车、飞机等交通设备上以外，也可以应用在建筑智能窗户上，此处不做限定。
82.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
83.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。