一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统及其工作方法与流程

1.本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统及其工作方法。


背景技术：

2.在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。
3.搅拌器的类型有机械搅拌器、气流搅拌器和超声波搅拌器等，而涡轮式搅拌器：搅拌器流型为径向流，在有挡板时以桨叶为界形成上下两个循环流。具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮剪切力居中。直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固体悬浮、固体溶解。所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围最广的搅拌器。
4.在物料搅拌均匀下料时，为保证流水线的连续生产，搅拌装置的下料控制需要安装在搅拌设备一侧或下部，而现有技术中的搅拌下料控制装置结构单一，操作复杂，无法同步满足搅拌和定量下料的作用，因此需要研发一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统来解决现有技术中搅拌下料装置结构单一，无法控制定量下料的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，包括：支撑架、输送部、控制部、出料管和若干载料盘，所述输送部设置在所述支撑架上端，所述出料管设置在所述输送部上端；所述控制部设置在所述支撑架一侧，且所述控制部设置在所述出料管和所述输送部之间；所述控制部适于控制所述出料管下料端口打开或闭合；若干所述载料盘设置在所述输送部上，所述载料盘敞口向上呈圆盘状，所述载料盘适于承载物料；其中物料经出料管搅拌混合后，所述控制部能够打开或闭合以使物料落入所述载料盘内。
7.进一步地，所述控制部包括：固定架、控制气缸、活动板和定位组件，所述固定架呈“l”型，所述固定架一端垂直固定在所述支撑架上，所述固定架另一端垂直固定在水平台面；所述控制气缸固定在所述固定架远离所述支撑架的一端；所述活动板可滑动的设置在所述固定架上，且所述活动板固定在所述控制气缸的活塞杆端部；所述活动板的水平高度大于所述载料盘的水平高度，且所述活动板的水平高度小
于所述定位组件的水平高度；所述定位组件设置在所述出料管下料端下方；其中所述控制气缸能够驱动所述活动板水平滑动以打开或闭合出料管的下料端口。
8.进一步地，所述定位组件包括：若干定位柱、两第一限位板和第二限位板，若干所述定位柱垂直固定在所述出料管下料端下方，且所述定位柱下端固定在所述支撑架上端；两第一限位板相对设置，两第一限位板固定在两定位柱之间，且两第一限位板分别设置在所述活动板的上下两侧；所述第二限位板设置在所述定位柱侧壁，且所述第二限位板与所述第一限位板互相平行；其中所述活动板穿过两所述第一限位板后向所述第二限位板移动并凸出所述第二限位板，当所述控制气缸驱动所述活动板水平向后收缩滑动时，所述第二限位板能够清理掉所述活动板上表面残存的物料。
9.进一步地，所述第二活动板呈直角三角形，且所述第二活动板的一直边与所述活动板的上表面共面。
10.进一步地，所述输送部包括：输送电机和水平输送带，所述输送电机固定在所述支撑架一端，所述水平输送带设置在所述出料管下方，且所述水平输送带与所述输送电机联动，所述输送电机能够驱动所述水平输送带循环转动。
11.进一步地，所述支撑架的一侧还设置有一回收盒，所述回收盒呈敞口设置，且所述回收盒设置在靠近所述第二限位板的一侧下方；所述回收盒上设置有一引导板，所述引导板一端设置在所述回收盒侧壁，所述引导板另一端设置在所述第二限位板下方；其中活动板水平移动至活动板端部凸出所述第二限位板时，物料能够顺所述引导板滑入所述回收盒内。
12.进一步地，所述出料管包括：底盘、两搅拌筒体、上料部、驱动部和放料清理部，两所述搅拌筒体固定在所述底盘上端，且两所述搅拌筒体内部连通；所述驱动部设置在所述搅拌筒体一侧，且所述驱动部能够驱动所述搅拌筒体内搅拌桨轴向转动；所述上料部下端固定在所述底盘上，所述上料部上端固定在所述搅拌筒体外壁上端，所述上料部适于将物料搬运并投放入所述搅拌筒体内；两所述搅拌筒体相交处外壁底端设置有一排料口，所述放料清理部可转动的设置在所述排料口；所述放料清理部包括：密封柱、内套轴、两固定盘、两清理组件和两清洁组件，两所述固定盘分别垂直固定在所述密封柱的两端，所述固定盘可转动的套设在所述内套轴外壁；所述密封柱呈半圆柱状，且所述密封柱外壁与所述排料口侧壁相抵；两所述清理组件下端分别铰接在两所述固定盘内壁，两所述清理组件上端相抵，且两所述清理组件下端分别靠近所述密封柱两侧壁；两所述清洁组件镜像固定在所述内套轴外壁，且两所述清洁组件分别设置在两所述清理组件内侧；其中
转动所述固定盘使所述密封柱任一侧壁远离任一搅拌筒体，能够将搅拌筒体内的物料顺清理组件外壁向下排料；物料排空后，转动所述固定盘至所述密封柱开口朝上，转动所述内套轴能够带动所述清洁组件轴向转动并推动两所述清理组件展开以清理搅拌桨；所述清洁组件轴向转动时能够同步向所述搅拌筒体内喷水液体以清洁搅拌筒体内壁。
13.进一步地，所述清理组件包括：清理板和清理毛刷，所述清理板的两端下部铰接在两所述固定盘内壁，所述清理毛刷固定在所述清理板内壁；其中所述清洁组件推动两所述清理板分别与所述排料口侧壁相抵时，所述搅拌桨轴向转动能够与所述清理毛刷接触以清理搅拌桨面的残留物料；所述清理板的宽度大于所述固定盘的半径，且所述清理板的宽度小于所述固定盘的直径；所述清洁组件包括：清洁板和喷水管，所述喷水管设置在所述清洁板的内部，所述清洁板内侧壁开设有若干与所述喷水管连通的喷水孔，两清洁板分别固定在所述内套轴外壁，且两清洁板呈锐角夹角；其中所述内套轴能够驱动所述清洁板轴向转动以向所述搅拌筒体内壁喷洒清洁液体。
14.进一步地，所述清洁板的宽度不大于所述固定盘的半径，当两所述清理板上端相抵时，转动所述内套轴能够带动所述清洁板轴向转动并以此从内侧推动所述清理板以铰接点为轴向外转动，至所述清理板外壁与所述排料口侧壁相抵。
15.另一方面，本发明还提供了一种包括上述一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统的工作方法，物料倒入上料斗内后，上料电机驱动上料斗沿上料滑架向上滑动至上料斗的下料端位于搅拌筒体的上方，打开上料斗的下料端将物料投入搅拌筒体内部；此时驱动电机带动减速器工作，所减速器同步驱动两联动齿轮转动，两联动齿轮同步带动搅拌桨轴向转动以搅拌混合物料；搅拌结束后，第一转动电机带动固定盘转动至密封柱远离排料口的侧壁，此时一个搅拌筒体内的物料能够通过排料口向下排料，而清理板的外壁能够对物料的滑落方向进行引导作用；当一个搅拌筒体内的物料排放结束后，反向转动第一转动电机能够带动固定盘反向转动至密封柱的另一端远离排料口的另一侧侧壁，此时另一个搅拌筒体内的物料能够通过排料口向下排料；排料结束后，第一转动电机继续驱动固定盘轴向转动至清理组件朝向搅拌筒体内部；此时第二转动电机驱动内套轴转动，而内套轴带动清洁板轴向转动，清洁板能够从内侧向外推动清理板，至清理板的外壁与排料口的侧壁相抵，此时一侧的清理板呈展开状态，而此时对应设置在清理板上端的清理毛刷朝向搅拌桨；反向转动第二转动电机，至清洁板自内向外推动另一个清理板，至清理板呈展开状态；此时驱动电机能够驱动搅拌桨轴向转动，而搅拌桨能够与清理毛刷接触，从而清理掉搅拌桨上残留的物料。而此时第二转动电机继续驱动内套轴轴向转动，喷水管开始向喷水孔喷洒清洁液体，随着清洁板的轴向转动能够将清洁液体喷洒到搅拌筒体的内壁，进一步的清理搅拌筒体内壁，提高了清洁效果。清洁结束后，第二转动电机驱动内套轴转动至两清洁板水平朝下，而此时第一转动电机驱动固定盘转动至密封柱的外底壁与排料口的两侧壁相抵，从而实现密闭效果；搅拌结束后，物料自出料管向下出料，而活动板上表面与出料管下端壁相抵，通过控制气缸来驱动活动板水平滑动能够调节出料管呈打开或闭合状态，而活动板下
表面与载料盘上端壁处于同一水平，当控制气缸驱动所述活动板水平滑动以闭合出料管时，活动板能够将载料盘内堆积高度大于载料盘上端口高度的物料推动滑落入回收盒内。
16.本发明的有益效果是，本发明提供了一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，包括：支撑架、输送部、控制部、出料管和若干载料盘，输送部设置在支撑架上端，出料管设置在输送部上端；控制部设置在支撑架一侧，且控制部设置在出料管和输送部之间；控制部适于控制出料管下料端口打开或闭合；若干载料盘设置在输送部上，载料盘敞口向上呈圆盘状，载料盘适于承载物料；其中物料经出料管搅拌混合后，控制部能够打开或闭合以使物料落入载料盘内。通过输送部盒若干载料盘的设置能够将出料管内的物料顺次运走并下料。通过控制部的设置能够将载料盘上多余的物料推开，防止物料倾洒。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统的优选实施例的立体图；图2是本发明的控制部的优选实施例的主视图；图3是本发明的一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统主视图；图4是本发明的搅拌筒体内部立体图；图5是本发明的搅拌筒体底部示意图；图6是本发明的放料清理部的立体图；图7是本发明的放料清理部的纵截面剖视图。
19.图中：1、底盘；2、搅拌筒体；20、搅拌桨；21、排料口；3、上料部；31、上料电机；32、上料斗；33、上料滑架；4、驱动部；41、驱动电机；42、减速器；43、联动齿轮；5、放料清理部；51、密封柱；52、内套轴；53、固定盘；54、清理组件；541、清理板；542、清理毛刷；543、第一转动电机；55、清洁组件；551、清洁板；552、喷水管；553、喷水孔；554、第二转动电机；6、支撑架；61、载料盘；62、回收盒；63、引导板；7、输送部；71、输送电机；72、水平输送带；8、控制部；81、固定架；82、控制气缸；83、活动板；84、定位组件；841、定位柱；842、第一限位板；843、第二限位板；9、出料管。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1至7所示，本发明提供了一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，包括：支撑架6、输送部7、控制部8、出料管9和若干载料盘61。所述支撑架6适于安装并支撑所述输送部7、控制部8、出料管9和若干载料盘61；所述输送部7适于输送出料管9倒入的物料；所述控制部8适于控制出料管9下端的打开或者关闭；若干所述载料盘61适于盛放物料；所述出料管9适于引导物料进入出料管9。
22.所述支撑架6固定在水平面上，其上方能够安装并支撑所述输送部7、控制部8、出料管9和若干载料盘61。并且在工作过程中，支撑架6能够为各部件提供稳定的支撑，以确保装置的工作稳定性。
23.所述支撑架6的一侧设置有一回收盒62，所述回收盒62整体呈方形盒状，且所述回收盒62呈敞口设置。所述回收盒62固定在水平面上，所述回收盒62敞口朝上设置。所述回收盒62上设置有一引导板63，所述引导板63一端设置在所述回收盒62敞口侧壁。
24.所述输送部7设置在所述支撑架6上端，所述输送部7包括：输送电机71和水平输送带72。所述输送电机71固定在所述支撑架6一端，所述水平输送带72设置在所述出料管9下方，且所述水平输送带72与所述输送电机71联动，所述输送电机71能够驱动所述水平输送带72循环转动。所述载料盘61设置在所述水平输送带72上，且所述载料盘61沿所述水平输送带72长度方向上依次设置有若干个。所述载料盘61敞口向上呈圆盘状，所述载料盘61适于承载物料。所述出料管9设置在所述水平输送带72上端，所述载料盘61通过水平输送带72依次移动至出料管9下方，出料管9内的物料能够盛放在载料盘61内，并通过所述水平输送带72向下游输送。当盛满物料的载料盘61移动至所述水平输送带72末端时，能够对所述载料盘61进行下料。
25.所述控制部8设置在所述支撑架6一侧，且所述控制部8设置在所述出料管9和所述水平输送带72之间。所述控制部8适于控制所述出料管9下料端口打开或闭合。具体来说，物料经出料管9搅拌混合后，所述控制部8能够打开或闭合以使物料经过所述出料管9落入所述载料盘61内。
26.所述控制部8包括：固定架81、控制气缸82、活动板83和定位组件84。所述固定架81呈“l”型，所述固定架81一端垂直固定在所述支撑架6上，所述固定架81另一端垂直固定在水平台面。所述固定架81能够为所述控制气缸82、活动板83和定位组件84提供定位盒支撑。所述控制气缸82固定在所述固定架81远离所述支撑架6的一端，所述控制气缸82的活塞杆水平设置，且所述控制气缸82的活塞杆朝向所述出料管9。所述活动板83可滑动的设置在所述固定架81上，且所述活动板83固定在所述控制气缸82的活塞杆端部。所述控制气缸82工作时，能够驱动所述活动板83水平靠近或远离所述出料管9。所述活动板83的水平高度大于所述载料盘61的水平高度，且所述活动板83的水平高度小于所述定位组件84的水平高度，通过这种设置，以使所述活动板83在水平移动时，不会与所述载料盘61以及所述定位组件84触碰，造成意外故障。所述定位组件84设置在所述出料管9下料端下方，且所述定位组件84设置在所述水平输送带72上方，所述控制气缸82能够驱动所述活动板83水平滑动以打开或闭合出料管9的下料端口。
27.所述定位组件84包括：若干定位柱841、两第一限位板842和第二限位板843。若干所述定位柱841垂直固定在所述出料管9下料端下方，且所述定位柱841下端固定在所述支撑架6上端。本实施例中，定位柱841优选的数量为四个，且四个定位柱841呈矩形分布。两第一限位板842相对设置，两第一限位板842固定在两定位柱841之间，且两第一限位板842分别设置在所述活动板83的上下两侧，两第一限位板842之间设置有间隙，且两第一限位板842之间的间隙与活动板83的宽度相同。所述活动板83水平滑动时，能够从两第一限位板842之间穿过而不会被阻挡。所述第二限位板843设置在与所述第一限位板842相对方向上的所述定位柱841侧壁，且所述第二限位板843与所述第一限位板842互相平行。所述第二活
动板83呈直角三角形，且所述第二活动板83的一直边与所述活动板83的上表面共面。所述活动板83穿过两所述第一限位板842后，向所述第二限位板843移动并凸出所述第二限位板843。
28.所述引导板63另一端设置在所述第二限位板843下方，所述回收盒62设置在靠近所述第二限位板843的一侧下方。当位于所述出料管9下方的载料盘61承载的物料超出所述载料盘61的上端面时，所述活动板83水平移动并顶推超出载料盘61上端面的物料所述回收盒62方向移动，活动板83水平移动至活动板83端部凸出所述第二限位板843时，物料能够顺所述引导板63滑入所述回收盒62内。当所述控制气缸82驱动所述活动板83水平向后收缩滑动时，所述第二限位板843能够清理掉所述活动板83上表面残存的物料。在所述活动板83凸出所述第二限位板843的过程中，从出料管9落下的物料能够堆放在所述活动板83的上端面，而当所述活动板83向后收缩滑动的过程中，所述第一限位板842能够阻挡物料随活动板83滑出，以使物料落到下一个载料盘61内。
29.此外，为了解决将物料的输送问题，本发明还提供了一种输送机构，包括：底盘1、两搅拌筒体2、上料部3、驱动部4和放料清理部5，两所述搅拌筒体2固定在所述底盘1上端，所述底盘1为本输送机构起到支撑固定作用；且两所述搅拌筒体2内部连通；所述搅拌筒体2内部中空，所述搅拌筒体2为圆柱状水平固定在所述底盘1上，两搅拌筒体2内部互相连通；所述驱动部4设置在所述搅拌筒体2一侧，且所述驱动部4能够驱动所述搅拌筒体2内搅拌桨20轴向转动；所述驱动部4作为本搅拌装置的主要动力源，所述搅拌部能够驱动两所述搅拌筒体2内部的两个搅拌桨20同步转动，而两搅拌桨20同步转动能够提高搅拌效果。所述上料部3下端固定在所述底盘1上，所述上料部3上端固定在所述搅拌筒体2外壁上端，所述上料部3适于将物料搬运并投放入所述搅拌筒体2内；两所述搅拌筒体2相交处外壁底端设置有一排料口21，所述排料口21开设在所述搅拌筒体2下端，所述放料清理部5可转动的设置在所述排料口21；排料时，转动所述放料清理部5以打开所述排料口21，转动所述搅拌桨20能够加快物料的排料速度。
30.所述放料清理部5包括：密封柱51、内套轴52、两固定盘53、两清理组件54和两清洁组件55，两所述固定盘53分别垂直固定在所述密封柱51的两端，所述固定盘53呈圆形，所述密封柱51呈半圆弧状，且所述密封柱51的外壁与两所述搅拌筒体2底部开设的排料口21的两侧壁相抵，所述密封柱51能够在所述排料口21内轴向转动，当转动所述密封柱51至密封柱51的外壁与排料口21的两侧壁相抵时，所述密封柱51能够将所述排料口21密封以防止物料自排料口21内滑落；当转动所述密封柱51至密封柱51的外壁与排料口21的一侧壁远离时，所述密封柱51与排料口21之间设有间隙，物料顺所述排料口21能够向下滑动。所述固定盘53可转动的套设在所述内套轴52外壁；所述固定盘53能够相对于所述内套轴52轴向转动，所述固定盘53转动时带动所述密封柱51同步转动，以打开或密封所述排料口21。所述密封柱51呈半圆柱状，且所述密封柱51外壁与所述排料口21侧壁相抵；两所述清理组件54下端分别铰接在两所述固定盘53内壁，所述清理组件54能够以所述铰接点为轴向外转动，两所述清理组件54上端相抵，且两所述清理组件54下端分别靠近所述密封柱51两侧壁；推动所述清理组件54至清理组件54的外壁分别与排料口21的内壁相抵时，此时两清理组件54呈展开状态；而转动所述固定盘53能够依次将打开的两所述清理组件54向内推动，至两清理组件54的上端内壁相抵，此时两清理组件54呈闭合状态。两所述清洁组件55镜像固定在所
述内套轴52外壁，且两所述清洁组件55分别设置在两所述清理组件54内侧；其中转动所述固定盘53使所述密封柱51任一侧壁远离任一搅拌筒体2底壁，能够将搅拌筒体2内的物料顺清理组件54外壁向下排料；密封时，所述密封柱51外壁与所述排料口21的两侧壁相抵，而需要排料时，转动所述密封柱51至所述密封柱51的侧壁与排料口21的一侧壁远离，而此时所述密封柱51和所述排料口21之间会有间隙，物料顺间隙向下排放，而此时所述清理组件54的外壁倾斜设置在密封柱51的一侧，物料能够顺着所述清理组件54的外壁向下方滑动，所述清理组件54的外壁还起到了引导下料的作用。
31.物料排空后，转动所述固定盘53至所述密封柱51开口朝上，此时两所述清理组件54上端相抵，且所述清理组件54从所述搅拌筒体2的外壁转动至搅拌筒体2的内部；转动所述内套轴52能够带动所述清洁组件55轴向，所述清洁组件55推动一个清理组件54向外展开并与排料口21侧壁相抵后，反向转动所述内套轴52能够驱动所述清洁组件55推动另一个清理组件54向外展开并与排料口21的另一侧壁相抵，此时两清理组件54呈完全展开状态，而转动所述搅拌桨20能够使得所述搅拌桨20与清理组件54的内侧接触以实现清理搅拌桨20的效果。而当两所述清理组件54完全展开后，轴向转动所述清洁组件55能够向所述搅拌筒体2内喷洒清洁液体以清洁搅拌筒体2内壁。本发明结构简单，操作方便，通过设置的半圆形密封柱51来实现密封或打开排料口21的效果，而通过设置的清理组件54和清洁组件55来达到清理搅拌桨20上端残存的物料以及搅拌筒体2内残存的物料，提高了清理效果，同时节省了人工清理的麻烦，大大的提高了工作效率。
32.可选的，所述清理组件54包括：清理板541和清理毛刷542，所述清理板541的两端下部铰接在两所述固定盘53内壁，两所述清理板541的下端靠近所述密封柱51的两端壁，所述清理毛刷542固定在所述清理板541内壁；所述清理毛刷542固定在所述清理板541内壁的上端，其中所述清洁组件55推动两所述清理板541分别与所述排料口21侧壁相抵时，所述搅拌桨20轴向转动能够与所述清理毛刷542接触以清理搅拌桨20面的残留物料。转动所述固定盘53至所述清理组件54从搅拌筒体2的外壁转动至搅拌筒体2的内部后，所述固定盘53停止转动，此时两所述清理板541上端相抵，转动所述清洁组件55使其与清理板541的内壁相抵，继续转动所述清洁组件55至所述清理板541的外壁与所述排料口21侧壁相抵后，反向转动所述清洁组件55，所述清洁组件55能够将另一侧的清理板541推动至与排料口21的侧壁相抵，此时两所述清理板541呈完全展开状态，而此时设置在清理板541内壁的清理毛刷542凸出搅拌筒体2的内壁，转动所述搅拌桨20时，所述搅拌桨20能够与所述清理毛刷542接触从而达到清理所述搅拌桨20上残存的物料。所述清理板541的宽度大于所述固定盘53的半径，且所述清理板541的宽度小于所述固定盘53的直径。清理板541的一端铰接在靠近所述密封柱51的侧壁处，而清理板541的宽度设置不能过长也不能过短，当清理板541的宽度大于固定盘53的直径时，所述固定盘53轴向转动时，两清理板541上端相抵时，所述清理板541的上端会凸出所述固定盘53圆周壁，从而使得所述固定盘53无法360
°
旋转；而两清理板541的宽度小于所述固定盘53的半径时，当所述固定盘53轴向转动将两清理板541从展开状态至闭合时，两所述清理板541的上端无法相抵，而清理板541会与所述清洁组件55相抵，从而影响了清洁组件55的轴向转动。
33.可选的，所述清洁组件55包括：清洁板551和喷水管552，所述喷水管552设置在所述清洁板551的内部，所述清洁板551内侧壁开设有若干与所述喷水管552连通的喷水孔
553，所述喷水孔553沿所述清洁板551的长度方向矩阵排列；两清洁板551分别固定在所述内套轴52外壁，且两清洁板551呈锐角夹角，两清洁板551的下端分别固定在所述内套轴52的外壁，且呈锐角设置，这样两清洁板551转动时若干喷水孔553的喷出的清洁液体能够覆盖到搅拌筒体2的内壁；其中所述内套轴52能够驱动所述清洁板551轴向转动以向所述搅拌筒体2内壁喷洒清洁液体。所述清洁板551的宽度不大于所述固定盘53的半径，当两所述清理板541上端相抵时，转动所述内套轴52能够带动所述清洁板551轴向转动并以此从内侧推动所述清理板541以铰接点为轴向外转动，至所述清理板541外壁与所述排料口21侧壁相抵。所述清洁板551的宽度不大于所述固定盘53的半径，是因为当清洁板551的宽度大于固定盘53的半径后，所述内套轴52无法驱动所述清洁板551360度旋转。
34.优选的，一个固定盘53的一侧设置有一第一转动电机543，所述第一转动电机543固定在所述底盘1上，所述第一转动电机543设置所述搅拌筒体2在靠近所述驱动部4的一端下部，所述第一转动电机543的转动轴固定在所述固定盘53的外侧壁。所述第一转动电机543能够驱动所述固定盘53轴向转动，从而打开或闭合所述排料口21。所述内套轴52的一端设置有一第二转动电机554，所述第二转动电机554设置在所述内套轴52远离所述驱动部4的一端；所述第二转动电机554固定在所述底盘1上，且所述第二转动电机554的转动轴固定在所述内套轴52端壁。所述第二转动电机554能够驱动所述内套轴52轴向转动，从而使得所述清洁板551推动两清理板541呈展开状态，而所述清洁板551的轴向转动又能够向搅拌筒体2内壁喷洒清洁液体。
35.可选的，所述驱动部4包括：驱动电机41、减速器42和两联动齿轮43，所驱动电机41固定在所述底盘1上，所述驱动电机41通过皮带与所述减速器42连接，所述驱动电机41作为本发明的动力源，所述驱动电机41工作时能够驱动所述搅拌桨20轴向转动从而搅拌物料；所述减速器42设置在所述驱动电机41一侧，所述减速器42上设置有两输出轴，两联动齿轮43分别与两输出轴啮合，且两所述联动齿轮43分别套定在一个所述搅拌桨20的转动轴外壁；其中所述驱动电机41能够驱动两所述搅拌桨20同步轴向转动。
36.可选的，所述上料部3包括：上料电机31、上料斗32和上料滑架33，所上料滑架33下端倾斜固定在所述底盘1上，所述上料滑架33另一端固定在所述搅拌筒体2侧壁；所述上料都可滑动的设置在所述上料滑架33上，所述上料电机31固定在所述上料滑架33的一侧，且所述上料电机31设置在所述搅拌筒体2上方；其中所述上料电机31能够驱动所述上料斗32自下向上滑动，至所述搅拌筒体2上方并向所述搅拌筒体2内投料。
37.实施例二：本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统的工作方法，包括如实施例一所述的一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，且具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体的一种制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统的工作方法如下：物料倒入上料斗内后，上料电机驱动上料斗沿上料滑架33向上滑动至上料斗的下料端位于搅拌筒体2的上方，打开上料斗的下料端将物料投入搅拌筒体2内部；此时驱动电机41带动减速器42工作，所减速器42同步驱动两联动齿轮43转动，两联动齿轮43同步带动搅拌桨20轴向转动以搅拌混合物料；搅拌结束后，第一转动电机543带动固定盘53转动至密封柱51远离排料口21的侧壁，此时一个搅拌筒体2内的物料能够通过排料口21向下排料，而清理板541的外壁能够对物料的滑落方向进行引导作用；当一个搅拌筒体2内的物料排放结
束后，反向转动第一转动电机543能够带动固定盘53反向转动至密封柱51的另一端远离排料口21的另一侧侧壁，此时另一个搅拌筒体2内的物料能够通过排料口21向下排料；排料结束后，第一转动电机543继续驱动固定盘53轴向转动至清理组件54朝向搅拌筒体2内部；此时第二转动电机554驱动内套轴52转动，而内套轴52带动清洁板551轴向转动，清洁板551能够从内侧向外推动清理板541，至清理板541的外壁与排料口21的侧壁相抵，此时一侧的清理板541呈展开状态，而此时对应设置在清理板541上端的清理毛刷542朝向搅拌桨20；反向转动第二转动电机554，至清洁板551自内向外推动另一个清理板541，至清理板541呈展开状态；此时驱动电机41能够驱动搅拌桨20轴向转动，而搅拌桨20能够与清理毛刷542接触，从而清理掉搅拌桨20上残留的物料。而此时第二转动电机554继续驱动内套轴52轴向转动，喷水管552开始向喷水孔553喷洒清洁液体，随着清洁板551的轴向转动能够将清洁液体喷洒到搅拌筒体2的内壁，进一步的清理搅拌筒体2内壁，提高了清洁效果。清洁结束后，第二转动电机554驱动内套轴52转动至两清洁板551水平朝下，而此时第一转动电机543驱动固定盘53转动至密封柱51的外底壁与排料口21的两侧壁相抵，从而实现密闭效果；搅拌结束后，物料自出料管9向下出料，而活动板83上表面与出料管9下端壁相抵，通过控制气缸82来驱动活动板83水平滑动能够调节出料管9呈打开或闭合状态，而活动板83下表面与载料盘61上端壁处于同一水平，当控制气缸82驱动所述活动板83水平滑动以闭合出料管9时，活动板83能够将载料盘61内堆积高度大于载料盘61上端口高度的物料推动滑落入回收盒62内。
38.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。