一种散汽箱的制作方法

1.本实用新型涉及制糖设备领域，尤其涉及一种散汽箱。


背景技术：

2.在制糖生产中，糖汁的沉降分离是指糖汁中的颗粒在重力作用下进行沉降，而糖汁清液相对上浮的固液分离过程，是制糖生产中重要的澄清工艺环节。糖汁在进行沉降分离前需要加入大量的液态、气态澄清剂，还需要通过强制混合、加热等工序，会使糖汁中产生大量的汽泡，而当这些汽泡与糖汁中的颗粒结合时，汽泡的浮力就会大大降低颗粒的沉降速度。此外，糖汁中部分游离的汽泡在沉降过程中会向上浮动，极易对沉降分离带来扰动，阻碍颗粒的下沉，并造成清液混浊。因此，在糖汁沉降分离前最大限度的将其夹带的汽泡去除，对提高糖汁沉降分离的速度，保证分离出的糖汁清液的清度具有重要作用。传统散汽箱将入汁口设置于散汽箱的一侧面，糖汁沿散汽箱本体切线流入，糖汁在散汽箱旋流一圈后出汁，很多汽泡在还没有来得及散逸出去就随流体进入下道工序，散汽面积均达不到要求，结构不合理，散汽效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种散汽箱，解决传统糖汁散汽设备散汽效果不佳的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种散汽箱，包括散汽箱本体、入料管、扩散板和布汁板；所述散汽箱本体上部设置有散汽口，所述散汽箱本体下部设置有出汁口；所述入料管一端位于散汽箱本体外，另一端为出口端且位于所述散汽箱本体内腔上部，所述扩散板中部设置有扩散孔，所述扩散板装设在所述入料管的出口端下端面，所述扩散孔的直径小于所述入料管的内径；所述布汁板装设在所述散汽箱本体内腔且端位于所述扩散孔的下方。
6.进一步的，所述入料管的内径为300mm，所述扩散孔的直径为219mm。
7.进一步的，所述散汽箱本体下部呈倒锥形结构，所述散汽箱本体顶部呈锥形结构。
8.进一步的，所述散汽箱本体上部设置有散汽管，所述散汽口设置在所述散汽管的上端。
9.进一步的，所述散汽箱本体侧部设置有人孔，所述人孔上设置有可拆装的密封盖。
10.进一步的，所述入料管的出口端垂直朝向所述布汁板的一端面。
11.进一步的，所述入料管的出口端外周均匀布设有若干连接件，所述连接件一端与所述入料管固定连接，另一端与所述布汁板固定连接。
12.进一步的，所述布汁板下部设置有加固件。
13.进一步的，所述散汽口上设置有罩体。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型用于糖汁散汽时，糖汁从入料管进入，并从出口端和扩散板的扩散
孔流出；糖汁经过扩散孔后，糖汁散开，此时一部分汽泡从糖汁内散出；散开的糖汁流到布汁板上，并流动到布汁板外缘，此时糖汁被摊薄，汽泡更容易从糖汁内散出；汽泡散出后的糖汁从布汁板流到散汽箱本体的底部，并从出汁口流出，完成糖汁散汽过程；基于上述散汽过程，实现糖汁的两级散汽，使散汽效果更好，解决传统糖汁散汽设备散汽效果不佳的技术问题。
16.2.本实用新型设置有散汽管，可以将散出的汽导出到室外，通过设置有罩体防止尘土、雨水从散汽管掉入而影响糖的品质。
17.3.本实用新型散汽箱本体下部呈倒锥形结构，顶部呈锥形结构，可以便于汽的外排，便于糖汁从出汁口流出，减少汽、糖的残留；通过设置有人孔，可以便于维修。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中a处局部放大图。
20.附图中，1
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散汽箱本体、2
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入料管、3
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扩散板、4
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布汁板、5
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连接件、11
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散汽口、12
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出汁口、13
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散汽管、14
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罩体、15
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人孔、16
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密封盖、31
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扩散孔、41
‑
加固件。
具体实施方式
21.以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.请参见图1和图2，一种散汽箱，包括散汽箱本体1、入料管2、扩散板3和布汁板4；散汽箱本体1上部设置有散汽口11，散汽箱本体1下部设置有出汁口12；入料管2一端位于散汽箱本体1外，另一端为出口端且位于散汽箱本体1内腔上部，扩散板3中部设置有扩散孔31，扩散板3装设在入料管2的出口端下端面，扩散孔31的直径小于入料管2的内径；布汁板4装设在散汽箱本体1内腔且端位于扩散板3的下方。
26.本实施例中，散汽箱本体1下部呈倒锥形结构，散汽箱本体1顶部呈锥形结构。散汽
箱本体1上部设置有散汽管13，散汽口11设置在散汽管13的上端，散汽口11上设置有罩体14。散汽箱本体1侧部设置有人孔15，人孔15上设置有可拆装的密封盖16。通过设置有散汽管13，可以将散出的汽导出到室外，通过设置有罩体14防止尘土、雨水从散汽管13掉入而影响糖的品质。散汽箱本体1下部呈倒锥形结构，顶部呈锥形结构，可以便于汽的外排，便于糖汁从出汁口12流出，减少汽、糖的残留；通过设置有人孔15，可以便于维修。
27.入料管2的出口端垂直朝向布汁板4的一端面。入料管2的出口端外周均匀布设有若干连接件5，连接件5一端与入料管2固定连接，另一端与布汁板4固定连接。布汁板4下部设置有加固件41，具体的，加固件41为若干相互平行的槽钢，槽钢焊接在布汁板4的下端面。
28.本实施例中，散汽箱本体1下部设置有4个均匀分布的支脚，散汽箱本体1直径4800mm，布汁板4呈圆盘形，布汁板4直径为1575mm，入料管2的内径为300mm，扩散孔31的直径为219mm，布汁板4与扩散板3间距为350mm。
29.本实施例用于糖汁散汽时，糖汁从入料管2进入，并从出口端和扩散板3的扩散孔31流出；糖汁经过扩散孔31后，糖汁散开，此时一部分汽泡从糖汁内散出；散开的糖汁流到布汁板4上，并流动到布汁板4外缘，此时糖汁被摊薄，汽泡更容易从糖汁内散出；汽泡散出后的糖汁从布汁板4流到散汽箱本体1的底部，并从出汁口12流出，完成糖汁散汽过程；基于上述散汽过程，实现糖汁的两级散汽，使散汽效果更好，解决传统糖汁散汽设备散汽效果不佳的技术问题。
30.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。