一种制作高速钢轧辊的方法与流程

技术特征：
1.一种制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：所述高速钢轧辊包括外层和内芯组成，外层的化学成分按重量百分比计为：c1.2-1.4%、si0.5-0.6%、mn0.5-1.0%、p≤0.080%、s≤0.080%、cr1.0-2.1%、ni3.0-4.1%、mo1.0-1.5%和v4.0-4.5%，余量为fe；内芯层的化学成分按重量百分比计为：c3.1-3.5%、si1.0-1.5%、mn1.1-1.8%、p≤0.080%、s≤0.080%、cr≤0.15%、ni0.5-0.7%和mg≥0.04%，余量为fe；所述制造方法包括如下步骤：（1）造型作业：准备金属铸型、铸型端盖、上箱和底箱，分别修平修光，检查端盖是否完好后加入端盖配料、钢砖粒、修包打结料、膨润土和碳粉，采用半钢涂料对铸型端盖、上箱和底箱进行压灰，干燥后压一层铅粉涂料，将处理好的铸型端盖、上箱和底箱吊运到干燥窑上，进行干燥；（2）钢水熔炼作业：a、外层钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15-20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉、锰铁粉和碎萤石，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1500-1530℃钢水和重稀土、铝锭、高效孕育剂和碎萤石一起倒入浇包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1430-1450℃，得到外层钢水；b、内芯钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15-20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉、锰铁粉和碎萤石，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1460-1480℃钢水溶液和重稀土、铝锭、高效孕育剂和碎萤石一起倒入钢包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1410-1430℃，得到内芯钢水；（3）高速钢轧辊外层浇注：将步骤（1）处理好的金属铸型安装至离心机上，在高速离心作用下将覆膜砂均匀挂在金属铸型的内壁上后，再将步骤（2）得到的外层钢水浇注入金属铸型内，待浇注完毕后，检测模具内温度达到1200-1300℃时离心机停机，得到高速钢轧辊外层；（4）合箱、高速钢轧辊内芯浇注：待步骤（3）得到的具有高速钢轧辊外层的金属铸型与铸型端盖、上箱和底箱进行合箱，对将步骤（2）得到的内芯钢水浇注入高速钢轧辊外层的内部，浇注完毕后使用风帽将轧辊盖住，放入缓冷坑内进行降温；（5）打箱、清理作业：高速钢轧辊的温度降低至40℃以下开箱，打箱现场干燥、无水，打出的轧辊放到干燥避风的地方清理；（6）热处理作业：a、使用石棉将高速钢轧辊包住并捆扎后，将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至680℃时保温1-5h，再以15℃/h升温至1050℃时保温8-10h后，将高速钢轧辊移出热处理窑内进行风冷，待降温至750℃后再空冷降温至450℃；b、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内保温4-6h，以10℃/h升温至550℃并保温12-14h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温；c、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至550℃后保温2-4h，调整热处理
窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温，并重复本步骤3次。2.如权利要求1所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（1）中所述干燥的温度为180-200℃。3.如权利要求1或2所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（2）的步骤a和b中所述硅铁粉、锰铁粉和碎萤石的加入量分别为外层钢水重量或内芯钢水重量的0.5倍、0.5倍和1倍。4.如权利要求3所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（2）的步骤a和b中所述重稀土、铝锭、高效孕育剂和碎萤石的加入量分别为外层钢水重量或内芯钢水重量的2倍、1倍、0.2倍和1倍。5.如权利要求4所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（3）中所述离心机的转速为900-1150rpm/min。6.如权利要求5所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（3）或（4）中所述外层钢水或内芯钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注。7.如权利要求6所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（4）中所述合箱并浇注的时间控制在3min之内。8.如权利要求7所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（2）的步骤a和b中所述钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干。

技术总结
本发明公开了一种制作高速钢轧辊的方法，属于高速钢轧辊制作技术领域，高速钢轧辊包括外层和内芯组成，制造方法包括造型作业、钢水熔炼作业、高速钢轧辊外层浇注、合箱、高速钢轧辊内芯浇注、打箱、清理作业和热处理作业，本发明新设计的化学成分与热处理工艺，提高单槽轧制量，由原来单班换辊3次提升为单班换辊1次，符合轧线使用需求，加工效率大幅度提升，同类型其他厂家高速钢轧辊加工一个面7个班，使用轧辊分公司开发高速钢轧辊后加工一个面2个班，解决了高速钢轧辊加工效率低的问题。解决了高速钢轧辊加工效率低的问题。


技术研发人员：赵象彪 葛红刚
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/2/24