一种热能高效利用的改进型电缆生产线的制作方法

1.本发明涉及电缆生产线，特别地，涉及一种热能高效利用的改进型电缆生产线。


背景技术：

2.目前，公告号为cn105575552a的中国专利公开了一种电缆的生产工艺，包括：步骤一，将铜丝拉制、退火；步骤二，将多根铜丝绞合形成缆芯；步骤三，将挤塑原料放入到挤出机共混挤出，用以包覆缆芯并形成电缆；步骤四，将电缆放入到交联蒸汽房中进行蒸汽处理。
3.不过，在对铜丝进行退火处理时，首先需要使用加热丝等工具将铜丝加热到指定温度，之后需要使用水泵等工具将冷却水喷洒至铜丝表面。当冷却水与铜丝表面接触时，会汽化并生大量蒸汽，蒸汽直接排放会带走大量热能，造成了能源的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明目的是提供一种热能高效利用的改进型电缆生产线，其具有能够对产生的蒸汽进行回收利用，能源浪费较少的优势。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种热能高效利用的改进型电缆生产线，包括依次设置的退火装置、挤塑机、蓄水箱以及交联蒸汽房，所述退火装置包括退火箱、加热机构、冷却机构以及蒸汽回收机构，所述退火箱内部设置有加热腔室以及冷却腔室，所述加热机构设置在所述加热腔室中，所述冷却机构设置在所述冷却腔室中，所述蒸汽回收机构包括依次连接的回收管、蒸汽回收泵以及排气管，所述回收管与所述冷却腔室连通，所述排气管与所述交联蒸汽房连通。
6.通过上述技术方案，第一步，使用加热腔室中的加热机构对铜丝进行加热处理，使得铜丝的温度得以升高；第二步，使用冷却腔室中的冷却机构对铜丝进行冷却，使得铜丝的温度得以降低，完成退火处理；第三步，通过挤塑机挤出外套将铜丝包裹，形成电缆；第四步，通过交联蒸汽房内部的蒸汽对电缆进行加热，使得电缆的温度得以升高，完成交联处理。
7.在此过程中，通过蒸汽回收泵将冷却腔室中产生的蒸汽抽入到回收管内部，并经由排气管将蒸汽送入到交联蒸汽房内部，用以对电缆进行加热。通过设置蒸汽回收机构对蒸汽进行回收利用，在一定程度上减少能源的浪费。
8.优选的，所述加热机构包括若干沿直线方向均匀分布的加热管，且若干所述加热管的功率向所述挤塑机一侧逐渐增加。
9.通过上述技术方案，加热管的功率向挤塑机一侧逐渐增加，如此能够对铜丝进行逐级加热，使得铜丝的升温更加均匀，达到更好的升温退火效果，并且可以起到节约能源的作用。
10.优选的，所述冷却机构包括储水箱以及冷却泵，所述冷却泵的进水口处设置有进水管，所述进水管与所述储水箱连通，所述冷却泵的出水口处设置有出水管，所述出水管延
伸至所述冷却腔室的顶部，所述出水管上设置有喷淋头。
11.通过上述技术方案，使用时，通过冷却泵将储水箱内部的水抽入到进水管中，并经由出水管将水送入到喷淋头中。喷淋头将水分散喷在铜丝的表面，用以对铜丝进行冷却。
12.优选的，所述交联蒸汽房的底部设置有暂存池，还包括有回水泵，所述回水泵的进水口处设置有回水管一，所述回水管一与所述蓄水箱连通，所述回水泵的出水口处设置有回水管二，所述回水管二与所述暂存池连通。
13.通过上述技术方案，蓄水箱中的水在对铜丝进行冷却时会吸收铜丝的热量，水温升高。通过回水泵将蓄水池中的热水送入到暂存池中，用以向交联蒸汽房内部补给热量，减少电能的损耗。
14.优选的，还包括有循环泵，所述循环泵的进水口处设置有循环管一，所述循环管一与所述蓄水箱连通，所述循环泵的出水口处设置有循环管二，所述循环管二与所述蓄水箱连通。
15.通过上述技术方案，通过循环泵将暂存池中的水送入到蓄水池中，减少水资源的浪费。同时，在水流经循环管一以及循环管二时，水温逐渐降低，如此在进入到蓄水池内部时，能够对铜丝进行有效地冷却。
16.优选的，还包括有蒸汽循环机构，所述蒸汽循环机构包括依次连接的进气管、蒸汽泵、预热管以及出气管，所述进气管以及所述出气管对称分布于所述交联蒸汽房两侧，所述预热管螺旋设置在所述退火装置远离所述挤塑机一侧，且所述预热管的中心处形成有供铜丝穿过的预热腔室，所述出气管与所述交联蒸汽房连通。
17.通过上述技术方案，通过蒸汽泵驱使蒸汽在进气管、预热管、出气管以及交联蒸汽房之间循环流动，用以对预热腔室中穿过的铜丝进行预热，进一步减少电能的损耗。
18.优选的，所述冷却腔室中设置有安装座，所述安装座位于所述喷淋头的正下方，所述安装座的顶部开设有半球状的安装槽，所述安装槽的内槽壁处均匀分布有若干风扇，所述安装座的底部开设有若干排水孔，若干所述排水孔均与所述安装槽连通。
19.通过上述技术方案，在喷淋头从上方向铜丝表面喷洒水滴时，部分水滴能够直接落入到安装槽内部，并经由排水孔排出，部分水滴与转动的风扇接触，并在风扇的作用下向周围飞溅。向周围飞溅的水滴可与铜丝的底部接触，用以对痛死进行更为充分的冷却，提升铜丝的退火效果。
20.优选的，所述回收管远离所述蒸汽回收泵的端部为进气端，所述进气端位于所述安装座的下方，所述风扇包括固定设置在所述安装槽内槽壁处的连接杆、转动设置在所述连接杆端部上的扇叶，所述连接杆沿所述安装槽的径向设置。
21.通过上述技术方案，在使用蒸汽回收机构抽离冷却腔室内部的蒸汽的过程中，能够带动扇叶进行转动，用以驱使水滴向四周飞溅。将流动的蒸汽作为驱使扇叶转动的动力元件，能够在一定程度上减少电力的损耗，起到节约能源的目的。
22.优选的，所述排水孔包括由下至上依次连接的延伸段以及换向段，所述延伸段沿竖直方向设置，所述换向段沿所述安装槽的径向设置。
23.通过上述技术方案，换向段沿着安装槽的径向设置，如此从换向段中流动的空气能够较为方便带动扇叶进行周向转动。
24.优选的，所述连接杆上转动套设有连接环，所述连接环与所述扇叶之间设置有连
接架，所述扇叶可通过所述连接架驱使所述连接环转动，所述连接环的侧壁处固定设置有延伸杆，所述延伸杆沿着所述连接环的径向设置，所述延伸杆上设置有若干刷毛，若干所述刷毛均与所述安装槽的内槽壁相抵紧。
25.通过上述技术方案，扇叶可通过连接架驱使连接环转动，连接环带动延伸杆转动，转动的延伸杆带动若干刷毛进行移动，用以对排水孔的孔口进行清理，使得排水孔的孔口不易被堵塞。
附图说明
26.图1为实施例的结构示意图；图2为退火装置的结构示意图；图3为图2的a部放大图。
27.附图标记：1、加热腔室；2、冷却腔室；3、退火装置；31、退火箱；32、加热机构；321、加热管；33、冷却机构；331、储水箱；332、冷却泵；333、进水管；334、出水管；335、喷淋头；34、蒸汽回收机构；341、回收管；342、蒸汽回收泵；343、排气管；4、挤塑机；5、蓄水箱；6、交联蒸汽房；7、暂存池；8、回水泵；9、回水管一；10、回水管二；11、循环泵；12、循环管一；13、循环管二；14、蒸汽循环机构；141、进气管；142、蒸汽泵；143、预热管；144、出气管；15、安装座；16、安装槽；17、风扇；171、连接杆；172、扇叶；18、排水孔；181、延伸段；182、换向段；19、连接环；20、连接架；21、延伸杆；22、刷毛。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
29.一种热能高效利用的改进型电缆生产线，如图1所示，包括依次设置的退火装置3、挤塑机4、蓄水箱5以及交联蒸汽房6。
30.如图1至图3所示，退火装置3包括退火箱31、加热机构32、冷却机构33以及蒸汽回收机构34。退火箱31内部并排设置有加热腔室1以及冷却腔室2，且加热腔室1与冷却腔室2之间设置有连接孔，用以将加热腔室1与冷却腔室2相互连通。加热机构32设置在加热腔室1中，用以对铜丝进行加热处理。加热机构32包括若干沿直线方向均匀分布的加热管321，且若干加热管321的功率向挤塑机4一侧逐渐增加。冷却机构33设置在冷却腔室2中，用以对铜丝进行水冷处理。冷却机构33包括储水箱331以及冷却泵332。冷却泵332的进水口处设置有进水管333，进水管333与储水箱331连通。冷却泵332的出水口处设置有出水管334，出水管334向上延伸至冷却腔室2的顶部。出水管334的顶部设置有喷淋头335。蒸汽回收机构34包括依次连接的回收管341、蒸汽回收泵342以及排气管343，且回收管341与冷却腔室2连通，排气管343与交联蒸汽房6连通。
31.交联蒸汽房6的底部设置有暂存池7，暂存池7可用以盛装热水。
32.该热能高效利用的改进型电缆生产线还包括有回水泵8。回水泵8的进水口处设置有回水管一9，回水管一9与蓄水箱5连通，回水泵8的出水口处设置有回水管二10，回水管二10与暂存池7连通。
33.该热能高效利用的改进型电缆生产线还包括有循环泵11。循环泵11的进水口处设
置有循环管一12，循环管一12与蓄水箱5连通。循环泵11的出水口处设置有循环管二13，循环管二13与蓄水箱5连通。
34.该热能高效利用的改进型电缆生产线还包括有蒸汽循环机构14。蒸汽循环机构14包括依次连接的进气管141、蒸汽泵142、预热管143以及出气管144。进气管141以及出气管144对称分布于交联蒸汽房6两侧。预热管143螺旋设置在退火装置3远离挤塑机4一侧，且预热管143的中心处形成有供铜丝穿过的预热腔室。当蒸汽从预热管143留过时，能够对铜丝进行预热。
35.冷却腔室2中设置有安装座15，且安装座15位于喷淋头335的正下方。安装座15的顶部开设有半球状的安装槽16，安装槽16的内槽壁处均匀分布有若干风扇17，风扇17转动时能够将下落的水滴打散，用以对铜丝的底部进行充分水冷。风扇17包括固定设置在安装槽16内槽壁处的连接杆171、转动连接在连接杆171端部上的扇叶172。连接杆171沿着安装槽16的径向设置。连接杆171的底部转动套设有连接环19，连接环19可在外力作用下沿着连接杆171的周向转动。连接杆171的侧壁处固定设置有延伸杆21，延伸杆21沿着连接环19的径向设置。连接杆171靠近于安装槽16内槽壁的侧壁处均匀设置有若干刷毛22，若干刷毛22均与安装槽16的内槽壁相抵紧。当若干刷毛22随延伸杆21转动时，可对安装槽16的内槽壁进行清理。
36.安装座15的底部开设有若干排水孔18，若干排水孔18均与安装槽16连通。排水孔18包括由下至上依次连接的延伸段181以及换向段182，其中延伸段181沿竖直方向设置，换向段182沿安装槽16的径向设置。
37.回收管341远离蒸汽回收泵342的端部为进气端，进气端位于安装座15的下方。
38.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。