接触器的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种接触器。


背景技术：

2.接触器是一种用来接通或断开电路的开关装置，常用于电力、配电与用电场合。随着电力电子技术的发展，越来越多的产品被要求简单化，便捷化，以降低使用时的操作难度，提升操作效率。
3.现有技术中，接触器产品应用在线路中通常以导线连接的方式，将接触器的各个回路连接到线路中去，其中间过程需要耗费大量的人力、物力去接线、布线以及最后的检查，而且接触器多应用于电控柜内，操作空间有限，大大浪费工作的时间，工作效率得不到提升。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种接触器，能够取消导线连接的形式，方便与电路板之间连接安装。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.一种接触器，包括底座，以及设置在所述底座上的接触器本体，所述接触器本体包括多个导电部，所述导电部朝向所述底座，所述底座上设置有多个导电杆，多个所述导电杆的一端与多个所述导电部一一对应连接，多个所述导电杆的另一端用于与电路板连接。
7.可选地，所述底座包括底板以及在所述底板上间隔设置的连接件，多个所述导电杆分别穿过所述连接件设置，所述接触器本体通过所述连接件与所述底座连接。
8.可选地，所述连接件为中空结构，且所述连接件内腔设置有多个隔板，以使穿过所述连接件的导电杆之间相互隔离。
9.可选地，所述连接件的侧壁分别设置有槽口，所述底板上对应设置有挂钩，所述连接件通过槽口与所述挂钩卡接配合。
10.可选地，所述挂钩在所述底板上呈三角形分布。
11.可选地，所述连接件之间形成有容置空间；所述连接件相对的一侧分别设置有凸起，所述接触器本体相对的两侧分别对应设置有凹槽，所述接触器本体通过所述凹槽与所述凸起卡接配合，或，两个所述连接件之间形成有容置空间，两个所述连接件相对的一侧分别设置有凹槽，所述接触器本体相对的两侧分别对应设置有凸起，所述接触器本体通过所述凸起与所述凹槽卡接配合。
12.可选地，所述导电杆与所述导电部连接的一端设置有折弯部，所述导电杆通过所述折弯部与所述导电部连接。
13.可选地，所述导电杆包括杆体，以及与所述杆体连接的弹性部，以使所述导电杆与所述导电部弹性连接。
14.可选地，所述弹性部为夹紧端子，所述夹紧端子位于所述杆体的一端，所述导电杆
通过所述夹紧端子与所述导电部连接，或，所述弹性部为弯折结构，且所述杆体通过至少一个弯折结构连接。
15.可选地，所述底板朝向所述电路板安装的一侧设置有切口。
16.本发明实施例的有益效果包括：
17.本发明实施例提供的接触器，通过底座，以及设置在底座上的接触器本体，接触器本体包括多个导电部，导电部朝向底座，底座上设置有多个导电杆。由于接触器本体设置在底座上时，接触器本体上的导电部朝向底座，可以使底座上设置的导电杆与导电部连接，形成电连接通路。导电部与导电杆电连接时，多个导电杆的一端与导电部一一对应连接，以形成稳定的连接关系，在接触器与电路板连接时，直接使导电杆的另一端与电路板连接即可。采用上述结构，能够取消导线连接的形式，方便与电路板之间连接安装，操作简单方便，接线位置时明确的，不会因后期人工接线导致接线错误，有利于提升使用的方便性和操作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明实施例提供的接触器的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的接触器本体的结构示意图；
21.图3为图1的爆炸图；
22.图4为本发明实施例提供的连接件的结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的底板的结构示意图；
24.图6为本发明实施例提供的导电杆的结构示意图之一；
25.图7为本发明实施例提供的导电杆的结构示意图之二。
26.图标：100-接触器；110-底座；112-导电杆；1121-杆体；1122-折弯部；1124-弯折结构；1126-夹紧端子；114-底板；1142-挂钩；1144-切口；116-连接件；1162-隔板；1164-槽口；1166-凸起；120-接触器本体；122-导电部；124-凹槽。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参照图1和图2，本实施例提供一种接触器100，包括底座110，以及设置在底座110上的接触器本体120，接触器本体120包括多个导电部122，导电部122朝向底座110，底座110上设置有多个导电杆112，多个导电杆112的一端与多个导电部122一一对应连接，多个导电杆112的另一端用于与电路板连接。
32.具体的，接触器本体120作为可快速切断电流主回路和可频繁地接通与关断大电流控制电路的装置，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一，在控制电路中应用较为广泛。通过将接触器本体120设置在底座110上，可以直接通过底座110上设置的导电杆112与电路板形成电连接通路，方便接触器100的安装使用。
33.本实施例对接触器本体120上的导电部122的形式不做具体限制，只要能够保证与导电杆112稳定的电连接即可。示例的，导电部122可以设置成导电弹片的形式，当接触器本体120与底座110连接时，底座110上的导电杆112与导电弹片抵持，使导电弹片发生弹性变形，以使导电部122与导电杆112稳定的连接。导电部122也可以设置成导电柱的形式，当接触器本体120与底座110连接时，底座110上的导电杆112与导电弹片抵持，使导电杆112发生一定的弹性变形，以使导电部122与导电杆112稳定的连接。
34.接触器本体120根据电路连接需要，设置有多个导电部122，底座110上设置有多个导电杆112，当接触器本体120与底座110连接时，多个导电杆112的一端与多个导电部122一一对应连接，以形成连接通路。多个导电杆112的另一端用于与电路板连接，以使接触器本体120通过底座110与电路板连接。
35.本发明实施例提供的接触器100，通过底座110，以及设置在底座110上的接触器本体120，接触器本体120包括多个导电部122，导电部122朝向底座110，底座110上设置有多个导电杆112。由于接触器本体120设置在底座110上时，接触器本体120上的导电部122朝向底座110，可以使底座110上设置的导电杆112与导电部122连接，形成电连接通路。导电部122与导电杆112电连接时，多个导电杆112的一端与导电部122一一对应连接，以形成稳定的连接关系，在接触器100与电路板连接时，直接使导电杆112的另一端与电路板连接即可。采用上述结构，能够取消导线连接的形式，方便与电路板之间连接安装，操作简单方便，接线位置时明确的，不会因后期人工接线导致接线错误，有利于提升使用的方便性和操作效率。
36.如图3所示，底座110包括底板114以及在底板114上间隔设置的连接件116，多个导电杆112分别穿过连接件116设置，接触器本体120通过连接件116与底座110连接。
37.具体的，通过在底板114上间隔设置的连接件116，在连接件116之间形成有容置空间，接触器本体120可以设置于该容置空间内。这样一来，可以避免接触器本体120与底座110连接时发生侧向偏移，有利于提升连接时的稳定性。另外，接触器本体120通过连接件116与底座110连接时，接触器本体120上的导电部122与连接件116相对应，多个导电杆112分别穿过连接件116设置，在接触器本体120与连接件116相连接时，使导电杆112的一端能
够与接触器本体120的导电部122连接。
38.需要说明的是，本实施例对连接件116的外形不做具体限制，只要能够保证接触器本体120与连接件116之间的稳定连接即可。示例的，两连接件116相对的一侧可设置有阶梯面，可以对接触器本体120卡接限位，也可以防止接触器本体120产生侧向偏移。连接件116的外形结构也可以根据接触器本体120的形状进行改变，以使接触器本体120与连接件116能够稳定的适配连接。
39.如图4所示，连接件116为中空结构，且连接件116内腔设置有多个隔板1162，以使穿过连接件116的导电杆112之间相互隔离。
40.当连接件116设置为中空结构时，可以减轻连接件116的质量，使接触器100整体更加轻便。由于连接件116为中空结构，可以在连接件116内形成的空腔中设置多个隔板1162，从而使不同导电杆112之间形成电气隔离，并增加了爬电距离和电气间隙，以免短路或电气干涉，从而提升电连接的稳定性。另外，通过在连接件116内腔设置多个隔板1162也可以提升连接件116的结构强度，使接触器100的整体结构更加稳定可靠。
41.请参考图4和图5，连接件116的侧壁分别设置有槽口1164，底板114上对应设置有挂钩1142，连接件116通过槽口1164与挂钩1142卡接配合。
42.具体的，通过连接件116的侧壁设置的槽口1164以及底板114上对应设置的挂钩1142，使得连接件116与底板114之间可拆卸连接。在本技术实施例中，对槽口1164以及对应设置挂钩1142的组数不做具体限制。只要能够保证稳定的连接即可。示例的，槽口1164以及对应设置挂钩1142的组数可以设置成两组、也可以设置成三组或四组，如图5所示，本实施例以三个挂钩1142进行说明，由于连接件116间隔设置在底板114上，连接件116分布与底板114的相对两侧，在底板114上设置挂钩1142时，挂钩1142的卡接凸起1166朝向外侧设置，这样一来，当在底板114上设置连接件116时，挂钩1142位于连接件116的空腔内，并且使挂钩1142上的卡接凸起1166能够与槽口1164卡接配合，并形成稳定的连接结构。
43.请再参考图5，挂钩1142在底板114上呈三角形分布，这样一来，当连接件116通过挂钩1142与底板114连接时，挂钩1142通过挂钩1142上的卡接凸起与槽口1164卡接的同时，挂钩1142可以对连接件116起到限位的作用，避免连接件116与底板114之间发生侧向偏移。通过将挂钩1142设置为三角形分布的形式，可以对连接件116的六个自由度起到限位的作用，有利于提升连接件116与底板114之间连接的稳定性，也便于连接件116与底板114之间的装配连接。
44.如图3所示，本实施例的可选方案中，连接件116之间形成有容置空间，连接件116相对的一侧分别设置有凸起1166，接触器本体120相对的两侧分别对应设置有凹槽124，接触器本体120通过凹槽124与凸起1166卡接配合。
45.采用上述结构，接触器本体120与连接件116之间可拆卸连接，当接触器本体120插入容置空间时，接触器本体120上的凹槽124与连接件116上的凸起1166卡接配合，由于接触器本体120属于电气磨损件，在寿命终止时，可通过凹槽124与凸起1166解除配合的形式以进行更换，有利于节省更换时间，降低操作难度。
46.可以理解的，在本实施例的另一可选方案中，连接件116之间形成有容置空间，连接件116相对的一侧分别设置有凹槽124，接触器本体120相对的两侧分别对应设置有凸起1166，接触器本体120通过凸起1166与凹槽124卡接配合，以同样可以达到接触器本体120与
连接件116可拆卸连接的目的。
47.需要说明的是，本实施例对凸起1166与凹槽124的形状和设置形式不做具体限制，只要能够保证稳定的连接即可。示例的，凸起1166与凹槽124可设置为四组，若每个连接件116上设置两个凸起1166，则接触器本体120上与该凸起1166对应的一侧对应设置有两个凹槽124，以实现稳定的配合关系。其中，凸起1166可以设置成三角形、梯形或圆弧形等结构，凹槽124可以根据凸起1166的结构进行适配更改，只要能够保证稳定的连接即可。
48.如图6所示，在本技术的可选实施例中，导电杆112与导电部122连接的一端设置有折弯部1122，导电杆112通过折弯部1122与导电部122连接。
49.这样一来，可以增大导电杆112与导电部122连接处的接触面积，同时可以避免因导电杆112与导电部122接触的一端为截面时接触不紧密，使得接触面积过小产生较多热量的问题。通过导电杆112与导电部122连接的一端设置的折弯部1122，使得导电杆112与导电部122之间稳定的电连接关系，有利于降低接触不良等问题，提升使用时的稳定性。
50.可选地，导电杆112包括杆体1121，以及与杆体1121连接的弹性部，以使导电杆112与导电部122弹性连接。这样一来，在多个导电杆112与多个导电部122一一对应连接时，能够避免因每个导电杆112的高度不一致时，部分导电杆112不能与导电部122稳定的连接。采用上述方式，可以通过导电杆112的弹性变形，可以利用各导电杆112与导电部122接触时产生形变量的不同，补偿因工艺误差造成的长度差，确保电气连接的可靠性。
51.如图7所示，在本技术的可选实施例中，弹性部为夹紧端子1126，夹紧端子1126位于杆体1121的一端，导电杆112通过夹紧端子1126与导电部122连接。
52.具体的，本技术实施例对夹紧端子1126与杆体1121之间的连接形式不做具体限制，只要能够实现夹紧端子1126与杆体1121之间的电连接即可。示例的，夹紧端子1126可采用夹紧弹片，并焊接在杆体1121上以形成稳定的连接结构。当采用夹紧端子1126与导电部122电连接时，导电部122可以为条形导电片或者圆柱形导电棒，导电部122与夹紧端子1126配合时，导电部122伸入夹紧区域，使夹紧端子1126受力变形，在夹紧端子1126恢复弹性形变时导电部122被夹紧端子1126夹紧，从而与导电杆112形成稳定的电连接通路。
53.请继续参考图6，在本技术的另一可选实施例中，弹性部为弯折结构1124，且杆体1121通过至少一个弯折结构1124连接。
54.可以理解的，当导电杆112与导电部122相抵持形成电连接关系时，为了保证连接处的稳定性，需要在抵持处积蓄有一定的抵持力。当弹性部为弯折结构1124时，导电杆112在受到抵持力时具有一定的形变量，在导电杆112恢复弹性形变的过程中，可以与导电部122形成稳定的连接关系。导电杆112包括至少一个弯折结构1124，由于连接件116为中空结构，弯折结构1124可在连接件116内发生弹性形变，采用上述结构，在导电杆112与导电部122电连接的过程中，可以避免因部分导电杆112的高度存在误差而使部分导电杆112不能有效的接触，在多个导电杆112的一端与多个导电部122一一对应连接时，可以保证每一处连接关系的可靠性。
55.需要说明的是，本技术实施例对导电杆112的伸出长度以及导电部122的结构形式不做具体限制，只要能够保证稳定的连接即可。示例的，导电杆112与导电部122连接的一端可以伸出连接件116并与导电部122连接。导电杆112与导电部122连接的一端也可以位于连接件116内，并使导电部122加长，以使导电部122与导电杆112电连接。
56.如图5所示，底板114朝向电路板安装的一侧设置有切口1144。这样一来，在多个导电杆112的另一端与电路板连接时，底板114可以与电路板之间平稳的接触，有利于保证接触器100与电路板连接时的稳定性。
57.在本实施例的可选方案中，导电杆112包括主回路导电杆和辅助回路导电杆，通过主回路导电杆的电流大于通过辅助回路导电杆的电流。这样一来，可以使主回路导电杆的截面大于辅助回路导电杆，以保证电流通过导电杆112时，减少导电杆112的发热。另外，主回路导电杆和辅助回路导电杆的形状可以设置为相同形状，或者不同形状。当主回路导电杆和辅助回路导电杆采用不同形状时，辅助回路导电杆由于通过的电流较小，对形变的要求也较低，可以在形状上做简化。示例的，主回路导电杆可具有多个弯折结构1124，而辅助回路导电杆可仅采用一个弯折结构1124，只要能够保证连接的稳定性即可。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。