一种铁尾矿综合利用方法与流程

技术特征：
1.一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将铁尾矿进行粗细分级，得到粗、中、细粒级三种产品；s2、粗粒级产品进行一次磁选，得到精矿1和尾矿1；s3、精矿1磨矿后与s1分级得到的中粒级产品混合，混合后产品进行二次磁选，得到精矿2和尾矿2；s4、精矿2与s1分级得到的细粒级产品混合，混合后产品进行深度还原，还原后产品进行三次磁选，得到金属铁和活性渣，活性渣进行超细磨矿制备成胶凝材料；s5、以尾矿1、尾矿2为骨料，加入s4得到的胶凝材料制备高强度建筑材料。2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，s1中粗粒级产品的粒度为0.5~1mm，中粒级产品的粒度为0.1~0.5mm，细粒级产品的粒度为0~0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，s3中精矿1的磨矿细度为-0.1mm占80%。4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，s2中一次磁选、s3中二次磁选、s4中三次磁选的磁场强度均在48~800 ka/m范围内。5.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，深度还原过程为：精矿2与细粒级产品混合，混合后产品加入还原剂和活性激发剂，还原剂占混合产品总质量的15~25%，活性激发剂占混合产品总质量20~40%，活性激发剂是氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中任意一种，还原温度为1000~1600℃，还原时间为40~80min。6.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，s4中超细磨矿采用偏心振动磨，振动频率50hz，磨矿质量浓度为70%，磨矿介质填充率为80%，磨矿时间为10~20min，活性渣进行超细磨矿至比表面积≥600m2/kg。7.根据权利要求1所述的一种铁尾矿综合利用方法，其特征在于，s5中尾矿1占高强度建筑材料总质量的10~30%，尾矿2占高强度建筑材料总质量的10~30%，胶凝材料占高强度建筑材料总质量的40~80%。

技术总结
本发明公开了一种铁尾矿综合利用方法，属于铁尾矿选矿技术领域。将铁尾矿进行粗、中、细分级，粗粒级产品进行一次磁选富集，产出精矿1和尾矿1；精矿1经磨矿后和中粒级产品混合进行二次磁选，产出精矿2和尾矿2；细粒级产品与精矿2混合后进行深度还原，还原后产品经三次磁选产出金属铁和活性渣，活性渣进行超细磨矿制备胶凝材料；以尾矿1、尾矿2为骨料，加入胶凝材料制备高强度建筑材料。本发明以铁尾矿为原材料，得到金属铁与高强度建筑材料两个产品，所有中间产品均得到有效利用，为铁尾矿的综合利用寻找了一条新的途径。用寻找了一条新的途径。用寻找了一条新的途径。


技术研发人员：齐西伟 白丽梅 马玉新 周庆力 李绍英 赵留成 栗艳峰 李国锋 王玲 程子萌
受保护的技术使用者：华北理工大学
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/2/23