一种具有防尘作用的高效炉渣色选机的制作方法

1.本发明涉及色选机技术领域，尤其涉及一种具有防尘作用的高效炉渣色选机。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用；而炉渣主要是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，炉渣的组分会因其所含有或加入的熔剂不同而存在形状和颜色上的不同，炉渣一般可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣，根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分；许多炉渣有重要用处，例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等；有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等；煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成；可作砖、瓦等原料；通过颜色对炉渣进行分类是一种较为简单的分类方式，因此炉渣色选机便应运而生。
3.由于炉渣是燃烧产物，因此在对炉渣进行色选分类时，常会产生大量的扬尘，灰尘的存在会很大程度的影响色选设备光电识别的准确性，从而会对煤渣的色选工作产生较大的影响，为了解决该问题，我们提出了一种具有防尘作用的高效炉渣色选机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的如下问题：
5.现有设计无法解决炉渣色选时产生的大量扬尘，影响光电色选装置正常工作的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，包括固定底座和安装架，所述固定底座的底面四角上固定连接有支撑脚，所述安装架固定连接在固定底座的上表面两侧，所述安装架的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱上连接有除尘进料装置；所述进料箱的下方设置有色选分料装置，所述色选分料装置与安装架内壁固定连接，所述色选分料装置的下端连接有分类出料箱。
8.优选地，所述除尘进料装置包括有安装板，所述安装板与进料箱侧壁固定连接，所述安装板的底部还连接有支撑结构；所述安装板的上表面固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定安装有振动电机，所述振动电机和第二支撑杆的顶端连接有进料除尘机构。
9.优选地，所述进料除尘机构包括有进料板，所述振动电机与进料板上端底面固定连接，所述第二支撑杆与进料板下端侧壁转动连接，所述进料板的上端内壁上固定连接有分料凸起条，所述进料板的下端设置有贯穿孔。
10.优选地，所述进料板上还固定连接有安装罩，所述安装罩上设置有安装开口，所述安装开口内和进料板底面上安装有除尘装置，所述安装罩上还固定连接有集尘罩，所述集尘罩上开设有出尘口，所述出尘口与外部吸尘设备相连接；所述安装罩与进料板之间还安
装有辅助除尘装置，所述辅助除尘装置与除尘装置相匹配。
11.优选地，所述除尘装置包括有双轴伺服电机，两个所述双轴伺服电机固定安装在安装罩的侧壁上，所述双轴伺服电机上端输出轴上固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与上层除尘机构相连接，所述上层除尘机构包括有第一从动齿轮和第一安装支架，所述第一从动齿轮转动连接在安装罩上，所述第一安装支架固定连接在安装开口的内壁上，所述第一安装支架上设置有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内转动连接有吸尘扇叶，所述吸尘扇叶的转轴上接触连接有第一弧形抵块，所述第一弧形抵块滑动安装在第一贯穿槽的内部，所述第一弧形抵块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一弧形抵块一端固定连接在安装开口的内壁上；所述第一从动齿轮的底部固定连接有第一皮带盘，所述吸尘扇叶的转轴上固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘上环绕连接有第一联动皮带。
12.优选地，所述双轴伺服电机下端的输出轴上固定连接有延长轴，所述延长轴的底端固定连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与下层除尘机构相连接，所述下层除尘机构包括有第二从动齿轮和第二安装支架，所述第二从动齿轮转动连接在进料板的底面上，所述第二安装支架固定连接在进料板的底面上，所述第二安装支架上设置有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽的尾端闭合，所述第二贯穿槽内转动连接有吹尘扇叶，所述吹尘扇叶的转轴上接触连接有第二弧形抵块，所述第二弧形抵块滑动安装在第二贯穿槽的内部，所述第二弧形抵块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二弧形抵块一端固定连接在第二贯穿槽的封闭尾端上；所述第二从动齿轮的底部固定连接有第三皮带盘，所述吹尘扇叶的转轴上固定连接有第四皮带盘，所述第三皮带盘和第四皮带盘上环绕连接有第二联动皮带。
13.优选地，所述辅助除尘装置包括有第五皮带盘、第一连接块和第二连接块，所述第五皮带盘固定连接在双轴伺服电机的延长轴上，所述第一连接块和第二连接块分别固定连接在安装罩和进料板的侧壁上，所述第一连接块和第二连接块上转动连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆上固定连接有第六皮带盘，所述第五皮带盘和第六皮带盘之间环绕连接有第三联动皮带，所述联动蜗杆上啮合连接有联动蜗轮，两端的所述联动蜗轮之间固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在安装罩上，所述连接轴的表面还固定连接有除尘刷毛。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，具备以下有益效果：
15.(1)本发明的进料板的上端底面与振动电机相连接，同时在进料板的内壁上端固定连接有分料凸起条，通过该设计，能够更好的实现炉渣的均匀进料，同时在进料板的下端设置有贯穿孔，可以更好的配合除尘装置工作；本发明的除尘装置采用了上层除尘机构和下层除尘机构配合工作的设计，使用时，启动双轴伺服电机，带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动，其中第一驱动齿轮负责驱动上层除尘机构，而第二驱动齿轮负责驱动下层除尘机构，上层除尘机构与下层除尘机构的工作相同，工作时，第二驱动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮通过第二联动皮带驱动进料板底板上阵列安装的吹尘扇叶转动，通过贯穿孔向进料板上的炉渣吹风，使得炉渣上附着的灰尘扬起，同时第一驱动齿轮也会通过第一从动齿轮、第一联动皮带驱动吸尘扇叶工作，在进料板上方向上吸尘，将下层除尘机构扬起的灰尘吸入，二者相互配合，高效出色的完成除尘工作。
16.(2)本发明的辅助除尘装置与除尘装置相匹配，使用时，双轴伺服电机的延长轴带动第五皮带盘转动，进一步的通过第三联动皮带和第六皮带盘驱动联动蜗杆转动，联动蜗杆转动时带动与之啮合连接的联动蜗轮转动，联动蜗轮固定连接在连接轴的两端，从而可以带动连接轴转动，利用连接轴上固定连接的除尘刷毛将炉渣表面附着的灰尘扬起，配合除尘装置更好的完成除尘工作；本发明通过除尘装置和辅助除尘装置的配合工作，能够更好高效出色的完成炉渣的除尘工作，保证进入到下方色选分料装置时不会产生扬尘，从而不会对光电色选设备的正常工作造成影响；除此之外，本发明的除尘装置和辅助除尘装置均由双轴伺服电机驱动实现，在保证正常除尘工作的基础上，还有效减小了设备的运转功耗，降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种具有防尘作用的高效炉渣色选机的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种具有防尘作用的高效炉渣色选机的爆炸结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种具有防尘作用的高效炉渣色选机的进料除尘机构的爆炸结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种具有防尘作用的高效炉渣色选机的进料板的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种具有防尘作用的高效炉渣色选机的除尘装置的结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种具有防尘作用的高效炉渣色选机的辅助除尘装置的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、固定底座；2、安装架；3、进料箱；4、色选分料装置；5、分类出料箱；6、除尘进料装置；601、安装板；602、第一支撑杆；603、第二支撑杆；604、振动电机；605、进料板；606、安装罩；607、除尘装置；608、辅助除尘装置；609、集尘罩；610、出尘口；611、分料凸起条；612、贯穿孔；613、双轴伺服电机；614、第一驱动齿轮；615、第一从动齿轮；616、第一安装支架；617、吸尘扇叶；618、第一弹簧；619、第一联动皮带；620、第二驱动齿轮；621、第五皮带盘；622、第一连接块；623、第二连接块；624、联动蜗杆；625、第三联动皮带；626、联动蜗轮；627、连接轴；628、除尘刷毛。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1：
28.请参阅图1-5，一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，包括固定底座1和安装架2，
固定底座1的底面四角上固定连接有支撑脚，安装架2固定连接在固定底座1的上表面两侧，安装架2的顶端固定连接有进料箱3，进料箱3上连接有除尘进料装置6；进料箱3的下方设置有色选分料装置4，色选分料装置4与安装架2内壁固定连接，色选分料装置4的下端连接有分类出料箱5。
29.除尘进料装置6包括有安装板601，安装板601与进料箱3侧壁固定连接，安装板601的底部还连接有支撑结构；安装板601的上表面固定连接有第一支撑杆602和第二支撑杆603，第一支撑杆602的顶端固定安装有振动电机604，振动电机604和第二支撑杆603的顶端连接有进料除尘机构。
30.进料除尘机构包括有进料板605，振动电机604与进料板605上端底面固定连接，第二支撑杆603与进料板605下端侧壁转动连接，进料板605的上端内壁上固定连接有分料凸起条611，进料板605的下端设置有贯穿孔612。
31.进料板605上还固定连接有安装罩606，安装罩606上设置有安装开口，安装开口内和进料板605底面上安装有除尘装置607，安装罩606上还固定连接有集尘罩609，集尘罩609上开设有出尘口610，出尘口610与外部吸尘设备相连接；安装罩606与进料板605之间还安装有辅助除尘装置608，辅助除尘装置608与除尘装置607相匹配。
32.除尘装置607包括有双轴伺服电机613，两个双轴伺服电机613固定安装在安装罩606的侧壁上，双轴伺服电机613上端输出轴上固定连接有第一驱动齿轮614，第一驱动齿轮614与上层除尘机构相连接，上层除尘机构包括有第一从动齿轮615和第一安装支架616，第一从动齿轮615转动连接在安装罩606上，第一安装支架616固定连接在安装开口的内壁上，第一安装支架616上设置有第一贯穿槽，第一贯穿槽内转动连接有吸尘扇叶617，吸尘扇叶617的转轴上接触连接有第一弧形抵块，第一弧形抵块滑动安装在第一贯穿槽的内部，第一弧形抵块上固定连接有第一弹簧618，第一弹簧618远离第一弧形抵块一端固定连接在安装开口的内壁上；第一从动齿轮615的底部固定连接有第一皮带盘，吸尘扇叶617的转轴上固定连接有第二皮带盘，第一皮带盘和第二皮带盘上环绕连接有第一联动皮带619。
33.双轴伺服电机613下端的输出轴上固定连接有延长轴，延长轴的底端固定连接有第二驱动齿轮620，第二驱动齿轮620与下层除尘机构相连接，下层除尘机构包括有第二从动齿轮和第二安装支架，第二从动齿轮转动连接在进料板605的底面上，第二安装支架固定连接在进料板605的底面上，第二安装支架上设置有第二贯穿槽，第二贯穿槽的尾端闭合，第二贯穿槽内转动连接有吹尘扇叶，吹尘扇叶的转轴上接触连接有第二弧形抵块，第二弧形抵块滑动安装在第二贯穿槽的内部，第二弧形抵块上固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离第二弧形抵块一端固定连接在第二贯穿槽的封闭尾端上；第二从动齿轮的底部固定连接有第三皮带盘，吹尘扇叶的转轴上固定连接有第四皮带盘，第三皮带盘和第四皮带盘上环绕连接有第二联动皮带。
34.本发明的进料板605的上端底面与振动电机604相连接，同时在进料板605的内壁上端固定连接有分料凸起条611，通过该设计，能够更好的实现炉渣的均匀进料，同时在进料板605的下端设置有贯穿孔612，可以更好的配合除尘装置607工作；本发明的除尘装置607采用了上层除尘机构和下层除尘机构配合工作的设计，使用时，启动双轴伺服电机613，带动第一驱动齿轮614和第二驱动齿轮620转动，其中第一驱动齿轮614负责驱动上层除尘机构，而第二驱动齿轮620负责驱动下层除尘机构，上层除尘机构与下层除尘机构的工作相
同，工作时，第二驱动齿轮620带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮通过第二联动皮带驱动进料板605底板上阵列安装的吹尘扇叶转动，通过贯穿孔612向进料板605上的炉渣吹风，使得炉渣上附着的灰尘扬起，同时第一驱动齿轮614也会通过第一从动齿轮615、第一联动皮带619驱动吸尘扇叶617工作，在进料板605上方向上吸尘，将下层除尘机构扬起的灰尘吸入，二者相互配合，高效出色的完成除尘工作。
35.实施例2：
36.请参阅图6，基于实施例1又有所不同之处在于：
37.辅助除尘装置608包括有第五皮带盘621、第一连接块622和第二连接块623，第五皮带盘621固定连接在双轴伺服电机613的延长轴上，第一连接块622和第二连接块623分别固定连接在安装罩606和进料板605的侧壁上，第一连接块622和第二连接块623上转动连接有联动蜗杆624，联动蜗杆624上固定连接有第六皮带盘，第五皮带盘621和第六皮带盘之间环绕连接有第三联动皮带625，联动蜗杆624上啮合连接有联动蜗轮626，两端的联动蜗轮626之间固定连接有连接轴627，连接轴627转动连接在安装罩606上，连接轴627的表面还固定连接有除尘刷毛628。
38.本发明的辅助除尘装置608与除尘装置607相匹配，使用时，双轴伺服电机613的延长轴带动第五皮带盘621转动，进一步的通过第三联动皮带625和第六皮带盘驱动联动蜗杆624转动，联动蜗杆624转动时带动与之啮合连接的联动蜗轮626转动，联动蜗轮626固定连接在连接轴627的两端，从而可以带动连接轴627转动，利用连接轴627上固定连接的除尘刷毛628将炉渣表面附着的灰尘扬起，配合除尘装置607更好的完成除尘工作；本发明通过除尘装置607和辅助除尘装置608的配合工作，能够更好高效出色的完成炉渣的除尘工作，保证进入到下方色选分料装置4时不会产生扬尘，从而不会对光电色选设备的正常工作造成影响；除此之外，本发明的除尘装置607和辅助除尘装置608均由双轴伺服电机613驱动实现，在保证正常除尘工作的基础上，还有效减小了设备的运转功耗，降低了生产成本。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。