防静电涂层、抗静电防刮伤触摸屏PET保护膜及其制造方法与流程

防静电涂层、抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜及其制造方法
技术领域
1.本发明属于pet制造技术领域，尤其涉及一种防静电涂层、抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜及其制造方法。


背景技术：

2.显示装置越来越多的运用了触摸面板，但触摸面板的被动磨损会导致使用性能、美观度的降低，最终导致其失去使用价值。pet膜作为触摸屏的重要保护部件，其结构的稳定性直接影响着触摸屏的质量。现有的触摸屏pet膜往往因防刮伤性能较差而容易发生破损，降低了触摸屏的使用寿命。
3.pet膜一般由基材层以及涂覆在基材层表面的粘胶层所组成，其中，基材层一般采用普通的聚酯薄膜制备而成，容易产生静电，当该类离型膜贴覆于相应的电子产品玻璃基材表面时，保护膜容易吸附灰尘以及杂质等细微东西，甚至会产生静电并造成严重损失，一旦静电过大还会对使用者产生一定的危害。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供防静电涂层、抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜及其制造方法，从而实现pet膜有效防静电和防刮伤。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
5.防静电涂层，包括如下质量百分比的组分，异丙醇0.6-0.8％、高分子导电聚合物聚噻吩20-23％、水性聚氨酯3-4％、氨水1.2-1.4％、余量为去离子水。具体的，包括如下质量百分比的组分，异丙醇0.6％、高分子导电聚合物聚噻吩23％、水性聚氨酯3％、氨水1.4％、去离子水72％。
6.抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜，包括从上向下依序叠合设置的纳米涂层、防刮层、离型涂层、pet、防静电涂层；pet的上下表面设有若干凹槽，离型涂层和防静电涂层分别与pet的凹槽相对应填充涂覆，所述防刮层为至少一层的氟树脂的内涂层，所述纳米涂层为至少一层的氟碳树脂的外涂层。
7.具体的，所述防刮层的厚度为3-5μm。
8.具体的，所述纳米涂层的厚度为2-4μm。
9.具体的，所述离型涂层为硅脂和甲苯的混合液，离型涂层的厚度为45-55μm。
10.具体的，所述硅脂和甲苯的质量混合比例为2：1。
11.具体的，所述防静电涂层的底面涂布粘合剂层，所述粘合剂层为聚氨酯型粘合剂。
12.具体的，所述防刮层包括聚四氟乙烯或/和聚四氟乙烯-全氟烷氧基树脂；所述纳米涂层包括含氟丙烯酸酯树脂。
13.抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜制造方法，包括以下步骤：
14.1)pet进行表面电晕处理，其上下表面形成若干凹槽结构；
15.2)制备防静电涂液，以去离子水作为基质，按照质量份，将高分子导电聚合物聚噻
吩、水性聚氨酯、异丙醇、氨水依序混合于基质中，形成混合液；
16.3)搅拌混合液20-30min，静置直至消泡，得到防静电涂液；
17.4)微凹辊涂布作业，将防静电涂液均匀涂布于pet底层，微凹辊的转移率为50％，载墨量为14g/m2，形成防静电涂层；
18.4)制备离型涂液，将硅脂和甲苯以质量比按2：1进行混合；
19.5)加热辊涂布作业，将离型涂液均匀涂布于pet顶层，控制温度在175-180℃环境，形成离型涂层；
20.6)离型涂层表面进行糙化；
21.7)将防刮层涂布于离型涂层上；再次将纳米涂层涂布于防刮层上；
22.8)防静电涂层的底面涂布粘合剂层。
23.与现有技术相比，本发明防静电涂层、抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜及其制造方法的有益效果主要体现在：
24.pet膜通过与防静电涂层的复合，实现导电率大于0.2s/cm，有效防止静电产生；通过设置多层的防刮层和纳米涂层具有一定的防刮伤性能，层叠结构稳定，适用于电子产品表面膜贴合；离型涂层和防静电涂层由于pet的凹槽作用，紧密贴附，延长pet的使用寿命，避免翘曲问题；离型涂层配合防刮层，成膜效果优秀，pet表面平整度提高。
附图说明
25.图1为本发明实施例的结构示意图；
26.图中数字表示：
27.1纳米涂层、2防刮层、3离型涂层、4pet、5防静电涂层、6粘合剂层。
具体实施方式
28.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1：
30.参照图1所示，本实施例为抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜制造方法，包括以下步骤：pet4进行表面电晕处理，其上下表面形成若干凹槽结构；制备防静电涂液，将高分子导电聚合物聚噻吩23kg、水性聚氨酯3kg、异丙醇0.6kg、氨水1.4kg依序混合于去离子水72kg的基质中，形成混合液；搅拌混合液20min，静置直至消泡，得到防静电涂液；微凹辊涂布作业，将防静电涂液均匀涂布于pet底层，填充凹槽，微凹辊的转移率为50％，载墨量为14g/m2，形成防静电涂层5；制备离型涂液，将硅脂和甲苯以质量比按2：1进行混合；加热辊涂布作业，将离型涂液均匀涂布于pet顶层，填充凹槽，控制温度在175℃环境，形成离型涂层3，离型涂层3的厚度为55μm；离型涂层3表面进行糙化；将防刮层2涂布于离型涂层3上，防刮层2包括聚四氟乙烯，防刮层2的厚度为5μm；再次将纳米涂层1涂布于防刮层2上，纳米涂层1包括含氟丙烯酸酯树脂，纳米涂层1的厚度为4μm；防静电涂层5的底面涂布粘合剂层6，粘合剂层6为聚氨酯型粘合剂。
31.实施例2：
32.与实施例1的区别特征在于：制备防静电涂液，将高分子导电聚合物聚噻吩20kg、
水性聚氨酯4kg、异丙醇0.8kg、氨水1.2kg依序混合于去离子水74kg的基质中，形成混合液；搅拌混合液30min；加热辊涂布作业，将离型涂液均匀涂布于pet4顶层，控制温度在180℃环境，形成离型涂层3，离型涂层3的厚度为45μm；防刮层2包括聚四氟乙烯和聚四氟乙烯-全氟烷氧基树脂的混合物，防刮层2的厚度为3μm；纳米涂层1的厚度为2μm。
33.实施例3：
34.与实施例1的区别特征在于：制备防静电涂液，将高分子导电聚合物聚噻吩21kg、水性聚氨酯3.5kg、异丙醇0.7kg、氨水1.3kg依序混合于去离子水73.5kg的基质中，形成混合液；搅拌混合液25min；加热辊涂布作业，将离型涂液均匀涂布于pet4顶层，控制温度在175℃环境，形成离型涂层3，离型涂层3的厚度为50μm；防刮层2包括聚四氟乙烯和聚四氟乙烯-全氟烷氧基树脂的混合物，防刮层2的厚度为4μm；纳米涂层1的厚度为3μm。
35.实施例1-3制备的抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜性能进行测试，如下表所示：
36.测试项目拉伸强度断裂伸长率透光率表面张力静电指数实施例1160mpa80％88％58dyn109ω实施例2155mpa75％82％66dyn108ω实施例3150mpa70％85％69dyn106ω
37.根据上表试验数据显示，制备的抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜具有较好的拉伸强度、表面张力、具有抗静电性能。
38.应用以上实施例时，pet4通过与防静电涂层5的复合，实现导电率大于0.2s/cm，有效防止静电产生；通过设置多层的防刮层2和纳米涂层1具有一定的防刮伤性能，层叠结构稳定，适用于电子产品表面膜贴合；离型涂层3和防静电涂层5由于pet1的凹槽作用，紧密贴附，延长pet4的使用寿命，避免翘曲问题；离型涂层3配合防刮层2，成膜效果优秀，pet4表面平整度提高。
39.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。