电子膨胀阀的制作方法

1.本发明涉及流体控制技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀一般包括线圈、阀体部件、转子、螺母、丝杆和阀针等，阀体部件具有阀腔、与阀腔连通的第一接口和第二接口，第一接口和第二接口通过阀口部连通；转子在线圈的驱动作用下旋转，借助转子上连接的丝杆，在固定于阀体部件上的螺母的螺纹传动作用下上下移动，带动阀针一起上下移动，实现对阀口部开度的调节，即调节第一接口和第二接口之间流通的冷媒的流量。
3.电子膨胀阀在作动过程中冷媒流动的噪音较为明显，为行业内待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种电子膨胀阀，包括阀体部件，所述阀体部件具有阀腔、第一接口部和阀口部；所述第一接口部和所述阀口部均能够与所述阀腔连通；所述第一接口部连接有第一接管；所述阀体部件还包括朝向所述第一接口部的挡流壁部，所述第一接管的内端、所述挡流壁部与所述阀体部件的对应壁部之间形成有流通区域，所述阀体部件的对应壁部包括位于所述第一接管内端和所述挡流壁部之间的壁部，所述第一接管的管腔通过所述流通区域能够与所述阀腔连通。
5.本发明提供的电子膨胀阀在阀体部件内设有挡流壁部，该挡流壁部朝向第一接口部设置，并在与第一接口部连接的第一接管内端、挡流壁部与阀体部件的对应壁部之间形成有流通区域，第一接管通过该流通区域与阀体部件的阀腔连通；这样设置后，冷媒从第一接管流入阀体部件后，先冲击挡流壁部，受挡流壁部的阻挡，冷媒的流速降低，冷媒流动的噪音相对减小，同时，冷媒在冲击到挡流壁部后，向四周扩散，经流通区域流向阀腔，挡流壁部相当于对冷媒起到分流作用，也能相对缓解冷媒流动过程产生的噪音，与已有冷媒经接管直接流入阀腔相比，该电子膨胀阀的结构设置能够相对降低冷媒流动产生的噪音。
6.如上所述的电子膨胀阀，所述第一接口部包括第一连接孔部和第二连接孔部，所述第二连接孔部相对所述第一连接孔部靠近所述阀体部件的中心设置，所述第一连接孔部和所述第二连接孔部的连接处形成朝外的环形台阶面，所述第一接管与所述环形台阶面抵接；所述第二连接孔部的内端与所述挡流壁部连接，所述流通区域包括所述挡流壁部和所述第二连接孔部之间形成的区域。
7.如上所述的电子膨胀阀，所述阀体部件还包括具有可供流体通过的挡流件，所述挡流件与所述挡流壁部的外壁面抵靠设置，所述挡流件远离所述阀口部的端面高于所述挡流壁部远离所述阀口部的端面，所述流通区域包括所述挡流件高出所述挡流壁部的部分。
8.如上所述的电子膨胀阀，在所述第一接口部的轴向投影面内，所述挡流件的投影面积与所述第一接口部的投影面积相当。
9.如上所述的电子膨胀阀，所述阀体部件包括连接座，所述连接座用于压抵所述挡流件。
10.如上所述的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀还包括阀针组件；所述阀体部件还包括导向孔部，所述阀针组件能够沿所述导向孔部的内孔壁轴向移动以开启或关闭所述阀口部，所述阀针组件与所述导向孔部之间形成有连通所述阀腔和所述阀口部的流通通道。
11.如上所述的电子膨胀阀，所述导向孔部的至少部分壁部形成所述挡流壁部，所述挡流壁部面向所述第一接管的一面为平面结构。
12.如上所述的电子膨胀阀，所述第一接管的中心线与所述导向孔部的轴线相垂直设置，所述导向孔部远离所述阀口部的端面不低于所述第一接管的中心线，且低于所述第一接管远离所述阀口部的管壁上缘。
13.如上所述的电子膨胀阀，所述阀体部件还包括连接座，所述连接座具有座孔部，所述阀针组件能够沿所述座孔部的内壁轴向移动，所述座孔部与所述导向孔部的轴线重合；所述阀腔包括所述连接座与所述导向孔部之间形成的区域。
14.如上所述的电子膨胀阀，所述阀针组件与所述导向孔部配合的部分呈柱状结构，所述阀针组件与所述导向孔部配合的部分的外周壁具有至少一个沿轴向延伸的切面部，所述流通通道包括所述切面部和所述导向孔部的内孔壁之间形成的区域，和/或，所述导向孔部的内孔壁具有至少一个沿轴向延伸的凹槽，所述流通通道包括所述凹槽和所述阀针组件的外周壁之间形成的区域；
15.或者，所述阀针组件与所述导向孔部的配合部分沿周向设有至少两个凸筋条，所述凸筋条沿所述阀针组件的轴向延伸，所述流通通道包括所述阀针组件的位于相邻两所述凸筋条之间的壁部与所述导向孔部的内孔壁之间形成的区域。
16.如上所述的电子膨胀阀，所述阀体部件包括阀座，所述阀腔的至少部分、所述第一接口部、所述阀口部、所述挡流壁部及所述导向孔部一体成型于所述阀座。
附图说明
17.图1为本发明所提供电子膨胀阀一种具体实施例的剖面示意图；
18.图2为图1中阀座的结构示意图；
19.图3为图2所示阀座的一个角度的局部剖视图；
20.图4为图2所示阀座的另一个角度的局部剖视图；
21.图5为图2所示阀座的剖面示意图；
22.图6为图2所示阀座与挡流件组装后的结构示意图；
23.图7为图6所示结构的剖面示意图；
24.图8为图7的俯视图；
25.图9为图1中阀座、连接座和挡流件组装后的剖面示意图。
26.附图标记说明：
27.阀体部件100，阀座110，连接座120，过渡座130，阀套140，挡流件150；
28.内腔110a，阀腔1101a，第一接口部111，第一连接孔部1111，第二连接孔部1112，环形台阶面1113，导向孔部112，挡流壁部113，阀口部114；
29.座孔部121；
30.阀针组件200，阀针本体210，切面部211；
31.螺母部件300，丝杆400，转子500；
32.第一接管610，第二接管620。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
34.请参考图1，图1为本发明所提供电子膨胀阀一种具体实施例的剖面示意图。
35.该实施例中，电子膨胀阀包括阀体部件100，阀体部件100具有阀腔1101a、第一接口部111和阀口部114，第一接口部111和阀口部114均与阀腔1101a连通，第一接口部111连接有第一接管610。阀体部件100还具有第二接口部和与第二接口部连接的第二接管620，第二接口部通过阀口部114能够与阀腔1101a连通。
36.电子膨胀阀还包括阀针组件200，阀针组件200能够沿阀体部件100的轴向移动以开启或关闭阀口部114，从而实现第一接管610与第二接管620之间的导通或截断。
37.该实施例中，阀体部件100包括朝向第一接口部111的挡流壁部113，第一接管610的内端、挡流壁部113与阀体部件100的对应壁部之间形成有流通区域，第一接管610通过该流通区域与阀腔1101a连通。此处，第一接管610的内端指的是第一接管610与阀体部件100连接的一端端壁。阀体部件100的对应壁部包括阀体部件100在挡流壁部113与第一接管610内端之间的壁部。
38.如上设置后，当冷媒从第一接管610流入阀体部件100时，先冲击挡流壁部113，受挡流壁部113的阻挡，冷媒的流速降低，流动产生的噪音相对减小，同时，冷媒在冲击到挡流壁部113后，向四周扩散，并经前述流通区域流向阀腔1101a，之后再经阀口部114流出至第二接管620，挡流壁部113的设置相当于对冷媒起到分流作用，也能相对缓解冷媒流动过程产生的噪音，与已有冷媒就接管直接流入阀腔1101a相比，该电子膨胀阀的接管设置能够相对降低冷媒流动产生的噪音。
39.该实施例中，阀体部件100包括阀座110，阀腔1101a的至少部分、第一接口部111、挡流壁部113和阀口部114均一体成型于阀座110。
40.阀体部件100还包括与阀座110固接的阀套140，阀套140具体为一端封闭的管状结构，方便加工，以图1所示方位，阀套140的开口端固接于阀座110的下端，与阀口部114连通，具体设置时，前述第二接口部可以开设于阀套140的侧壁。
41.当然，在其他实施例中，阀套140也可以为两端均开口的管状结构，一开口端与阀座110固接，另一开口端形成第二接口部。实际应用中根据需求来设置。
42.该实施例中，阀体部件100还包括固接在阀座110上端的过渡座130，该过渡座130上固接有外壳，外壳内设置有转子500，外壳外套设线圈(图中未示出)，过渡座130还用与螺母部件300固接，螺母部件300位于过渡座130和外壳形成的腔体内，前述阀针组件200连接有丝杆400，丝杆400与转子500固接，且与螺母部件300螺纹连接；这样，在线圈驱动下，转子500带动丝杆400转动，通过丝杆400与螺母部件300的螺纹传动作用，带动阀针组件200一起上下移动，实现阀口部114的开启与关闭。
43.请一并参考图2至图5，图2为图1中阀座的结构示意图；图3为图2所示阀座的一个
角度的局部剖视图；图4为图2所示阀座的另一个角度的局部剖视图；图5为图2所示阀座的剖面示意图。
44.该实施例中，阀座110的侧壁开设有第一接口部111，阀座110具有内腔110a，第一接口部111与内腔110a连通，在该例中，内腔110a的一部分形成阀腔1101a，第一接口部111与内腔110a连通即与阀腔1101a连通。阀口部114形成于阀座110的下端部分，并与内腔110a连通。
45.如图2至图5所示，该实施例中，第一接口部111包括第一连接孔部1111和第二连接孔部1112，第二连接孔部1112相对第一连接孔部1111靠近阀座110的中心设置，第一连接孔部1111和第二连接孔部1112的连接处形成朝外的环形台阶面1113，结合图1，第一接管610与第一接口部111组装时，具体与该环形台阶面1113抵接，以对第一接管610进行定位，第二连接孔部1112的内端与挡流壁部113连接，这样，前述流通区域包括第二连接孔部1112和挡流壁部113之间形成的区域，第二连接孔部1112的孔壁即前述阀体部件100的对应形成流体区域的壁部。
46.结合图1和图5，具体设置时，挡流壁部113远离阀口部114的端面，即图示中的上端面，不高于第二连接孔部1112的孔壁上缘，即两者之间具有设定距离，这样，冷媒自第一接管610流入后，先流入第二连接孔部1112和挡流壁部113之间的区域，该区域同时起到缓冲过渡的作用，在挡流壁部113的隔档作用下，沿挡流壁部113的上端面和第二连接孔部1112的孔壁上缘之间的区域流向内腔110a(即流向阀腔1101a)，起到分流的作用，减缓冷媒的流速，缓解流动产生的噪音。
47.具体地，第二连接孔部1112的长度，挡流壁部113的上端面与第二连接孔部1112的孔壁上缘之间的设定距离，具体可以根据实际需求来设定，以延缓冷媒流动，避免造成紊流等不稳定流动为设置原则。
48.该实施例中，阀体部件100还包括导向孔部112，前述阀针组件200能够沿导向孔部112的内孔壁轴向移动以开启或关闭阀口部114，在阀针组件200和导向孔部112之间形成有连通阀腔1101a和阀口部114的流通通道。
49.可以理解，导向孔部112的设置为阀针组件200的移动提供导向，以确保其与阀口部114的相对位置。
50.具体的，导向孔部112也一体成型于前述阀座110，在该例中，导向孔部112的部分壁部形成前述挡流壁部113，且挡流壁部113朝向第一接管610的一面为平面结构，可参考图3至图5理解。
51.如此设置后，挡流壁部113大致呈半圆形状，平面结构的挡流壁部113可以增大流入冷媒与其的冲击面积，起到较好的分流效果。
52.可以理解，导向孔部112连通阀座110的内腔110a和阀口部114。
53.该实施例中，阀针组件200包括阀针本体210，阀针本体210直接插装于导向孔部112，为了不影响冷媒在阀腔1101a和阀口部114之间的流动，阀针本体210和导向孔部112的孔壁之间形成前述连通阀腔1101a和阀口部114的流通通道。
54.为方便加工和配合，导向孔部112的导向孔基本呈圆形孔，阀针本体210大致呈柱状结构。
55.前述流通通道的形成有多种方式，具体地，可以在阀针本体210的外周壁上设置至
少一个沿其轴向延伸的切面部211，这样，阀针本体210与导向孔部112组装后，在切面部211和导向孔部112的孔壁之间形成的区域为流通通道。
56.此处需要说明的是，切面部211可以理解为在圆柱状的结构上，沿轴向方向去除一部分料后形成的面部。
57.为方便加工和操作，该切面部211具体为矩形的平面结构，可以理解，实际设置时，该切面部211的形状不限于此，只要能够在阀针本体210的周壁形成面部，使其与导向孔部112的孔壁之间具有设定的距离，以在阀针本体210的外周壁和导向孔部112的孔壁之间形成流通通道即可。
58.具体设置时，切面部211的个数不限，当切面部211为两个以上时，最好沿阀针本体210的周向均匀排布，以使冷媒流动的均匀性更好，同时使得阀针本体210的受力也更均匀。
59.流通通道的形成方式还可以如下：在阀针本体210的周向设置至少两个凸筋条，凸筋条沿阀针本体210的轴向延伸，阀针本体210具体是通过凸筋条沿导向孔部112的孔壁移动，即凸筋条与导向孔部112的孔壁直接接触，这样，组装后，阀针本体210的位于相邻两个凸筋条之间的壁部与导向孔部112的孔壁之间具有预设距离，两者之间形成的区域即为流通通道。
60.当然，实际设置时，也可以在导向孔部112的内孔壁形成沿轴向延伸的凹槽，流通通道包括该凹槽和阀针本体210的外周壁之间形成的区域。
61.前述流通通道的形成在不相互干涉的情况下，可以组合设置。
62.在设置导向孔部112，且导向孔部112的部分壁部形成挡流壁部113的基础上，可以理解，导向孔部112的上端面即为挡流壁部113的上端面。
63.参考图1在实际设置时，第一接管610的中心线与导向孔部112的轴线相垂直设置，导向孔部112远离阀口部114的端面，即图示中的上端面不低于第一接管610的中心线，即挡流壁部113的上端面不低于第一接管610的中心线，以确保冷媒流入后的分流效果，同时，导向孔部112的上端面还低于第一接管610远离阀口部114的管壁上缘，可以理解，这样设置后，挡流壁部113的上端面与第二连接孔部1112的孔壁上缘之间形成的与阀腔1101a连通的部分为倾斜的形式，有利于冷媒流入阀腔1101a。
64.请一并参考图6至图8，图6为图2所示阀座与挡流件组装后的结构示意图；图7为图6所示结构的剖面示意图；图8为图7的俯视图。
65.该实施例中，阀体部件100还包括具有可供流体通过的挡流件150，该挡流件150与挡流壁部113的外壁面抵靠设置，挡流件150远离阀口部114的端面高于挡流壁部113远离阀口部114的端面，前述连通第一接管610和阀腔1101a的流通区域包括挡流件150高出挡流壁部113的部分。可以理解，因为挡流件150具有流体流通性，所以其上述设置不会影响冷媒在第一接管610和阀腔1101a之间的流动。
66.上述挡流件150的设置对冷媒起到辅助的隔档作用，设置后，冷媒流入后之间冲击的是挡流件150的外侧面。
67.具体的，在第一接口部111的轴向投影面内，挡流件150的投影面积与第一接口部111的投影面积相当，如此设置后，冷媒流入后，大部分的冷媒都能够与挡流件150冲击，之后再经其高出挡流壁部113的部分流向阀腔1101a，能够进一步降低冷媒的流速，缓解其产生的噪音。
68.具体设置时，挡流件150可以采用消音材质制成，这样，能够进一步降低冷媒流动的噪音。
69.需要指出的是，因挡流件150具有流通性，实际设置时，可以通过设置其流通孔隙的大小，起到阻隔冷媒中杂质流入阀腔1101a的作用。
70.请一并参考图9，图9为图1中阀座、连接座和挡流件组装后的剖面示意图。
71.该实施例中，阀体部件100还包括连接座120，连接座120具有座孔部121，座孔部121为贯通孔形式，连接座120的下端固插于阀座110的内腔110a，这样，组装后，在连接座120和阀座110的导向孔部112的上端面之间形成阀腔1101a，也就是说，导向孔部112与连接座120之间具有预设距离，以形成阀腔1101a的空间。
72.阀针组件200的用以连接阀针本体210和丝杆400的其他结构位于连接座120的座孔部121内，也对阀针组件200的上下移动提供导向。
73.同时，前述螺母部件300的下端还外套于连接座120的上端，以保证丝杆400和阀针组件200的同轴度。
74.如图9所示，具体设置时，连接座120的下端可与挡流件150压抵，以实现对挡流件150的限位。
75.图9中的箭头示出了冷媒自第一接口部111流入后的流动方向。
76.需要说明的是，挡流壁部113的设置还可以缓解冷媒对阀针组件200的冲击，能够降低因冷媒冲击导致的阀针组件200抖动的机率。
77.还需要说明的是，该实施例中，以第一接口部111、阀口部114、导向孔部112和挡流壁部113均一体成型于阀座110为例说明，可以理解，实际设置时，导向孔部112和阀口部114也可以单独成件，后与具有第一接口部111和内腔的阀座再组装。
78.以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。