欧标槽转宽槽铰链配件及通用滑撑铰链结构的制作方法

1.本发明涉及一种欧标槽转宽槽铰链配件及通用滑撑铰链结构。


背景技术：

2.欧洲门窗厂家根据国内自然环境经过多年的探索与磨合，逐渐形成欧式的门窗标准，同时为了实现门窗锁闭及使用功能慢慢形成了一种标准叫15-20mm槽即c槽，国内逐渐普遍统一称为欧标槽。而随着行业迅速发展及系统门窗在家装、工程市场的大量普及，结合南方家装门窗的特点，以普通外开窗、悬挂外开窗为主，同时考虑到夏季蚊虫较多，窗纱一体的门窗设计也逐渐流行，为了保证受力强度，家装门窗型材和玻璃重量的逐渐增大，必须使用高强度的滑撑铰链，于是在南方市场针对高强度铰链直接安装开发的铰链槽(k槽)应运而生，市场上也称之为宽槽，即在原来门窗槽口基础上改宽槽口，然后通用安装铰链，使用高强度铰链和锁座起到锁闭防盗效果。
3.但是，欧标槽和宽槽对应的滑撑铰链不同，产品通用性很差，这样会导致铰链厂家需要额外备货一种或几种不同槽口的产品，多种产品的库存将会对整个加工及库存形成很大的压力，带来巨大的经济浪费，同时，若对于在宽槽上直接应用欧标槽的滑撑铰链来说，在安装重型滑撑铰链的实际过程中铣筋繁琐，而且加工之后不美观及抗腐蚀能力减弱，导致应用性不强，这就存在着一定的不足之处。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高滑撑铰链通用性，降低企业库存和经济压力，安装使用方便，且能提高产品安全性的欧标槽转宽槽铰链配件及通用滑撑铰链结构。
5.本发明一种欧标槽转宽槽铰链配件所采用的技术方案是：所述欧标槽转宽槽铰链配件包括与滑撑铰链的框安装件相适配的金属型材和横向设置在所述金属型材上的滑动锁紧块，所述滑动锁紧块可在将所述金属型材装入宽槽槽口内时对所述金属型材形成自锁。
6.进一步的，所述金属型材呈l型，所述金属型材包括垂直设置且相互连接的竖向边和横向边，所述竖向边的内侧设置有与所述框安装件外形匹配的竖向定位凹槽，所述竖向定位凹槽用于固定所述框安装件的外侧，所述竖向边的外侧设置有外延凸台，所述滑动锁紧块的宽度大于所述横向边的宽度，在将所述金属型材装入宽槽槽口内时，所述滑动锁紧块从右侧向左滑动，使左侧与所述外延凸台相结合并配合宽槽槽口的横向弯折部形成卡扣锁定。
7.进一步的，所述滑动锁紧块呈反z字型，其包括从左至右依次相互连接的第一平行部、中间折弯部以及第二平行部，所述第一平行部的左侧为卡扣部，所述第二平行部右侧下角采用圆弧过渡处理，并形成了弧形滑动部，所述弧形滑动部的作用是便于让所述滑动锁紧块更加方便的滑入宽槽槽口内，所述卡扣部配合所述外延凸台对所述宽槽槽口的横向弯
折部形成卡扣锁定。
8.进一步的，所述横向边的上表面设置有滑动让位槽和销钉让位槽以及锁紧块限位台，所述第二平行部的底部设置有与所述锁紧块限位台配合的滑动槽，所述所述第二平行部的顶部平面与所述横向边的上表面平齐。
9.本发明一种通用滑撑铰链结构所采用的技术方案是：所述通用滑撑铰链还包括铰链本体，所述铰链本体设置在所述金属型材上，常规状态下，所述铰链本体可装配在欧标槽口内，当需要在宽槽上使用时，通过增加金属型材后进行扩展，使得一款产品可以通用不同的槽口系统。
10.进一步的，所述铰链本体包括扇安装件、框安装件、悬臂、短连杆以及长连杆，所述框安装件侧边与所述金属型材的内侧相适配，所述扇安装件的一端与所述短连杆的一端铆钉铰接，所述短连杆的另一端与所述框安装件的前端铆钉铰接，所述扇安装件的中间部位与所述悬臂的一端铆钉铰接，所述悬臂的另一端与所述框安装件的后端铆钉铰接，所述长连杆的一端与所述悬臂的中间部位铆钉铰接，另一端与所述框安装件滑动连接。
11.进一步的，所述铰链本体还包括设置在所述框安装件下方的传动杆和设置在所述框安装件上方的滑动夹紧片，所述传动杆位于所述滑动让位槽内，所述框安装件上设置有间隔开的第一滑槽和第二滑槽，所述长连杆与所述传动杆的前端铆钉铰接，该处的铆钉穿过所述第一滑槽，所述滑动夹紧片通过螺钉与所述长连杆的后端固定连接，所述螺钉穿过所述第二滑槽。
12.进一步的，所述框安装件上还设置有延伸包裹部，所述短连杆的端部位于所述延伸包裹部，且所述延伸包裹部、所述短连杆以及所述框安装件的底板铆钉铰接于一起。
13.进一步的，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述延伸包裹部与所述框安装件之间的加强筋板，所述加强筋板侧部开口设计，所述加强筋板的上表面贴合与所述延伸包裹部内侧，下表面贴合于所述框安装件。
14.所述延伸包裹部覆盖所述第一滑槽以及所述长连杆与所述传动杆的铰接部，所述短连杆上设置有折弯部，经所述折弯部分割的上端与所述扇安装件铰接，下端与所述框安装件铰接，所述悬臂上设置有第一折弯部和第二折弯部，经所述第一折弯部分割的上端的前段处与所述扇安装件铰接，上端的后段处与所述长连杆铰接，经所述第二折弯部分割的下端与所述框安装件铰接。
15.本发明的有益效果是：本发明的主要特点是提供了一种铰链配件，该铰链配件可配合普通的欧标槽规格的滑撑铰链应用于宽槽的槽口，提高了铰链产品的通用性，避免铰链厂家需要额外备货一种或多种不同槽口规格和尺寸的产品，降低了铰链厂家的加工及库存压力，避免经济的和资源的浪费，也避免了使用者在将欧标槽规格的铰链应用到宽槽时需要铣筋所带来的不便，重要的是，通过在金属型材增加滑动锁紧块，所述滑动锁紧块在将所述金属型材装入宽槽槽口内时对所述金属型材形成自锁，从而提高了铰链与宽槽之间的连接强度，提高了铰链的安全性能。
附图说明
16.图1是本发明通用滑撑铰链结构的立体结构示意图；图2是本发明通用滑撑铰链结构的安装步骤示意图；
图3是本发明欧标槽转宽槽铰链配件的爆炸结构示意图；图4是本发明金属型材的立体结构示意图；图5是本发明滑动锁紧块的立体结构示意图；图6是本发明滑动锁紧块截面的剖视图；图7是本发明铰链本体的正面立体结构示意图；图8是本发明铰链本体的背面立体结构示意图；图9是本发明铰链本体打开时的侧视图；图10是本发明铰链本体的爆炸结构图。
具体实施方式
17.下面结合附图来对本技术要求保护的技术方案进行详细说明，具体如下：如图1和图2所示，本技术通用滑撑铰链结构要求保护的技术方案包括铰链本体和用于承载所述铰链本体的欧标槽转宽槽铰链配件，所述铰链本体一般为承重能力强的重型滑撑铰链，该铰链配件可配合普通的欧标槽规格的滑撑铰链应用于宽槽的槽口，提高了铰链产品的通用性，避免铰链厂家需要额外备货一种或多种不同槽口规格和尺寸的产品，降低了铰链厂家的加工及库存压力，避免经济的和资源的浪费，也避免了使用者在将欧标槽规格的铰链应用到宽槽时需要铣筋所带来的不便，所述欧标槽转宽槽铰链配件包括与滑撑铰链的框安装件相适配的金属型材111和横向设置在所述金属型材111上的滑动锁紧块112，当使用者需要将所述铰链本体应用到宽槽槽口上时，可以先将所述铰链本体装入到所述金属型材111上，再将所述金属型材111装入至宽槽槽口，所述金属型材111上设置有与所述铰链本体上对应的螺钉锁紧孔，螺钉穿过所述铰链本体和所述金属型材111后与宽槽的型材螺纹锁紧连接，所述滑动锁紧块112可在所述金属型材111内受到挤压后横向移动，从而对所述金属型材111在所述宽槽槽口上形成自锁，所述金属型材111为金属材料，如铝材、铜材、合金材等，本发明中采用的是铝材，而所述滑动锁紧块112的数量可以根据需要设计一个或多个，本发明中为了安装方便以及稳定性高，仅仅在前后各设置一个。
18.如图3、图4、图5、图6所示，所述金属型材111呈l型，形状主要是为了配合所述铰链本体的外侧，方便连接的同时也保证位置对应，所述金属型材111包括垂直设置且相互连接的竖向边113和横向边114，所述竖向边113上设置有可供所述滑动锁紧块112穿出的通孔127，所述竖向边113的内侧设置有与所述框安装件外形匹配的竖向定位凹槽115，所述竖向边113的外侧设置有外延凸台116，所述滑动锁紧块112的宽度大于所述横向边114的宽度，所述滑动锁紧块112呈反z字型，其包括从左至右依次相互连接的第一平行部117、中间折弯部118以及第二平行部119，所述第一平行部117的左侧为卡扣部120，所述第二平行部119最右侧的端面与底面圆弧过渡处理形成弧形滑动部121，所述弧形滑动部121便于让所述滑动锁紧块112滑入宽槽槽口内，所述卡扣部120配合所述外延凸台116对所述宽槽槽口的宽槽槽口的横向弯折部210形成卡扣锁定。
19.另外，为了配合所述铰链本体的装配，在所述横向边114的上表面设置有滑动让位槽122和销钉让位槽123以及锁紧块限位台124，所述第二平行部119的底部设置有与所述锁紧块限位台124配合的滑动槽125，所述所述第二平行部119的顶部平面与所述横向边114的上表面平齐，所述弧形滑动部121的弧度与所述横向边114右侧的弧度相同，这样便于所述
金属型材111安装进所述宽槽槽口内。
20.如图7、图8、图9、图10所示，本技术中的所述铰链本体为重型滑撑铰链，其通过转动结构实现铰链的撑开和闭合，相对于市面上其他厂家的滑撑铰链，在确保大角度开启的基础上，增强了开关的顺畅性、轻便性和易操作性，且提高了承重能力，即避免铰链窗用滑撑铰链的铆钉与框安装件之间的摩擦力较大，导致门窗的开关阻力较大，以及使用一段时间后，滑槽内的铆钉与框安装件接触处易磨损，影响铰链使用寿命的问题。
21.本发明的铰链本体包括由扇安装件1、框安装件2、悬臂3、短连杆4以及长连杆5组成的五连杆结构，该五连杆结构可实现窗扇的大角度开启，所述扇安装件1的一端与所述短连杆4的一端通过第一铆钉104铰接，所述短连杆4的另一端与所述框安装件2的前端通过第二铆钉204铰接，所述扇安装件1的中间部位与所述悬臂3的一端通过第三铆钉103铰接，所述悬臂3的另一端与所述框安装件2的后端通过第四铆钉203铰接，所述长连杆5的一端与所述悬臂3的中间部位通过第五铆钉305铰接，而所述长连杆5的另一端与所述框安装件2通过滑动连接，通过上述结构，使得所述扇安装件1、所述框安装件2、所述悬臂3、所述短连杆4之间铰接起到主要承重的铰接点为固定活动连接，尤其所述扇安装件1作为第一主承重杆和所述短连杆4作为第一副承重杆与所述框安装件2均为铰接，无需前后滑动，极大的降低了磨损松弛脱落的危险，而所述长连杆5的加入，不仅提高了承重性能，而且所述长连杆5与所述扇安装件1滑动连接，是确保所述铰链能够稳定启闭以及实现大角度开启的关键所在。
22.在本发明的实施例中，所述铰链本体还包括设置在所述框安装件2下方的传动杆6和设置在所述框安装件2上方的滑动夹紧片7，所述框安装件2上设置有间隔开的第一滑槽21和第二滑槽22，所述长连杆5与所述传动杆6的前端通过第六铆钉506铰接，所述第六铆钉506穿过所述第一滑槽21，所述滑动夹紧片7通过螺钉11与所述长连杆5的后端固定连接，所述螺钉11穿过所述第二滑槽22，通过这样的连接方式，所述长连杆5与所述框安装件2之间的滑动连接不仅操作方便，而且开启稳定可靠，还可以通过调节所述螺钉11的松紧程度，提高窗户的抗风能力，实际上该处还可以仅在所述第一滑槽21处设置滑块，通过滑块与所述长连杆5铰接实现滑动。
23.在本发明的实施例中，为了进一步提高铰链的承重性能以及提高铰链的防尘效果，避免施工过程中泥沙进入到铰链滑动部分后影响铰链的使用效果，所述框安装件2上还设置有向上折弯的延伸包裹部23，所述延伸包裹部23与所述框安装件2为一体折弯成型，所述短连杆4的端部位于所述延伸包裹部23，所述第二铆钉204从上到下依次穿过所述延伸包裹部23、所述短连杆4以及所述框安装件2的底板铰接在一起，且所述延伸包裹部23覆盖所述第一滑槽21以及所述长连杆5与所述传动杆6的铰接部。
24.在本发明的实施例中，由于在所述框安装件2开设了多个凹槽和孔，为了避免凹槽对于所述框安装件2强度的影响，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述延伸包裹部23与所述框安装件2之间的加强筋板8，所述加强筋板8侧部开口设计，所述加强筋板8的上表面贴合与所述延伸包裹部23内侧，下表面贴合于所述框安装件2，通过所述加强筋板8进一步的加强了所述延伸包裹部23和框安装件2之间的强度，同时对于与所述短连杆4的铰接也更加稳定，承重性能得到了进一步的提升。
25.另外，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述框安装件2前端的鼎斗9，所述鼎斗9通过螺钉与所述框安装件2固定连接；所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述扇安装件1与所述
短连杆4铰接处的高度可调固定柱10。
26.为了确保所有的零部件之间的连接顺利可靠，对于部分部件进行了折弯处理，使得产品的整体高度在规定范围内，如所述短连杆4上设置有折弯部，经所述折弯部分割的上端与所述扇安装件1铰接，下端与所述框安装件2铰接；所述悬臂3上设置有第一折弯部和第二折弯部，经所述第一折弯部分割的上端的前段处与所述扇安装件1铰接，上端的后段处与所述长连杆5铰接，经所述第二折弯部分割的下端与所述框安装件2铰接，这些折弯处理属于本领域的常规操作，在此不予赘述。另外，本发明还在所述框安装件2增加了多个金属垫片，金属垫片的加入是为了避免锁紧螺丝时所述框安装件2下榻或者变形。
27.上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。本发明可广泛应用于门窗领域。