一种针织面料的制作方法

1.本发明涉及一种针织面料。


背景技术：

2.现如今，面对每年超高温的天气，人们迫切需求一款既轻薄又柔软的服装面料。目前,市面上出现的轻薄面料分为机织和针织两大类。其中,机织类面料由于轻薄性好、强度高占据了大部分市场份额，特别是为了增加面料的表观美观度，通过调整经纬纱的纤维种类和配比形成的具有格子花型的轻薄面料，深受广大消费者的喜爱，但此类面料的柔软性及伸展性不足，并不能完全满足人们的需求；针织类面料虽然柔软性及伸展性比机织类面料优越，但难以同时兼顾轻薄性与高破裂强度，因此市场份额占据较少，不过也有不少相关开发。
3.如，中国专利文献cn202214554u中公开了一种纬编小方格面料，包括水平排列的细纱编织区作为横条纹和竖直排列的粗纱抽针区作为纵条纹，在横条纹与纵条纹之间设有由单面编织构成的空气层，方格效应明显，手感柔软、弹性好，但该面料为纬编双罗纹排针配置的双面集圈组织，虽然通过粗细纱的配合使用在一定程度上降低了面料的克重实现了轻量化，但仍需进一步改善。
4.又如，中国专利文献cn105934544a中公开了一种轻薄针织面料，由格子花型循环单元组成，利用这样的设计在保证高破裂强度的基础上实现了轻量化，但是由于面料表面较为平滑，出汗时，容易粘附在皮肤表面，使人产生闷热、刺痒等不舒服的感觉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种兼顾高破裂强度和优异干爽性的针织面料。
6.本发明的技术解决方案：本发明的针织面料，每一个组织循环均是由边框和填充区域组成，且每一个组织循环的面密系数比q大于0小于1.00，q=q1/q2，其中，q1为边框的面密系数，q2为填充区域的面密系数。
7.本发明的针织面料，利用边框和填充区域形成组织循环的设计，实现了高破裂强度与轻量化并存的目的，而且面料的干爽性较好，即使大量出汗，也不会出现面料黏附皮肤的现象。
具体实施方式
8.本发明的针织面料，其克重为100g/m2以下，优选为30～90g/m2。如果克重超过100g/m2的话，运动时负重感大，甚至会影响到速干性以及透气性。
9.本发明的针织面料，每一个组织循环均是由n条边框（n大于等于3）和1个填充区域组成。其中，边框用于提高面料的破裂强度，填充区域用于降低面料的重量。
10.本发明中，每一个组织循环的面密系数比q大于0小于1.00，q=q1/q2，其中，q1为边框的面密系数，q2为填充区域的面密系数。
11.边框的面密系数q1=边框的表面积
⁄
边框的截面积填充区域的面密系数q2=填充区域的表面积
⁄
填充区域的截面积。
12.这里的边框的表面积以及边框的截面积都是，在面料的10个组织循环中，选取同一位置的边框进行测量后取平均值得到的。比如，在1个组织循环中选取上边框进行测量的话，则其余9个组织循环中也同样选取上边框进行测量，再取平均值。
13.这里的填充区域的表面积和截面积都是，选取面料的10个组织循环中的填充区域进行测量后取得到的。
14.每一个组织循环的面密系数比q等于1.00时，边框和填充区域的面密系数相同，这样一来，很难兼顾到高破裂强度和低克重的要求，而且布面较为平整，干爽性受到影响。而面密系数比q大于1.00时，边框的面密系数大，同等条件下，面料的克重变大，边框与肌肤的接触面积变大，同样也会影响到干爽性。
15.本发明的针织面料，优选其边框由同一纱线形成。这里的同一纱线是指粗细相同的纱线，纤维原料可以相同也可以不同。如果边框采用的是不同纤度的纱线，则可能出现框架外观不明显，边框中出现弱节，破裂强度下降的问题。如果将弱节处更换更粗的纱线，又有可能导致克重增加。
16.本发明对纱线的纤度没有限定，为了获得更好的轻薄和高强度的效果，优选形成边框的纱线的平均纤度高于形成填充区域的纱线的平均纤度。如果填充区纱线的平均纤度大于边框纱线的平均纤度的话，为了维持相同的克重，需要降低编织密度，这样就必然会导致单位面积内的纱线含量减少，有可能会影响到面料的破裂强度。
17.为了获得克重100g/m2以下的轻薄效果，边框以及填充区域所用的纱线需要尽量选用低纤度纱线。综合考虑面料的轻量性以及编织，本发明中边框的纱线为长丝复丝时，其纤度优选为20～100旦尼尔（以下简称d），更优选为30～50d；边框的纱线为短纤纱时，其纤度为80～100英支。填充区的纱线为长丝复丝时，其纤度优选为20～50d，更优选为20～40d，填充区表观纱线为短纤纱时，其纤度优选为80～100英支。
18.当所用纱线为短纤纱时，由于短纤纱的强度比长丝复丝要低，因此为了获得同等破裂强度的面料，所用短纤纱要比长丝复丝粗。需要说明的是，上文中对于短纤纱的纤度以支数计，支数的数值越高，则纱线越细。旦尼尔和支数可按照“旦尼尔＝5315/支数”进行换算。
19.本发明的边框以及填充区域的纱线，其纤维原料没有特别限定，可以是普通聚酯（pet）、阳离子可染聚酯（cdp）、聚酰胺、棉等中的一种或几种。
20.作为优选，形成本发明的边框的纱线中含有弹性纤维。这里的弹性纤维没有特别限定，可以列举的是聚氨基甲酸酯纤维（pu）、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维（pbt）、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维（ptt）、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯并列型复合纤维（pet/pbt）、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯并列型复合纤维（pet/ptt）等。在边框部位使用弹性纤维一方面可以赋予面料弹性，另一方面还可以提高面料的破裂强度。添加弹性纤维后，弹性纤维带动非弹性纤维收缩，同等条件下边框变粗，使得面料的破
裂强度得到有效改善。
21.为了兼顾面料的破裂强度、弹性和轻薄性，本发明中弹性纤维的含量优选为5重量%～10重量%。如果弹性纤维的含量小于5重量%，弹性纤维对面料的和弹力的贡献有下降的趋势。如果弹性纤维的含量超过10重量%，面料的克重有增加的趋势。本发明中，弹性纤维的含量更优选为7.0重量%～8.5重量%。
22.本发明的面料边框和填充区域的实现不局限于全成圈，也可以是成圈结合集圈和浮线所形成的外观。这里的边框和填充区域不局限于正方形，也可以是长方形、菱形、不规则的四边形或者五边形等。
23.本发明利用剥离角度模拟衣服黏附在肌肤上的场景来评价面料的干爽性。剥离角度越小，干爽性越好。本发明中剥离角度优选为90
°
～110
°
。
24.下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
25.本发明所涉及的各参数的测试方法如下：（1）边框的表面积在面料中任取10个组织循环，在显微镜下（25倍率）量出10个组织循环的同一位置的边框（如正方形时，第一个组织取上边框的话，余下的9个组织也是取上边框）的长和宽，计算每条边框的表面积s=长*宽。然后计算出这10条边框的表面积的总和，取平均值作为本发明的边框的表面积。
26.（2）边框的截面积在面料中任取10个组织循环，利用superscan ss-550（日本岛津公司制）对每个组织循环的同一位置的边框（如正方形时，第一个组织取上边框的话，余下的9个组织也是取上边框）的每一路纱线的断面进行测量。先计算出1个组织循环中1条边框的截面积=形成该边框的各路纱线的截面积之和/路数。按照同样的方法得到余下9个组织循环的边框的截面积，取10组数据的平均值作为本发明边框的截面积。
27.（3）填充区域的表面积在面料中任取10个组织循环，在显微镜下（25倍率）分别量出10个组织循环的填充区域的长和宽，并计算每个填充区域的表面积s=长*宽。然后计算出10个填充区域的表面积的总和，取平均值作为本发明的填充区域的表面积。
28.（4）填充区域的截面积在面料中任取10个组织循环，利用superscan ss-550（日本岛津公司制）对每个组织循环的填充区域的每一路纱线的断面进行测量。先计算出1个组织循环中填充区域的截面积=形成该填充区域的各路纱线的截面积之和/路数。按照同样的方法得到余下9个组织循环的填充区域的截面积，取10组数据的平均值作为本发明填充区域的截面积。
29.（5）纱线纤度根据jis l 1013：2010标准测试。
30.（6）克重使用圆盘取样器刻下100cm2的试样，称重得到该试样的重量值(g)，将该重量值*100，计算得到1平方米试样的重量，即克重(g/m2)。
31.（7）破裂强度根据jis l1096(2010年)a法。
32.（8）剥离角度利用自制肌离测试仪测试剥离角度。肌离测试仪主要包括支架、透明的塑料平板、量角器以及手柄组成。将肌离测试仪的塑料平板旋转到水平位置，此时量角器的刻度为零，在水平放置的透明的塑料平板上滴0.3ml的水，将10cm*10cm的样布反面与水接触、贴附，水滴的位置位于样布的中心，等待1分钟，待水分充分浸润样布，开始逆时针旋转塑料板，待样布与塑料板分离，记录此使平板旋转的角度，即为剥离角度。测试3组数据，取平均值作为本发明的剥离角度。
33.实施例1在单面圆编机上，7路一循环进行编织。第1、2路采用50d/72f的普通pet dty通过全成圈的方式进行编织；第3、5、7路采用30d/24f 的普通pet dty，第4、6路采用50d/72f的普通pet dty，通过浮线、集圈、成圈组合的方式进行编织，得到坯布。
34.在170℃的条件下对坯布定型60秒，接着进行精练、染色（125℃、30分钟，在80℃的条件下利用氢氧化钠、保险粉（连二亚硫酸钠）还原清洗20分钟，在50℃的条件下聚酯类吸水树脂加工20分钟，最后在160℃条件下定型60秒，得到本发明的针织面料，具体见表1。
35.实施例2第1路采用50d/72f的普通pet dty、第2路采用70d/72f的普通pet dty，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体见表1。
36.实施例3第1、2路中分别以添纱的方式编入20d的pu裸丝，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体见表1。
37.实施例4第1路中以添纱的方式编入20d的pu裸丝，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体见表1。
38.实施例5第1、2路中分别以添纱的方式编入30d的pu裸丝，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体见表1。
39.实施例6第1、2路采用30d/36f的普通pet dty，第3、5、7路采用50d/72f的普通pet dty，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体见表1。
40.实施例7第3、5、7路中分别以添纱的方式编入20d的pu裸丝，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体见表1。
41.实施例8在单面圆编机上，32路一循环进行编织。第1～7路以及第17～23路采用50d/36f的阳离子染料可染pet（cdp） dty通过全成圈的方式进行编织，并且第1、4、7、17、20、23路中分别以添纱的方式编入20d的pu裸丝；第8～16路以及第24～32路采用40d/34f的聚酰胺dty通过浮线、成圈组合的方式进行编织，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体见表1。
42.实施例9第1～7路以及第17～23路采用40英支棉纱，其余同实施例8，得到本发明的针织面料，
具体见表1。
43.比较例1第1～5路采用50d/72f的普通pet dty通过全成圈的方式进行编织；第6～7路采用30d/36f的普通pet dty，通过浮线、集圈、成圈组合的方式进行编织，其余同实施例1，得到针织面料，具体见表1。
44.比较例2第1、2路采用50d/36f的普通pet dty，第3、5、7路采用50d/72f的普通pet dty，其他同实施例1，得到针织面料，具体见表1。
45.表1
根据上表，（1）由实施例1与实施例2可知，同等条件下，边框由同种纱线形成的面料与边框由不同种纱线形成的面料相比，两者破裂强度相当，前者的面密系数比q比后者小，克重比后者低，而且肌面干爽性优于后者（前者剥离角度略小）。
46.（2）由实施例3与实施例1可知，同等条件下，边框中含有pu纱线的面料与边框中不含pu纱线的面料相比，前者的面密系数比q比后者小，虽然前者的克重比后者略大，但破裂强度比后者高很多，而且干爽性比后者好（前者剥离角度小）。
47.（3）由实施例3与实施例7可知，同等条件下，边框中含有pu纱线的面料与填充区域含有pu纱线的面料相比，前者的面密系数比q明显小于后者，虽然后者的破裂强度比前者高，但前者克重比后者低，而且肌面干爽性明显优于后者（前者剥离角度小）。
48.（4）由实施例1与实施例6可知，同等条件下，边框平均纤度大于填充区域平均纤度的面料与边框平均纤度小于填充区域平均纤度的面料相比，前者的面密系数比q比后者小，虽然前者的破裂强度小于后者，但前者克重比后者低，而且肌面干爽性优于后者（前者剥离角度小）。
49.（5）由比较例1与实施例1可知，同等条件下，面密系数比q为3.60的面料与面密系数比q为0.81的面料相比，虽然前者的破裂强度高，但克重大，而且肌面干爽性差（前者剥离角度大）。
50.（6）由比较例2与实施例1可知，同等条件下，面密系数比q为1.00、边框平均纤度等于填充区域平均纤度的面料与面密系数比q为0.81、边框平均纤度大于填充区域平均纤度的面料相比，虽然前者的破裂强度高，但克重大，肌面干爽性差（前者剥离角度大）。