一种相位精密调节机构的制作方法

1.本实用新型属于一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及女性生理卫生巾、拉拉裤、纸尿裤、卫生裤等领域，具体为一种相位精密调节机构。


背景技术：

2.一次性卫生用品制造设备如凹凸压花装置、热封装置以及切刀装置等加工单元，通常会使用两个或两个以上相对设置的轴辊对材料进行压花、热封或切断等工序，由于这类加工单元中轴辊和驱动部之间是具有相位要求的，因此对传动精度要求较高。如凹凸压花装置，现有技术中通常采用多辊设计，包括压花辊、凸辊和至少一个光辊，由于在生产过程中，需要将凸辊上的多个凸起精准的插入压花辊的凹孔中，因此，需要调节压花辊或凸辊的辊轴与驱动部之间的相位，以保证产品压花的精确性，从而满足生产需求。
3.现有技术中，压花辊或凸辊的轴辊与驱动组件之间一般通过联轴器传动相连，在设备初始装配或生产过程中，根据实际情况，轴辊与驱动部需要进行圆周方向相位调节，常规操作是采用调整胀紧套或螺钉槽孔位置进行调节，这种方式具有操作复杂、调节难度大、工作强度高、调节耗时长、调节范围粗放、调节精度低等问题。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本实用新型在第一辊和第一驱动部之间通过凸缘盘、连接件以及偏心调节组件组成的第一调节部来进行周向调节，通过调节偏心调节组件可以方便快捷的对第一辊进行精确的周向旋转，从而实现第一辊和驱动部之间圆周方向的相位精密调节，提高调节精度和第一辊的加工效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型的一种相位精密调节机构包括第一辊、第一调节部、以及第一驱动部；所述第一辊与所述第一驱动部通过第一调节部连接，所述第一调节部用于调节所述第一辊和所述第一驱动部之间的相位；所述第一调节部包括凸缘盘、连接件以及偏心调节组件；所述凸缘盘与所述连接件沿圆周方向可调节式连接；所述凸缘盘具有第一孔，所述连接件具有第三孔，所述第一孔和所述第三孔对应设置。
7.所述偏心调节组件包括调节轴和偏心块，所述偏心块固定在所述调节轴的一端；所述调节轴对应设置于所述第一孔内,所述偏心块对应设置于所述第三孔内；设所述调节轴的轴线为x，所述偏心块的中心线为y，其中，所述调节轴的轴线x和所述偏心块的中心线y亦为各自的旋转中心，所述调节轴的轴线x 与所述偏心块的中心线y错开设置。
8.在本实用新型的相位精密调节机构中，所述凸缘盘的一侧具有一凸台, 所述连接件的一侧具有一凹台,所述凸台嵌入所述凹台并与所述凹台相配合。
9.在本实用新型的相位精密调节机构中，所述偏心块的截面为圆形，所述第三孔的截面为圆形或椭圆形，当所述第三孔的截面为圆形时，所述第三孔的直径大于所述偏心块的直径；当所述第三孔的截面为椭圆形时，所述第三孔的最小直径大于或等于所述偏心块
的直径。
10.在本实用新型的相位精密调节机构中，在所述凸缘盘还具有沿圆周方向排布的第二孔，在所述连接件还具有沿圆周方向排布的第四孔；所述第二孔为沿圆周方向调节的腰型孔，所述第四孔为螺纹孔或通孔，所述第二孔与所述第四孔沿圆周方向对应设置。
11.在本实用新型的相位精密调节机构中，设所述调节轴的轴线x与所述偏心块的中心线y错开的偏心量为e，所述调节轴的旋转角度为β时,所述连接件的第四孔沿圆周方向在所述凸缘盘的第二孔内可调节角度为φ；设所述调节轴的轴心o1到所述连接件的旋转中心o2之间的距离为d,则满足关系式：
[0012][0013]
在本实用新型的相位精密调节机构中，所述第一驱动部包括第一联轴器、第一驱动轴以及第一传动轮；所述第一联轴器一侧连接所述连接件，另一侧与第一驱动轴连接，所述第一传动轮固定于所述第一驱动轴上。
[0014]
本实用新型的相位精密调节机构还包括机架、第二辊、第二调节部和第二驱动部，所述第二辊与所述第一辊相对设置并可转动式的安装在所述机架上，所述第二辊与所述第二驱动部通过第二调节部连接，所述第二调节部用于调节所述第二辊和所述第二驱动部之间的相位。
[0015]
所述第二调节部也包括凸缘盘、连接件以及偏心调节组件。
[0016]
在本实用新型的相位精密调节机构中，所述第二驱动部包括第二联轴器、第二驱动轴以及第二传动轮；所述连接件连接所述第二联轴器，所述凸缘盘与所述第二驱动轴连接，所述第二传动轮固定于所述第二驱动轴。
[0017]
在本实用新型的相位精密调节机构中，所述第二辊的所述第二传动轮与所述第一辊的第一传动轮在轴向方向上的位置相对应。
[0018]
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用偏心调节组件调节第一辊的与第一驱动部之间的相位调节，具有操作简单快捷、调节难度低、工作强度低、调节范围精密、调节精度较高等特点。并能应用于加工单元中任一轴和驱动部需要进行圆周方向上相位调节的场景中，其适用范围广、实用性高。
附图说明
[0019]
图1是一次性卫生用品制造设备加工单元中使用本实用新型的一种相位精密调节机构的侧面示意图；
[0020]
图2是本实用新型的第一调节部/第二调节部的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型的第一调节部/第二调节部的正面图；
[0022]
图4是本实用新型的第一调节部/第二调节部中凸缘盘和连接件安装前的结构示意图；
[0023]
图5是本实用新型的凸缘盘的结构示意图；
[0024]
图6是本实用新型偏心调节组件的结构示意图；
[0025]
图7是本实用新型偏心调节组件的正面图。
[0026]
附图标记说明：机架1、第一辊2、第一联轴器21、第一驱动轴22、第一传动轮23、第二辊3、第二联轴器31、第二驱动轴32、第二传动轮33、凸缘盘4、连接件5、偏心调节组件6、调节轴61、偏心块62、第一调节部f1、第二调节部f2、凸台t1、凹台t2、第一孔k1、第二孔k2、第三孔k3、第四孔 k4。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
[0028]
一次性卫生用品制造设备通常使用辊式或轮式热封、压花或切刀等加工单元，如图1所示，主要包括机架1、第一辊2、第二辊3、第一调节部t1、第二调节部t2、第一驱动部d1以及第二驱动部d2。所述第一辊2和第二辊3 相对设置并可转动的安装在机架1上，所述第一辊2和所述第二辊3发生相对旋转，所述第一辊2和所述第二辊3之间具有容纳一次性卫生用品原材料或半成品的间隙，通过所述第一辊2和所述第二辊3的相对旋转运动，可以实现对一次性卫生用品原材料或半成品的热封、压花或切断等加工工序。
[0029]
所述第一辊3与所述第一驱动部d1通过第一调节部f1连接，所述第一调节部f1用于调节所述第一辊2和所述第一驱动部d1之间的相位。所述第二辊3与所述第二驱动部d2通过第二调节部f2连接，所述第二调节部f2用于调节所述第二辊3和所述第二驱动部d2之间的相位。
[0030]
本实施例中的加工单元为3d压花单元，第一辊2为压花辊，其辊面具有错开分布的凹孔和凸起的压花部(凹孔和压花部图中未示)，第二辊2为凸辊 (凸部图中未示)，第二辊2的凸部需插入第一辊2的凹孔中，以实现立体凸凹压花，因此为了实现精密调节，可将第一辊2和第二辊3分别与后方的第一驱动部d1和第二驱动部d2均进行周向相位调节。如果是一般的压花辊单元，第一辊2为压花辊，其辊面仅具由凸起的压花部，那么只需要对压花辊与驱动部进行周向相位调节即可，实际可根据生产情况的需求而定。
[0031]
如图1和2，第一调节部f1包括凸缘盘4、连接件5以及偏心调节组件6，所述凸缘盘4与所述连接件5沿圆周方向可调节式连接。所述凸缘盘4具有第一孔k1，所述连接件5具有第三孔k3，所述第一孔k1和所述第三孔k3对应设置。
[0032]
所述偏心调节组件6，如图2和6所示，包括调节轴61和偏心块62，所述偏心块62固定在所述调节轴61的一端，所述调节轴61对应设置于所述第一孔k1内,所述偏心块62对应设置于所述第三孔k3内。所述第二调节部f2同所述第一调节部f1的结构，也包括凸缘盘4、连接件5以及偏心调节组件6。
[0033]
所述第一驱动部d1包括第一联轴器21、第一驱动轴22以及第一传动轮23；所述第一联轴器21一侧连接所述连接件5，另一侧与第一驱动轴22连接，所述第一传动轮23固定于所述第一驱动轴22上。所述第一传动轮23通过传动带连接驱动源(图未示)，在驱动源的带动下，第一驱动部d1带动所述第一辊2的旋转运动。
[0034]
所述第二驱动部d2包括第二联轴器31、第二驱动轴22以及第二传动轮33。所述连接件5连接所述第二联轴器31，所述凸缘盘4与所述第二驱动轴22连接，所述第二传动轮33固定于所述第二驱动轴22。所述第二辊3的所述第二传动轮33与所述第一辊2的第一传动轮24在轴向方向上的位置相对应，通过传动带将所述第一传动轮24和第二传动轮33连接，在
所述第一辊2驱动源的带动下，从而带动第二辊3的旋转。
[0035]
如图2和4所示，所述凸缘盘4的一侧具有一凸台t1，所述连接件5 的一侧具有一凹台t2，所述凸台t1嵌入所述凹台t2并与所述凹台t2相配合，通过所述凸台t1和所述凹台t2相配合可以对所述凸缘盘4和所述连接件5进行定位安装，并在径向限制所述凸缘盘4和所述连接件5发生相对窜动。
[0036]
如图4所示，在所述凸缘盘4还具有沿圆周方向排布的第二孔k2，在所述连接件5还具有沿圆周方向排布的第四孔k4，所述第二孔k2为沿圆周方向调节的腰型孔，所述第四孔k4为螺纹孔或通孔，所述第二孔k2与所述第四孔 k4沿圆周方向对应设置。在设备正常运行时，所述凸缘盘4上的所述第一孔k1 与所述连接件5上的所述第三孔k3对应设置且通过偏心调节组件6进行连接，当具有多个第一孔k1以及相对应的第三孔k3时，可选择任一组设置偏心调节组件6。所述凸缘盘4上的第二孔k2与所述连接件5上的所述第四孔k4对应设置且通过螺钉或螺栓等(图未示)进行固定连接。
[0037]
设所述调节轴61的轴线为x，所述偏心块62的中心线为y，其中，所述调节轴61的轴线x和所述偏心块62的中心线y亦为各自的旋转中心，所述调节轴61的轴线x与所述偏心块62的中心线y错开设置。
[0038]
如图7，所述偏心轴61和所述偏心块62的截面均为圆形结构，所述第一孔k1的截面也为圆形结构，所述第三孔k3的截面可以为圆形或椭圆形，当所述第三孔k3的截面为圆形时，所述第三孔k3的直径大于所述偏心块62的直径；当所述第三孔k3的截面为椭圆形时，所述第三孔k3的最小直径大于或等于所述偏心块62的直径。
[0039]
如图2和3所示，所述偏心轴61与所述凸缘盘4的所述第一孔k1对应，所述偏心块62与所述连接件5的所述第三孔k3对应，所述第一孔k1用于对所述调节轴61进行定位。在实际生产中需要对所述第一辊2和所述第二辊3 的相位进行精密调节时，对所述调节轴61进行旋转调节，所述调节轴61可在所述凸缘盘4的所述第一孔k1内沿所述轴线x进行旋转，与所述调节轴61相连的所述偏心块62在所述连接件5上的所述第三孔k3中沿中心线y旋转，所述调节轴61的轴线x与所述偏心块62的中心线y错开的偏心量为e，所述调节轴61的旋转角度为β时，所述连接件5的第四孔k4沿圆周方向在所述凸缘盘4 的第二孔k2内可调节角度为φ即相对于所述凸缘盘4，所述连接件5在圆周方向的旋转角度；设所述调节轴61的轴心o1到所述连接件5的旋转中心02之间的距离为d,则所述调节轴61的旋转角度β和所述连接件5在圆周方向的旋转角度φ之间的关系式为：
[0040][0041]
其中，偏心量e为已知量，所述调节轴61的轴心到所述凸缘盘4的圆心之间的距离为d也为已知量，从中可以得出调节轴61的旋转角度β和连接件 5的可调节角度φ之间的关系。
[0042]
根据力的作用力和反作用力关系，通过调节所述调节轴61使所述连接件5发生旋转时，由于所述连接件5和所述凸缘盘4的相对运动关系，假设所述连接件5不运动，则所述凸缘盘4相对于所述连接件5也发生相对运动，其旋转角度也为φ，由于所述凸缘盘4的旋转并带动与所述凸缘盘4连接的所述第一辊2运动，从而带动所述第一辊2在圆周方向旋转角
度也为φ，因此，通过调节偏心调节组件6，可以分别实现对所述第一辊2和所述第二辊3与其所述第一驱动部d1和第二驱动部d2之间的相位的有针对性的精密调节。
[0043]
此外，根据上述公式，通过设置多组直径、位置不同的第一孔k1以及相对应的第三孔k3，并设置与其相对应的不同偏心调节组件6，可以获得不同的偏心块62的偏心量e以及所述调节轴61的圆心o1到所述连接件5的圆心o2 之间的距离d，进而获得不同的调节范围与调节精度。可根据不同实际需要进行设定。
[0044]
通过使用偏心调节组件对第一辊或第二辊与第一驱动部或第二驱动部之间的相位在圆周方向进行精密调节，可以实现对第一辊或第二辊相对位置的相位调整，显著提升了第一辊和第二辊对材料的热封、压花或切断效果，提高良品率和生产效率，且使用偏心调节组件的调节具有操作简单快捷、调节难度低、工作强度低、调节范围精密、调节精度较高等特点。并能应用于加工单元中任一轴和驱动部需要进行圆周方向上相位调节的场景中，其适用范围广、实用性高。
[0045]
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。