一种螺栓的成型方法以及冷镦装置与流程

技术特征：
1.一种螺栓的成型方法，其特征在于，包括：将线材冷镦成第一模料，其中，在冷镦成第一模料的过程中所述线材形成头部和杆部，所述杆部的尾部形成倒角；将所述第一模料冷镦成第二模料，其中，在冷镦成第二模料的过程中，对所述头部进行预成型，并且对所述头部与所述杆部之间进行预成型，形成两个台阶部；将所述第二模料冷镦成第三模料，其中，在冷镦成第三模料的过程中，将所述第二模料的头部镦粗成型，并且将两个所述台阶部镦粗成型；将所述第三模料冷镦成第四模料，其中，在冷镦成第四模料的过程中，只缩小所述杆部，将所述杆部冷镦成型；将所述第四模料冷镦成第五模料，其中，在冷镦成第五模料的过程中，将所述头部切边成六边形。2.根据权利要求1所述的螺栓的成型方法，其特征在于，在步骤“将线材冷镦成第一模料”中，经过冷镦得到的所述第一模料的所述头部的直径大于所述杆部的直径，所述第一模料的长度大于线材的长度。3.根据权利要求1所述的螺栓的成型方法，其特征在于，在步骤“将所述第一模料冷镦成第二模料”中，经过冷镦得到的所述第二模料的所述头部的直径大于所述第一模料的头部直径，靠近所述杆部的所述台阶部的直径小于另一个所述台阶部。4.根据权利要求1所述的螺栓的成型方法，其特征在于，在步骤“将所述第二模料冷镦成第三模料”中，经过冷镦得到的所述第三模料的所述头部呈圆鼓状，且所述头部的直径大于两个所述台阶部的直径。5.根据权利要求4所述的螺栓的成型方法，其特征在于，经过冷镦得到的所述第三模料的所述杆部还具有三个扁部，所述扁部位于所述台阶部的下方。6.根据权利要求5所述的螺栓的成型方法，其特征在于，经过冷镦得到的所述第三模料的所述杆部上还具有凹部，所述凹部沿所述杆部的轴向方向延伸。7.根据权利要求1所述的螺栓的成型方法，其特征在于，在步骤“将所述第三模料冷镦成第四模料”中，经过冷镦得到的所述第四模料的所述杆部分为上半部分和下半部分，所述上半部分靠近所述头部，所述下半部分与所述上半部分相对，所述第四模具仅对所述下半部分缩小。8.根据权利要求1所述的螺栓的成型方法，其特征在于，在步骤“将所述第四模料冷镦成第五模料”中，经过冷镦得到的所述第五模料的所述头部的六边形为正六边形。9.根据权利要求1所述的螺栓的成型方法，其特征在于，还包括：对所述第五模料进行机加工，对所述第五模料的所述杆部开设周圈的凹槽。10.一种螺栓的冷镦装置，其特征在于，该冷镦装置用于实现如权利要求1～8任意一项的所述成型方法，包括：用于冷镦成所述第一模料的第一模具、用于冷镦成所述第二模料的第二模具、用于冷镦成所述第三模料的第三模具、用于冷镦成所述第四模料的第四模具、用于冷镦成所述第五模料的第五模具；所述第一模具至所述第五模具由主模和冲模组成；所述主模包括：主模模壳、设置在所述主模模壳中的主模模仁、主模垫块和主模顶针，所述主模模仁中设置有主模型腔，所述主模顶针由所述主模模仁伸入至所述主模型腔内；所述冲模包括：冲模模壳、设置在所述冲模壳中的冲模模仁、冲模顶针和冲模垫块，所述冲模模仁
的底部设置有冲模型腔，所述冲模顶针由所述冲模模仁伸入至所述冲模型腔内，所述主模型腔与所述冲模型腔相对应。

技术总结
本发明公开了一种螺栓的成型方法，包括：将线材冷镦成第一模料，在该过程中所述线材形成头部和杆部，所述杆部的尾部形成倒角；将所述第一模料冷镦成第二模料，在该过程中，对所述头部进行预成型，并且对所述头部与所述杆部之间进行预成型，形成两个台阶部；将所述第二模料冷镦成第三模料，在该过程中，将所述第二模料的头部镦粗成型，并且将两个所述台阶部镦粗成型；将所述第三模料冷镦成第四模料，在该过程中，只缩小所述杆部，将所述杆部冷镦成型；将所述第四模料冷镦成第五模料，在该过程中，将所述头部切边成六边形。还包括冷镦装置，包括用于冷镦成型第一模料至第五模料的第一模具至第五模具。通过冷镦成型能够保证头部和杆部的同心度。部的同心度。部的同心度。


技术研发人员：林勇德 段森月 许正俊 路凤
受保护的技术使用者：宾科汽车紧固件（昆山）有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2022/2/23