一种无屑机专用丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥领域，具体是一种无屑机专用丝锥。


背景技术：

2.无屑机专用丝锥，丝锥在对板材持续进行钻孔过程中，丝锥和板材之间摩擦起热，该热量传递至丝锥的牙齿上，使得丝锥的牙齿温度上升，丝锥的牙齿温度过高会加快丝锥的磨损，使其使用寿命降低，为此针对上述问题，本实施例通过设计一种具有冷却功能的无屑机专用丝锥。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种无屑机专用丝锥。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种无屑机专用丝锥，包括本体，所述本体上设有冷却单元；所述冷却单元包括油管和套环；所述本体杆身中间位置内部开设通道，通道贯穿至本体的下端螺纹位置部位，且螺纹位置的内凹面上下均匀开设多个出油孔，出油孔与通道贯通；所述本体杆身中间位置外圈转动连接套环的内圈，且套环密封连接本体杆身，本体杆身上开设多个进油孔，进油孔与套环上固接的油管连通，油管连通于外界油泵；外界油泵将润滑油通过油管注入至套环内，然后润滑油沿着进油孔注入至通道内，并从本体下端的出油孔喷出，润滑油喷在板材上丝孔内，本体浸入在润滑油内，同时出油孔不断喷出新的润滑油，不断更新润滑油，并对本体进行冷却，从而避免本体下端的牙齿温度过高，导致加快丝锥的磨损，使其使用寿命降低现象的发生。
5.优选的，所述本体的下端螺纹位置上方设有冲刷单元；所述冲刷单元包括固定环、球体和喷嘴；所述固定环固接于本体杆身上，固定环内部开设呈放射状的油道，固定环内靠近外侧壁的位置开设多个球形槽，球形槽个数与油道个数相同，每个球形槽内转动连接球体，球体上固接喷嘴，且喷嘴通过球体内部开设的中空部连通于球形槽；本体钻孔过程中，产生的碎屑不及时清理的话，一方面，碎屑将丝孔遮挡住，无法看清楚转孔情况，另一方面碎屑嵌入牙齿与丝孔之间，对丝孔产生磨损，影响丝孔质量，为此，通过设置冲刷单元，将产生的碎屑及时清理排离丝孔位置处；部分润滑油通过通道鼓入油道内，并从喷嘴喷出，喷嘴冲击在丝孔周边位置处，并将碎屑排离。
6.优选的，所述本体的上端安装部位包括套管、压簧和连接杆；所述本体的上端和连接杆的下端通过压簧滑动连接在套管内，且连接杆的上端安装有驱动机构的输出端；驱动机构的输出端可为电机的输出端，也可为多级变速箱的输出端；本体在对板材上进行打孔时，若驱动机构的输出端持续下压本体，而板材上的丝孔加工较慢，此时会对本体和板材造成损失，而在本体的上端设置套管、压簧和连接杆，三者之间相互配合，使得驱动机构的输出端持续下压本体，连接杆挤压压簧，压簧起到缓冲保护作用，使得操作人员有时间去启停驱动机构下移，防止本体和板材挤压损坏。
7.优选的，所述本体杆身上开设环形状的转槽；所述套环内圈设有环形转的凸起，凸
起嵌入在转槽内；套环上的凸起嵌入在转槽内，增强套环与本体杆身之间的密封性，减少润滑油渗出，使得润滑油充分从出油孔内喷出，从而润滑油充分冷却本体的牙齿。
8.优选的，所述套管的上端开设注油孔，套管的下端开设排油孔，本体的上端和连接杆的下端各开设环形槽，本体的上端环形槽连通排油孔，连接杆的下端环形槽连通于注油孔；通过注油孔往套管内注入润滑油，润滑油流淌至环形槽内，润滑油沿着套管内侧壁流动，对本体的上端和连接杆与套管之间进行润滑，减少上下滑动摩擦力，减小磨损，延长使用寿命。
9.优选的，所述本体的上端面开设通孔，通孔连通于环形槽；润滑油从通孔流入至环形槽内，然后从排油孔排出，使得润滑油及时排出套管，防止润滑油来不及排离套管时，连接杆下压弹簧时，润滑油从排油孔和注油孔以喷出方式排离套管，润滑油溅落工作台上。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.1.外界油泵将润滑油通过油管注入至套环内，然后润滑油沿着进油孔注入至通道内，并从本体下端的出油孔喷出，润滑油喷在板材上丝孔内，本体浸入在润滑油内，同时出油孔不断喷出新的润滑油，不断更新润滑油，并对本体进行冷却，从而避免本体下端的牙齿温度过高，导致加快丝锥的磨损，使其使用寿命降低现象的发生。
12.2.通过设置冲刷单元，将产生的碎屑及时清理排离丝孔位置处；部分润滑油通过通道鼓入油道内，并从喷嘴喷出，喷嘴冲击在丝孔周边位置处，并将碎屑排，防止碎屑嵌入牙齿与丝孔之间，对丝孔产生磨损，影响丝孔质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例一中无屑机专用丝锥的第一立体图；
15.图2为实施例一中无屑机专用丝锥的第二立体图；
16.图3为实施例一中无屑机专用丝锥的剖视图；
17.图中：本体1、油管2、套环3、通道4、出油孔5、进油孔6、固定环7、球体8、喷嘴9、油道10、球形槽11、套管12、压簧13、连接杆14、转槽15、凸起16、注油孔17、排油孔18、环形槽19、通孔20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.参照图1-3，一种无屑机专用丝锥，包括本体1，所述本体1上设有冷却单元；所述冷却单元包括油管2和套环3；所述本体1杆身中间位置内部开设通道4，通道4贯穿至本体1的
下端螺纹位置部位，且螺纹位置的内凹面上下均匀开设多个出油孔5，出油孔5与通道4贯通；所述本体1杆身中间位置外圈转动连接套环3的内圈，且套环3密封连接本体1杆身，本体1杆身上开设多个进油孔6，进油孔6与套环3上固接的油管2连通，油管2连通于外界油泵；无屑机专用丝锥，丝锥在对板材持续进行钻孔过程中，丝锥和板材之间摩擦起热，该热量传递至丝锥的牙齿上，使得丝锥的牙齿温度上升，丝锥的牙齿温度过高会加快丝锥的磨损，使其使用寿命降低，为此针对上述问题，本实施例通过设计一种具有冷却功能的无屑机专用丝锥；外界油泵将润滑油通过油管2注入至套环3内，然后润滑油沿着进油孔6注入至通道4内，并从本体1下端的出油孔5喷出，润滑油喷在板材上丝孔内，本体1浸入在润滑油内，同时出油孔5不断喷出新的润滑油，不断更新润滑油，并对本体1进行冷却，从而避免本体1下端的牙齿温度过高，导致加快丝锥的磨损，使其使用寿命降低现象的发生。
21.所述本体1的下端螺纹位置上方设有冲刷单元；所述冲刷单元包括固定环7、球体8和喷嘴9；所述固定环7固接于本体1杆身上，固定环7内部开设呈放射状的油道10，固定环7内靠近外侧壁的位置开设多个球形槽11，球形槽11个数与油道10个数相同，每个球形槽11内转动连接球体8，球体8上固接喷嘴9，且喷嘴9通过球体8内部开设的中空部连通于球形槽11；本体1钻孔过程中，产生的碎屑不及时清理的话，一方面，碎屑将丝孔遮挡住，无法看清楚转孔情况，另一方面碎屑嵌入牙齿与丝孔之间，对丝孔产生磨损，影响丝孔质量，为此，通过设置冲刷单元，将产生的碎屑及时清理排离丝孔位置处；部分润滑油通过通道4鼓入油道10内，并从喷嘴9喷出，喷嘴9冲击在丝孔周边位置处，并将碎屑排离。
22.所述本体1的上端安装部位包括套管12、压簧13和连接杆14；所述本体1的上端和连接杆14的下端通过压簧13滑动连接在套管12内，且连接杆14的上端安装有驱动机构的输出端；驱动机构的输出端可为电机的输出端，也可为多级变速箱的输出端；本体1在对板材上进行打孔时，若驱动机构的输出端持续下压本体1，而板材上的丝孔加工较慢，此时会对本体1和板材造成损失，而在本体1的上端设置套管12、压簧13和连接杆14，三者之间相互配合，使得驱动机构的输出端持续下压本体1，连接杆14挤压压簧13，压簧13起到缓冲保护作用，使得操作人员有时间去启停驱动机构下移，防止本体1和板材挤压损坏。
23.所述本体1杆身上开设环形状的转槽15；所述套环3内圈设有环形转的凸起16，凸起16嵌入在转槽15内；套环3上的凸起16嵌入在转槽15内，增强套环3与本体1杆身之间的密封性，减少润滑油渗出，使得润滑油充分从出油孔5内喷出，从而润滑油充分冷却本体1的牙齿。
24.所述套管12的上端开设注油孔17，套管12的下端开设排油孔18，本体1的上端和连接杆14的下端各开设环形槽19，本体1的上端环形槽19连通排油孔18，连接杆14的下端环形槽19连通于注油孔17；通过注油孔17往套管12内注入润滑油，润滑油流淌至环形槽19内，润滑油沿着套管12内侧壁流动，对本体1的上端和连接杆14与套管12之间进行润滑，减少上下滑动摩擦力，减小磨损，延长使用寿命。
25.所述本体1的上端面开设通孔20，通孔20连通于环形槽19；润滑油从通孔20流入至环形槽19内，然后从排油孔18排出，使得润滑油及时排出套管12，防止润滑油来不及排离套管12时，连接杆14下压弹簧时，润滑油从排油孔18和注油孔17以喷出方式排离套管12，润滑油溅落工作台上。
26.实施例二：
27.对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中球体8表面附有一侧密封垫，且球体8通过密封垫转动连接在球形槽11内，通过密封垫，提高球体8与球形槽11之间的密封性。
28.工作原理：外界油泵将润滑油通过油管2注入至套环3内，然后润滑油沿着进油孔6注入至通道4内，并从本体1下端的出油孔5喷出，润滑油喷在板材上丝孔内，本体1浸入在润滑油内，同时出油孔5不断喷出新的润滑油，不断更新润滑油，并对本体1进行冷却，从而避免本体1下端的牙齿温度过高，导致加快丝锥的磨损，使其使用寿命降低现象的发生；本体1钻孔过程中，产生的碎屑不及时清理的话，一方面，碎屑将丝孔遮挡住，无法看清楚转孔情况，另一方面碎屑嵌入牙齿与丝孔之间，对丝孔产生磨损，影响丝孔质量，为此，通过设置冲刷单元，将产生的碎屑及时清理排离丝孔位置处；部分润滑油通过通道4鼓入油道10内，并从喷嘴9喷出，喷嘴9冲击在丝孔周边位置处，并将碎屑排离；本体1在对板材上进行打孔时，若驱动机构的输出端持续下压本体1，而板材上的丝孔加工较慢，此时会对本体1和板材造成损失，而在本体1的上端设置套管12、压簧13和连接杆14，三者之间相互配合，使得驱动机构的输出端持续下压本体1，连接杆14挤压压簧13，压簧13起到缓冲保护作用，使得操作人员有时间去启停驱动机构下移，防止本体1和板材挤压损坏。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。