烹饪设备的控制方法及装置、烹饪设备和计算机存储介质与流程

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪设备的控制方法及装置、烹饪设备和计算机存储介质。


背景技术：

2.目前市面上常用的烹饪设备在执行用户设置的烹饪功能时，会基于需要，同时设置有抽真空操作(即对烹饪设备的腔体执行负压操作)。但目前，在设置负压工作时长时，一般采用设定预设阈值的方式确定负压操作时长。即每次烹饪设备执行负压操作的工作时长一样，均为设定的某一时长值，并不会基于不同的烹饪情况，设定不同的工作时长。
3.因此，烹饪设备的上述功能尚需优化。


技术实现要素：

4.为解决相关技术问题，本发明实施例提供一种烹饪设备的控制方法及装置、烹饪设备和计算机存储介质。
5.本发明实施例的技术方案是这样实现的：
6.本发明实施例提供了一种烹饪设备的控制方法，包括：
7.检测所述烹饪设备内气体状态；
8.利用检测的气体状态确定负压工作时长；
9.根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
10.上述方案中，所述检测所述烹饪设备内气体状态，包括：
11.检测气体的种类和/或气体的浓度。
12.上述方案中，所述方法还包括：
13.获取烹饪预约指令；所述烹饪预约指令用于控制烹饪设备进行烹饪预约处理；
14.基于所述烹饪预约指令，进行烹饪预约处理；其中，
15.在烹饪预约处理的过程中，检测所述烹饪设备内气体状态；利用检测的气体状态确定负压工作时长；根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
16.上述方案中，在特定温度下检测所述烹饪设备内气体状态。
17.上述方案中，间隔性检测所述烹饪设备内气体状态；
18.利用间隔性检测的气体状态，确定负压工作时长；
19.根据确定的负压工作时长间隔性地控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
20.上述方案中，所述间隔性检测所述烹饪设备内气体状态时，所述方法包括：
21.利用本次确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取气体完成；
22.间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内的气体状态。
23.上述方案中，所述方法还包括：
24.确定第二时长；所述第二时长表征本次所述烹饪设备抽取气体完成的时刻至第二时刻的时长；所述第二时刻表征特定烹饪阶段的结束时刻；
25.在所述第二时长大于预设时长的情况下，间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内的气体状态；所述第一时长小于所述第二时长。
26.上述方案中，所述利用检测的气体状态确定负压工作时长，包括：
27.在所述气体状态满足预设条件的情况下，利用检测的气体状态确定负压工作时长。
28.本发明实施例还提供了一种烹饪设备的控制装置，包括：
29.检测单元，用于检测所述烹饪设备内气体状态；
30.确定单元，用于利用检测的气体状态确定负压工作时长；
31.控制单元，用于根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
32.本发明实施例还提供了一种烹饪设备，包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器；其中，
33.所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行上述任一方法的步骤。
34.本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，执行上述任一方法的步骤。
35.本发明实施例提供的烹饪设备的控制方法及装置、烹饪设备和计算机存储介质，检测所述烹饪设备内气体状态；利用检测的气体状态确定负压工作时长；根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。本发明实施例的方案，检测烹饪设备内的气体状态，而烹饪设备的特定气体状态能反映烹饪设备内食材的变质特性(比如变质的速度等)，根据检测的气体状态确定烹饪设备的负压时长，能够根据不同食材的变质特性，执行不同时长的抽取气体的操作，从而能够实现根据不同食材的变质特性达到烹饪设备的不同负压状态，进而实现根据不同食材的变质特性精准执行相应保鲜措施的目的。
附图说明
36.图1为本发明实施例烹饪设备的控制方法的流程示意图；
37.图2为本发明应用实施例烹饪设备的结构示意图；
38.图3为本发明应用实施例烹饪设备的控制方法的流程示意图；
39.图4为本发明实施例烹饪设备的控制装置结构示意图；
40.图5为本发明实施例烹饪设备硬件结构示意图。
具体实施方式
41.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步详细的描述。
42.目前，市面上的很多烹饪设备，在执行烹饪功能时，都会伴随有抽真空操作(即对烹饪设备的腔体执行负压操作)，来实现保鲜。但目前，在设置负压工作时长时，一般采用设定预设阈值的方式确定负压操作时长。即每次烹饪设备执行负压操作的工作时长一样，均为设定的某一时长值，并不会基于不同的烹饪情况，设定不同的工作时长。不会特征性地针对不同的食材执行不同的负压控制，这样就可能会出现设置的适用于某种食材的控制过程
不适用于其他食材的情况，因此，无法很好地实现对其他食材的保鲜效果。
43.示例性地，随着人们生活水平的提高，生活节奏越来越快，因此，烹饪设备的预约功能，往往成为用户经常使用的功能之一。但是，当前的烹饪设备在预约过程中，特别是在夏季高温的环境下，烹饪设备内的食材，由于长期浸泡在水中，很快就会开始腐败变质并产生刺激异味，这不仅给生活带来不便，也影响用户的使用体验。
44.基于此，可以采用抽取烹饪设备内的气体来实现设备内食材与空气的隔绝，以达到预约过程中对食材进行保鲜的目的。但在实际应用时，往往针对不同的食材，采用的抽取气体的控制过程完全相同，不能特征性地针对不同的食材执行不同的负压控制，即不能根据不同食材的特性执行不同的负压控制，这样就可能会出现设置的适用于某种食材的控制过程不适用于其他食材的情况，如此，无法很好地实现对其他食材的保鲜效果。
45.基于此，在本发明的各种实施例中，基于烹饪设备内食材的变质特性(比如变质速率等)，通过检测表征食材变质特性的气体状态，根据特定气体的气体状态执行不同时长的抽取气体的操作，使得控制过程能根据食材的变质特性作出不同的调整，以达到针对不同食材精准实现食材保鲜的目的。
46.本发明实施例提供了一种烹饪设备的控制方法，应用于烹饪设备(如电饭煲等)中，如图1所示，该方法包括：
47.步骤101：检测所述烹饪设备内气体状态；
48.步骤102：利用检测的气体状态确定负压工作时长；
49.步骤103：根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
50.实际应用时，检测所述烹饪设备内气体状态包括检测气体的种类和/或气体的浓度。
51.实际应用时，本发明实施例可以基于烹饪设备内食物的种类，来确定需要检测的气体的种类和/或气体的浓度。例如，当烹饪设备内食物的种类为a时，确定需要检测的气体的种类及种类个数，基于检测的气体种类个数，确定负压工作时长；当烹饪设备内食物的种类为b时，确定需要检测的气体的种类及对应的气体浓度，基于检测的气体浓度，确定负压工作时长。
52.示例性地，当食物为米水混合物时，米水混合物发生变质，会产生乙醛，乙醛的浓度能反映米水混合物的变质情况，因此，当食物为米水混合物时，确定检测乙醛气体的浓度。
53.实际应用时，本发明实施例可应用于多个烹饪场景，例如预约过程中食物的保鲜处理。
54.具体地，获取烹饪预约指令；所述烹饪预设指令用于控制烹饪设备进行烹饪预约处理；基于所述烹饪预约指令，进行烹饪预约处理；其中，在烹饪预约处理的过程中，检测所述烹饪设备内气体状态，利用检测的气体状态确定负压工作时长，根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
55.实际应用时，烹饪预约指令可以通过烹饪设备控制面板上的按键触发发送，还可以通过与烹饪设备对应的遥控器触发发送，也可以通过智能终端通过无线网络触发发送；对应地，烹饪设备接收发出的烹饪预约指令，所述烹饪预约指令可以携带有设定的预约时
长、预约烹饪类型(如预约煮饭、预约煲汤等)等信息。
56.所述控制烹饪设备进行预约处理，包含：
57.控制烹饪设备根据烹饪预约指令中携带的预约时长信息，设置烹饪程序开始启动时间；
58.控制烹饪设备根据烹饪预约指令中携带的预约烹饪类型信息，启动对应的烹饪程序等，比如当烹饪类型为预约煮饭时，启动煮饭程序；再比如，当烹饪类型为预约煲汤时，启动煲汤程序。
59.实际应用时，可以利用气味传感器检测气体状态。
60.实际应用时，烹饪设备可以只检测一次气体状态，根据检测的气体状态确定负压工作时长，并根据确定的负压工作时长只抽取一次烹饪设备内的气体；也可以间隔性检测所述烹饪设备内气体状态；利用间隔性检测的气体状态，确定负压工作时长；根据确定的负压工作时长间隔性地控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
61.间隔性检测气体状态，能多次检测气体状态，间隔性地监测烹饪设备中的食材变质情况，并根据检测结果间隔性地抽取烹饪设备内的气体，能够使得烹饪设备内的食材一直维持较好的保鲜效果，避免只检测一次气体浓度，导致烹饪设备只抽取一次气体，食材没有很好地隔绝空气而腐败变质。
62.实际应用时，对于间隔性检测所述烹饪设备内的气体状态，可以先根据检测指令，首次检测所述烹饪设备内气体状态，并利用首次检测的气体状态确定一个负压工作时长；利用本次确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取气体完成，间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内气体状态，确定相应的负压工作时长；也可以先根据检测指令先不检测气体状态，而是直接在接收到检测指令后间隔第一时长后检测气体状态，根据气体状态确定负压工作时长，再利用本次确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取气体完成，且距离抽取气体完成间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内气体状态。
63.示例性地，当所述检测指令为预约指令时，可以根据所述烹饪预约指令，首次检测所述烹饪设备内气体状态，并利用首次检测的气体状态确定一个负压工作时长；利用本次确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取气体完成，间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内气体状态，确定相应的负压工作时长；也可以根据烹饪预约指令先不检测气体状态，而是直接在接收到烹饪预约指令后间隔第一时长后检测气体状态，根据气体状态确定负压工作时长，再利用本次确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取气体完成，且距离抽取气体完成间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内气体状态。
64.这里，第一时长可以为研发人员或用户根据食材变质经验情况设定的时间时长。
65.在一实施例中，所述方法还可以包括：
66.确定第二时长；所述第二时长表征本次所述烹饪设备抽取气体完成的时刻至第二时刻的时长；所述第二时刻表征特定烹饪阶段的结束时刻；
67.在所述第二时长大于预设时长的情况下，间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内的气体状态；所述第一时长小于所述第二时长。
68.这里，第二时长可以设置为根据负压工作时长抽取气体完成后，距离烹饪结束时间所剩余的时长。示例性地，当所述烹饪过程为预约过程时，第二时长设置为根据负压工作时长抽取气体完成后，距离用户设定的预约结束时间所剩余的时长，也就是说，烹饪结束时
间是用户设定的预约结束时间。
69.其中，预设时长为研发人员或用户根据烹饪设备对食材进行烹饪的过程中所需要的时长设定的时长值。
70.在烹饪设备执行完负压操作后，如果还需继续进行其他无需负压操作的烹饪过程，则需要在其他烹饪过程开始之前，预留一段时长用于其他烹饪过程启动之前的准备工作，如调整烹饪设备的气压状态、温度等。在这段时间内是不需要检测烹饪设备内的气体状态，对食材进行保鲜的，因此，设定一个预设时长，该预设时长对应的时间用于进行启动烹饪程序前的准备，在第二时长小于或等于预设时长时，烹饪设备维持当前状态，进行启动烹饪程序前的准备，无需再检测烹饪设备内的气体浓度。
71.示例性地，在预约过程中，用户设定的预约时长结束后，需要立刻启动烹饪程序，对食材进行烹饪，而在启动烹饪程序之前，需要预留一段时长用于烹饪程序启动之前的准备工作，因此，设定一个预设时长，该预设时长对应的时间用于进行启动烹饪程序前的准备，在第二时长小于或等于预设时长时，烹饪设备维持当前状态，进行启动烹饪程序前的准备，无需再检测烹饪设备内的气体浓度。
72.实际应用时，在预约过程中，升高一定温度能够抑制微生物的生长和繁殖，从而能够减缓食材变质的速度。
73.基于此，在一实施例中，在特定温度下检测所述烹饪设备内气体状态。
74.其中，特定温度可以设置为研发人员或用户根据食材变质经验情况设定的抑制微生物生长的温度。例如，可以选择在50-60℃之间。
75.示例性地，若所述烹饪过程为预约过程，除在第一次检测气体状态前，需将烹饪设备加热至预设温度之外，还可以在整个预约过程中，检测烹饪设备的温度，当烹饪设备的温度低于预设温度时，对烹饪设备进行加热，使得烹饪设备温度达到预设温度；还可以仅在烹饪设备需要抽取气体之前，检测烹饪设备的温度，当烹饪设备的温度低于预设温度时，对烹饪设备进行加热，使得烹饪设备温度达到预设温度，当烹饪设备达到预设温度后，再开始抽取烹饪设备内的气体。
76.在预约过程中，将烹饪设备加热至预设温度，使烹饪设备中的微生物在该温度下不易繁殖和生长，抑制了微生物的繁殖和生长，减少了烹饪设备中微生物的数量，降低了微生物对食材的腐蚀，降低了食材的变质速度，增强了烹饪设备中食材的保鲜效果。
77.实际应用时，利用检测的气体状态确定负压工作时长时，可以基于检测的气体状态、烹饪设备内的食材重量、烹饪设备的总容量和抽气速率确定负压工作时长。
78.示例性地，利用检测的第一气体浓度确定负压工作时长，包括：
79.利用检测的第一气体浓度、烹饪设备内的食材重量、烹饪设备的总容量和抽气速率确定负压工作时长。
80.实际应用时，第一气体可以是食材腐败变质时散发的气体，其浓度能表征食材腐败变质特性。不同的食材，确定检测的第一气体不同。示例性地，当食材为大米时，确定检测的第一气体为乙醛，第一气体浓度为乙醛浓度。
81.这里，烹饪设备内的食材重量是指：烹饪设备内的食材总重量(如煮饭，食材重量包含水和大米的总重量)。
82.实际应用时，若所述烹饪过程为预约过程，则可以通过加热食材到预设温度所需
的加热时长的方式间接获得食材重量。
83.示例性地，当食材为大米时，此时的食材重量可以替换为米水量等级。米水量等级可以通过大米和水加热到预设温度时所耗费的时长确定。如大米和水加热到预设温度时，耗费的时长长，则米水量等级高；大米和水加热到预设温度时所耗费的时长短，则米水量等级低。
84.其中，米水量等级高，则烹饪设备内大米与水的重量多；反之，米水量等级低，则烹饪设备内大米与水的重量少。
85.实际应用时，在设定米水量等级时，可以设定大米和水重量为300g以下时，等级为0；大米和水重量为300-600g之间时，等级为1；大米和水重量每增加300g，等级加1，以此类推。
86.实际应用时，还可以根据气体状态是否满足预设条件，来判断是否利用检测的气体状态确定负压工作时长。
87.在一实施例中，所述利用检测的气体状态确定负压工作时长，包括：
88.在所述气体状态满足预设条件的情况下，利用检测的气体状态确定负压工作时长。
89.具体地，预设条件可以根据检测的气体状态进行设置。
90.示例性地，若检测的气体状态包括检测气体种类的个数时，预设条件设置为检测的气体种类的个数是否大于预设个数阈值；在气体种类的个数大于预设个数阈值的情况下，利用检测的气体种类的个数确定负压工作时长。
91.示例性地，若检测的气体状态包括检测第一气体的浓度时，预设条件可以设置为第一气体浓度是否大于预设浓度阈值；在第一气体浓度大于预设浓度阈值的情况下，利用检测的第一气体浓度确定负压工作时长。
92.这里，预设个数阈值可以为研发人员或用户根据食材变质经验情况设定的表示食材已经开始变质的气体种类的个数。
93.预设浓度阈值可以为研发人员或用户根据食材变质经验情况设定的表示食材已经开始变质的气体浓度值。
94.实际应用时，当所述气体状态满足预设条件的情况时，表示食材已经开始变质，因此利用检测的气体状态确定负压工作时长，并根据负压工作时长抽取烹饪设备内的气体对食材进行保鲜，而当检测的气体状态小于或等于预设浓度阈值时，则表示食材还没有开始变质，此时，不需根据检测的气体状态，对食材进行保鲜。
95.示例性地，当间隔性检测烹饪设备内的第一气体浓度时，可以在每次检测第一气体浓度之后，判断第一气体浓度是否大于预设阈值，若检测的第一气体浓度大于预设阈值，再利用检测的第一气体浓度确定负压工作时长；若检测的气体浓度小于或等于预设阈值，则再次间隔预设时长后检测烹饪设备内的第一气体浓度。
96.烹饪设备在抽取气体时，可以通过负压装置(如真空泵)抽取烹饪设备内的气体。根据确定的负压工作时长抽取所述烹饪设备内的气体，为控制负压装置运行抽取烹饪设备内的气体，其中，负压装置的运行时长为所述确定的负压工作时长。
97.本发明实施例提供的烹饪设备的控制方法，检测所述烹饪设备内气体状态；利用检测的气体状态确定负压工作时长；根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述
烹饪设备内的气体。本发明实施例，采用检测烹饪设备内的气体状态，而特定气体状态能反映烹饪设备内食材的变质特征(比如变质的速度等)，根据检测的气体浓度确定负压工作时长，对于易变质的食材，对于易变质的食材，产生的特定气体较多，气体浓度较大，所以负压工作时长会较长；对于不易变质的食材，产生的特定气体较少，气体浓度较小，所以负压工作时长较短，也就是说，对于不同食材的变质特性，执行不同时长的抽取气体的操作，从而达到针对不同食材的变质特性采用不同的负压控制，相比于对于不同的食材变质特性，采用同一控制过程的方式，实现了食材的精准保鲜。
98.同时，本发明实施例中，采用检测特定气体浓度，根据检测的特定气体浓度确定烹饪设备的负压工作时长，当食材已经开始变质时，产生的特定气体较多，气体浓度较大，确定的负压工作时长较长；当食材还没有开始变质时，产生的特定气体较少，气体浓度较小，确定的负压工作时长较短，因此，对于同一食材的不同变质情况，执行不同的负压控制，相比于针对同一食材不同的变质情况，采用同一控制过程的方式，实现了食材的精准保鲜。
99.下面结合应用实施例对本发明再作进一步详细的描述。
100.本应用实施例应用于电饭煲中，可以在预约过程中，基于电饭煲内大米的变质情况，通过检测表征大米变质情况的乙醛气体浓度，根据乙醛气体浓度执行不同时长的抽取气体的操作，使得控制过程能根据不同大米变质特性作出不同的调整，以达到针对不同大米的变质特性精准实现食材保鲜的目的。参见图2，为电饭煲的结构示意图。
101.本应用实施例中的电饭煲，是在原有电饭煲的基础上，内嵌有气味传感器201和负压装置202；气味传感器201可对电饭煲内的乙醛气体进行浓度检测，形成信号输出，输出乙醛浓度值；负压装置202包括气泵、管道等，可对电饭煲进行抽气处理。
102.具体地，参见图3，电饭煲的控制流程包括以下步骤：
103.步骤301：电饭煲进入预约状态，输出预约时长t，之后执行步骤302；
104.电饭煲在接收到烹饪预约指令后，进入预约状态，开始进行烹饪预约处理。
105.步骤302：升温至50-60℃，之后执行步骤303；
106.步骤303：停止加热，计算米水量等级n，之后执行步骤304；
107.这里，米水量等级可以根据电饭煲加热食材到预设温度所需的加热时长获得。
108.步骤304：通过气味传感器201检测乙醛浓度，得到乙醛物质浓度c1，计算负压工作时长t1，之后执行步骤305；
109.负压工作时长t1可以根据乙醛物质浓度c1、米水量等级n和电饭煲的总容积和抽气速率进行计算获得。
110.步骤305：负压装置202启动，工作时长为t1，之后执行步骤306；
111.这里，负压装置202启动，抽取电饭煲内的气体，抽气时长为t1。
112.步骤306：关闭负压装置202，电饭煲内维持真空；之后执行步骤307；
113.步骤307：判断步骤306中关闭负压装置的时间距离预约结束的时长t0；若t0小于或等于40min，则执行步骤308；若大于40min，则执行步骤309；
114.这里，根据用户设定的预约时间，和关闭负压装置202时的时间确定距离预约结束的时长。
115.步骤308：维持当前电饭煲的负压状态直至预约状态结束；
116.步骤309：从步骤306中关闭负压装置起开始计时，计时的时长记为δt，若δt等于
30min，即δt＝30min，之后执行步骤310；
117.从关闭负压装置202起开始计时，计时的时长
△
t达到30min后，开始执行步骤310。
118.步骤310：气味传感器201检测乙醛浓度，之后执行步骤311；
119.步骤311：气味传感器201输出乙醛物质浓度c2，之后执行步骤312；
120.步骤312：根据c2判断变质情况，若c2小于或等于4.8ug/l，则执行步骤307，若c2大于4.8ug/l，则执行步骤313；
121.这里，若c2大于4.8ug/l，则表明大米开始变质，执行步骤313，若c2小于等于4.8ug/l，则表明大米没有变质，不需要执行抽气操作，继续执行步骤307。
122.步骤313：计算负压工作时长t2，之后执行步骤314；
123.负压工作时长t2可以根据乙醛物质浓度c2、米水量等级n和电饭煲的总容量和抽取速率进行计算获得。
124.步骤314：升温至50-60℃，之后执行步骤315；
125.步骤315：停止加热，之后执行步骤316；
126.步骤316：负压装置202启动，工作时长为t2，之后执行步骤317；
127.负压装置启动，抽取电饭煲内的气体，抽气时长为t2。
128.步骤317：关闭负压装置202，电饭煲内维持真空，之后执行步骤307。
129.具体地，在本应用实施例中，t1和t2的计算公式可以参见下表：
130.米水等级(n)t1(min)t2(min)0t1＝12 c1×
0.8
×
v/vt2＝(c
2-4.8)
×
0.8
×
v/v1t1＝10 c1×
0.7
×
v/vt2＝(c
2-4.8)
×
0.7
×
v/v2t1＝8 c1×
0.5
×
v/vt2＝(c
2-4.8)
×
0.5
×
v/v3t1＝5 c1×
0.25
×
v/vt2＝(c
2-4.8)
×
0.25
×
v/v
131.表1
132.其中，v为电饭煲总容量，单位为l；v为负压装置抽气速率，单位为l/min，c为乙醛浓度，单位为ug/l。
133.从上面的描述可以看出，本发明实施例提供的烹饪设备的控制方法，利用己醛浓度可识别电饭煲内大米的变质情况和大米的新陈度(指大米在放置过程中陈化劣变的程度)，即利用己醛浓度可识别大米的变质特性。若使用的大米为陈米，第一次测试时乙醛浓度值较大，则第一次负压处理时间较长，若使用的大米为新米，第一次测试时乙醛浓度值较小，则第一次负压处理时间较短；且若为陈米，后续检测过程中产生的己醛也会较新米多，负压处理时间较新米长。因此，针对不同大米的变质特性，负压处理不同的时长，使得负压过程能根据不同大米的变质特性作出不同的调整，以达到针对大米的变质特性精准实现食材保鲜的目的。同时，本发明实施例在预约过程中，利用乙醛浓度识别，若大米产生变质，则对电饭煲内的食材(大米和水)进行加热，抑制微生物生长，并根据变质产生的己醛浓度，计算需负压操作的时间，执行负压控制，使电饭煲内维持真空状态，能达到去除电饭煲内异味，实现食材保鲜的效果。
134.另外，电饭煲刚进入预约阶段时，即开始对电饭煲进行加热，使微生物在基数较小时，就抑制了微生物的生长繁殖，减少了微生物对食材的腐蚀。
135.为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供了一种烹饪设备的控制装
置，设置在烹饪设备上，如图4所示，烹饪设备的控制装置400包括：检测单元411、确定单元412和控制单元413；其中，
136.所述检测单元411，用于检测所述烹饪设备内气体状态；
137.所述确定单元412，用于利用检测的气体状态确定负压工作时长；
138.所述控制单元413，用于根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
139.在一实施例中，所述检测单元411，具体用于：
140.检测气体的种类和/或气体的浓度。
141.在一实施例中，所述烹饪设备的控制装置400还包括：
142.预约单元，用于获取烹饪预约指令；所述烹饪预约指令用于控制烹饪设备进行烹饪预约处理；基于所述烹饪预约指令，进行烹饪预约处理；其中，
143.在烹饪预约处理的过程中，所述检测单元411检测所述烹饪设备内气体状态；所述确定单元412利用检测的气体状态确定负压工作时长；所述控制单元413根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
144.在一实施例中，所述检测单元411，具体用于：
145.在特定温度下检测所述烹饪设备内气体状态。
146.在一实施例中，所述检测单元411，用于间隔性检测所述烹饪设备内气体状态；
147.所述确定单元412，用于利用间隔性检测的气体状态，确定负压工作时长；
148.所述控制单元413，用于根据确定的负压工作时长间隔性地控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
149.在一实施例中，所述检测单元411，具体用于：
150.利用本次确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取气体完成；
151.间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内的气体状态。
152.在一实施例中，所述检测单元411，具体用于：
153.确定第二时长；所述第二时长表征本次所述烹饪设备抽取气体完成的时刻至第二时刻的时长；所述第二时刻表征特定烹饪阶段的结束时刻；
154.在所述第二时长大于预设时长的情况下，间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内的气体状态；所述第一时长小于所述第二时长。
155.在一实施例中，所述确定单元412，具体用于：
156.在所述气体状态满足预设条件的情况下，利用检测的气体状态确定负压工作时长。
157.实际应用时，所述检测单元411、确定单元412和控制单元413可由烹饪设备的控制装置中的处理器结合通信接口实现。
158.需要说明的是：上述实施例提供的烹饪设备的控制装置在进行烹饪设备的控制时，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用时，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将终端的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的烹饪设备的控制装置与烹饪设备的控制方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
159.基于上述程序模块的硬件实现，且为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例
还提供了一种烹饪设备，如图5所示，所述烹饪设备50包括：
160.通信接口51，能够与其他设备(比如网络设备、终端等)进行信息交互；
161.处理器52，与所述通信接口51连接，以实现与其他设备进行信息交互，用于运行计算机程序时，执行上述一个或多个技术方案提供的方法；
162.存储器53，用于存储能够在所述处理器52上运行的计算机程序。
163.具体地，所述处理器52用于执行以下操作：
164.检测所述烹饪设备内气体状态；
165.利用检测的气体状态确定负压工作时长；
166.根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
167.在一实施例中，所述处理器52，还用于执行以下操作：
168.检测气体的种类和/或气体的浓度。
169.在一实施例中，所述处理器52，还用于执行以下操作：
170.获取烹饪预约指令；所述烹饪预约指令用于控制烹饪设备进行烹饪预约处理；
171.基于所述烹饪预约指令，进行烹饪预约处理；其中，
172.在烹饪预约处理的过程中，检测所述烹饪设备内气体状态；利用检测的气体状态确定负压工作时长；根据确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
173.在一实施例中，所述处理器52，还用于执行以下操作：
174.在特定温度下检测所述烹饪设备内气体状态。
175.在一实施例中，所述处理器52，还用于执行以下操作：
176.间隔性检测所述烹饪设备内气体状态；
177.利用间隔性检测的气体状态，确定负压工作时长；
178.根据确定的负压工作时长间隔性地控制所述烹饪设备抽取所述烹饪设备内的气体。
179.在一实施例中，所述处理器52，还用于执行以下操作：
180.利用本次确定的负压工作时长控制所述烹饪设备抽取气体完成；
181.间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内的气体状态。
182.在一实施例中，所述处理器52，还用于执行以下操作：
183.确定第二时长；所述第二时长表征本次所述烹饪设备抽取气体完成的时刻至第二时刻的时长；所述第二时刻表征特定烹饪阶段的结束时刻；
184.在所述第二时长大于预设时长的情况下，间隔第一时长后再次检测所述烹饪设备内的气体状态；所述第一时长小于所述第二时长。
185.在一实施例中，所述处理器52，还用于执行以下操作：
186.在所述气体状态满足预设条件的情况下，利用检测的气体状态确定负压工作时长。
187.需要说明的是：所述处理器52具体执行上述操作的过程详见方法实施例，这里不再赘述。
188.当然，实际应用时，烹饪设备50中的各个组件通过总线系统54耦合在一起。可理解，总线系统54用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统54除包括数据总线之外，还包
括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图5中将各种总线都标为总线系统54。
189.本发明实施例中的存储器53用于存储各种类型的数据以支持烹饪设备50的操作。这些数据的示例包括：用于在烹饪设备50上操作的任何计算机程序。
190.上述本发明实施例揭示的方法可以应用于处理器52中，或者由处理器52实现。处理器52可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器52中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器52可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp，digital signal processor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器52可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器53，处理器52读取存储器53中的信息，结合其硬件完成前述方法的步骤。
191.在示例性实施例中，烹饪设备50可以被一个或多个应用专用集成电路(asic，application specific integrated circuit)、dsp、可编程逻辑器件(pld，programmable logic device)、复杂可编程逻辑器件(cpld，complex programmable logic device)、现场可编程门阵列(fpga，field-programmable gate array)、通用处理器、控制器、微控制器(mcu，micro controller unit)、微处理器(microprocessor)、或者其他电子元件实现，用于执行前述方法。
192.可以理解，本发明实施例的存储器53可以是易失性存储器或者非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(rom，read only memory)、可编程只读存储器(prom，programmable read-only memory)、可擦除可编程只读存储器(eprom，erasable programmable read-only memory)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom，electrically erasable programmable read-only memory)、磁性随机存取存储器(fram，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(flash memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(cd-rom，compact disc read-only memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(ram，random access memory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的ram可用，例如静态随机存取存储器(sram，static random access memory)、同步静态随机存取存储器(ssram，synchronous static random access memory)、动态随机存取存储器(dram，dynamic random access memory)、同步动态随机存取存储器(sdram，synchronous dynamic random access memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(ddrsdram，double data rate synchronous dynamic random access memory)、增强型同步动态随机存取存储器(esdram，enhanced synchronous dynamic random access memory)、同步连接动态随机存取存储器(sldram，synclink dynamic random access memory)、直接内存总线随机存取存储器(drram，direct rambus random access memory)。本发明实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
193.在示例性实施例中，本发明实施例还提供了一种存储介质，即计算机存储介质，具
体为计算机可读存储介质，例如包括存储计算机程序的存储器53，上述计算机程序可由烹饪设备50的处理器52执行，以完成前述方法所述步骤。计算机可读存储介质可以是fram、rom、prom、eprom、eeprom、flash memory、磁表面存储器、光盘、或cd-rom等存储器。
194.需要说明的是：“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
195.另外，本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
196.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。