一种金属软管切割用矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于金属软管加工技术领域，具体涉及一种金属软管切割用矫直装置。


背景技术：

2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm不等，且小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
3.在专利号为cn202020347538.0的中国专利中，公开了一种金属软管切割用矫直装置，该装置通过将金属软管倒入矫直导轮组内，从而可对金属软管进行导向矫直，以避免软管弯曲切口偏斜，但该装置在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，上下导轮组的间距难以调节控制，难以适用于不同直径的金属软管矫直，一旦金属软管的直径发生改变，金属软管无法进入导轮组，或软管侧壁无法与导轮外壁贴合，则会导致矫直失败，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属软管切割用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的上下导轮组的间距难以调节，适用范围较小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管切割用矫直装置，包括台体，所述台体的侧壁固定有控制器，且台体的顶部安装有固定框，所述固定框的内部下方安装有固定板，且固定框的内部靠近固定板的上方连接有活动板，所述活动板和固定板的侧壁均通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外壁套设有矫直导轮，所述活动板和固定板的侧壁一端均安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个转轴相连接，所述固定框的内壁两侧均开设有凹槽，且固定框的外壁两侧均通过支架固定连接有第一电机，所述凹槽的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁安装有螺纹套，且螺杆延伸至固定框外部的一端固定有第一齿轮，所述活动板的两端分别与两个螺纹套相连接，所述第一电机的顶端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
6.优选的，所述活动板的顶部安装有伸缩筒，且活动板的两端均贯穿有定位杆，所述定位杆的一端与固定框相连接，且定位杆的底端与固定板相连接，所述伸缩筒的外壁套设有弹簧，且伸缩筒的顶端与固定框相连接。
7.优选的，所述矫直导轮呈圆柱形，且相邻两个矫直导轮的间隔相等。
8.优选的，所述弹簧的一端与活动板相连接，且弹簧的另一端与固定框相连接。
9.优选的，所述第一电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热孔。
10.优选的，所述台体的顶部两端靠近固定框的一侧均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有弧形托套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过凹槽、螺纹套、第一齿轮和第二齿轮等结构的配合，可使两个
螺纹套同时带动活动板移动，从而可对上下两组矫直导轮之间的距离进行精准调节，使得间距与加工的金属软管外径相等，进而便于对不同直径的金属软管进行矫直，扩大了装置的适用范围，大大提高了装置的实用性。
13.(2)本实用新型通过定位杆和伸缩筒的配合，可对活动板的两端进行限位，从而使活动板移动时不易摇晃，大大提高了活动板的稳定性，同时在弹簧的缓冲下，可进一步的减小矫直导轮转动时造成的震动，从而增强了矫直时的稳定性，防止了矫直导轮晃动，大大提高了加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视图；
16.图3为图2中a部的放大图；
17.图中：1、台体；2、控制器；3、固定框；4、第一电机；5、第一齿轮；6、伸缩筒；7、弹簧；8、活动板；9、第二齿轮；10、定位杆；11、矫直导轮；12、固定板；13、转轴；14、第二电机；15、凹槽；16、螺纹套；17、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管切割用矫直装置，包括台体1，台体1的侧壁固定有控制器2，控制器2的型号为cpu226，且台体1的顶部安装有固定框3，固定框3的内部下方安装有固定板12，且固定框3的内部靠近固定板12的上方连接有活动板8，活动板8和固定板12的侧壁均通过轴承活动连接有转轴13，转轴13的外壁套设有矫直导轮11，活动板8和固定板12的侧壁一端均安装有第二电机14，第二电机14和第一电机4均与控制器2电性连接，且第二电机14和第一电机4均采用的型号为gh-28-750-60s，第二电机14的输出端与其中一个转轴13相连接，固定框3的内壁两侧均开设有凹槽15，且固定框3的外壁两侧均通过支架固定连接有第一电机4，凹槽15的内部通过轴承活动连接有螺杆17，螺杆17的外壁安装有螺纹套16，且螺杆17延伸至固定框3外部的一端固定有第一齿轮5，活动板8的两端分别与两个螺纹套16相连接，第一电机4的顶端安装有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮9，通过控制器2启动两个第一电机4，使两个第一电机4同时工作带动第一齿轮5转动，而后第一齿轮5通过第二齿轮9带动螺杆17转动，使螺杆17带动螺纹套16移动，之后两个螺纹套16同时带动活动板8移动，从而可对上下两组矫直导轮11之间的距离进行精准调节，使得间距与加工的金属软管外径相等，进而便于对不同直径的金属软管进行矫直，扩大了装置的适用范围，大大提高了装置的实用性。
20.进一步的，活动板8的顶部安装有伸缩筒6，且活动板8的两端均贯穿有定位杆10，定位杆10的一端与固定框3相连接，且定位杆10的底端与固定板12相连接，伸缩筒6的外壁套设有弹簧7，且伸缩筒6的顶端与固定框3相连接，通过定位杆10可对活动板8的两端进行
限位，同时在伸缩筒6的配合下，可使活动板8移动时不易摇晃，大大提高了活动板8的稳定性，同时在弹簧7的缓冲下，可进一步的减小矫直导轮11转动时造成的震动，从而增强了矫直时的稳定性，防止了矫直导轮11发生晃动，大大提高了加工质量。
21.进一步的，矫直导轮11呈圆柱形，且相邻两个矫直导轮11的间隔相等。
22.具体地，弹簧7的一端与活动板8相连接，弹簧7具有缓冲减震的作用，且弹簧7的另一端与固定框3相连接。
23.具体地，第一电机4的外壁安装有保护罩，通过保护罩可对第一电机4进行保护，且保护罩的外壁开设有散热孔。
24.具体地，台体1的顶部两端靠近固定框3的一侧均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有弧形托套，通过弧形托套可对金属软管进行支撑。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先根据待加工金属软管的外径调整上下两组矫直导轮11之间的距离，通过控制器2启动两个第一电机4，使两个第一电机4同时工作带动第一齿轮5转动，而后第一齿轮5通过第二齿轮9带动螺杆17转动，使螺杆17带动螺纹套16移动，之后两个螺纹套16同时带动活动板8移动，此时可沿着定位杆10运动，在伸缩筒6的配合下，可使活动板8移动时不易摇晃，大大提高了活动板8的稳定性，从而可对上下两组矫直导轮11之间的距离进行精准调节，使得间距与加工的金属软管外径相等，进而便于对不同直径的金属软管进行矫直，之后将金属软管导入上下两组矫直导轮11之间，通过矫直导轮11可对其进行矫直处理，此外，通过在弹簧7的配合，可进一步的减小矫直导轮11转动时造成的震动，从而增强了矫直时的稳定性，防止了矫直导轮11发生晃动，大大提高了加工质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。