一种冷却塔用的风扇扇叶的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其是涉及一种冷却塔用的风扇扇叶。


背景技术：

2.冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。在风扇工作的过程中，从系统中吸收热量排放至大气中，利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸气，蒸气挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的预热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。
3.发明人认为相关技术中冷却塔的风扇扇叶为实心结构，在扇叶转动的过程中功耗较大，浪费能源。


技术实现要素：

4.为了改善相关技术中冷却塔风扇扇叶在转动的过程中功耗较大，浪费能源的问题，本技术提供一种冷却塔用的风扇扇叶。
5.本技术提供的一种冷却塔用的风扇扇叶采用如下的技术方案：
6.一种冷却塔用的风扇扇叶，包括转盘以及与所述转盘连接的若干个扇叶本体，所述扇叶本体沿转盘周向等距设置，所述扇叶本体的内壁开设有空腔。
7.通过采用上述技术方案，叶片的重量大幅度的减少，因此在风扇转速相同的情况下，所需的功率更低，具有节约能源的有益效果。
8.可选的，所述扇叶本体均包括叶片和叶柄，所述叶片设有若干个第一螺栓，所述叶片的两侧均设有若干个供第一螺栓插入的通孔，所述叶柄设有若干个供第一螺栓穿过的通孔，所述第一螺栓插入叶片并穿过叶柄后，通过螺母固定。
9.通过采用上述技术方案，当需要更换叶片时，旋松第一螺栓，将旧的叶片取下，然后换上新的叶片并通过第一螺栓和螺母固定，具有方便更换叶片的有益效果。
10.可选的，所述空腔内设有若干个用于支撑空腔的支撑板，所述支撑板均由叶片的一端延伸至叶片的另一端。
11.通过采用上述技术方案，提高了叶片的强度，在叶片转动的过程中，支撑板的设置使得叶片不容易发生塌陷或形变。
12.可选的，所述扇叶本体还包括用于封闭空腔的盖体，所述盖体与所述叶片通过若干个第二螺栓连接，所述盖体设有供叶柄穿入的通孔。
13.通过采用上述技术方案，当叶片内部发生损坏时，旋松第二螺栓，将盖体取下，并对叶片内部进行修理，修理完成后，盖上盖体，拧紧第二螺栓固定，具有方便对叶片内部修理的有益效果。
14.可选的，所述空腔内壁设置有固定块，所述固定块开设有供叶柄穿过的限位孔，所述叶柄与所述限位孔的侧壁间隙配合。
15.通过采用上述技术方案，固定块对叶柄进一步限位，使得叶柄更不容易发生意外的移动。
16.可选的，所述第一螺栓均设置有垫片，所述垫片位于若干个第一螺栓与所述叶片的侧壁之间。
17.通过采用上述技术方案，旋进第一螺栓时，更多的作用力作用在垫片上，具有使叶片不容易发生形变的有益效果。
18.可选的，所述扇叶本体还包括固定板，所述固定板位于所述叶柄远离叶片的一端所述固定板上设置有若干个第三螺栓，所述固定板设置有若干个供第三螺栓插入的通孔，所述第三螺栓插入固定板后与所述转盘螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，当需要拆卸风扇扇叶时，旋松若干个第三螺栓，将扇叶本体取下；当需要安装风扇扇叶时，拧紧第三螺栓，将扇叶本体固定在转盘上，具有方便拆卸或安装风扇扇叶的有益效果。
20.可选的，所述叶片的两侧均设置有加强筋，所述加强筋的长度方向与所述叶片的长度方向相同。
21.通过采用上述技术方案，加强筋的设置使得叶片的强度进一步增强，能够更好的适应较强的风力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.叶片的重量大幅度的减少，因此在风扇转速相同的情况下，所需的功率更低，具有节约能源的有益效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例中的一种冷却塔用的风扇扇叶的立体图。
25.图2是本技术实施例中扇叶本体的立体图。
26.图3是本技术实施例中扇叶本体的剖视图。
27.图4是本技术实施例中图2中a处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、加强筋；2、扇叶本体；21、叶柄；22、叶片；23、空腔；24、盖体；25、固定板；3、支撑板；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、固定块；7、限位孔；8、垫片；9、第三螺栓；10、转盘；101、连接板；11、第四螺栓；12、上盖体；13、下盖体。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种冷却塔用的风扇扇叶。参照图1和图4，冷却塔用的风扇扇叶，包括转盘10和若干个扇叶本体2，转盘10包括连接板101，扇叶本体2均包括叶柄21、叶片22、盖体24和固定板25，叶片22设有若干个第一螺栓4，第一螺栓4均设置有垫片8，垫片8位于第一螺栓4与叶片22之间，垫片8设有供第一螺栓4穿过的通孔，叶片22两侧均设有若干个供第一螺栓4插入的通孔，叶柄21的材料是二十号碳钢，叶柄21设有若干个供第一螺栓4穿过的通孔，第一螺栓4插入叶片22并穿过叶柄21后，在叶片22的另一侧通过螺母固定，固定板25与叶柄21固定连接，固定板25位于叶柄21远离叶片22的一端，固定板25上设有若干个第三螺栓9，固定板25设置有若干个供第三螺栓9插入的通孔，第三螺栓9插入固定板25后与
连接板101螺纹连接。若干个扇叶本体2沿转盘10周向等距设置。
31.参照图1，转盘10的上表面设置有上盖体12，转盘10的下表面设置有下盖体13，上盖体12和下盖体13之间设有供连接板101插入的通孔，转盘10设置有若干个第四螺栓11，上盖体12设有供第四螺栓11插入的通孔，转盘10设有供第四螺栓11插入的通孔，下盖体13设有供第四螺栓11插入的通孔，第四螺栓11穿过上盖体12、转盘10和下盖体13后通过螺母固定，这样设置具有使转盘10不容易发生氧化腐蚀的有益效果。
32.参照图2，盖体24设置在叶片22靠近固定板25的一端，盖体24设有供叶片22穿过的通孔，盖体24上设置有若干个第二螺栓5，盖体24上设有若干个供第二螺栓5插入的通孔，第二螺栓5插入盖体24后与叶片22螺纹连接。叶片22的两侧均设置有加强筋1，加强筋1的长度方向与叶片22的长度方向相同，增加了叶片22的强度。
33.参照图3，叶片22为铝合金材料制成，叶片22的内壁开设有空腔23，叶片22的内壁设置有若干个用于支撑空腔23的支撑板3，支撑板3由叶片22的一端延伸至叶片22的另一端，本技术实施例中的支撑板3有四个。叶片22的内壁设置有固定块6，固定块6位于空腔23内，固定块6开设有用于对叶柄21限位的限位孔7，叶柄21穿过限位孔7后与限位孔7的侧壁间隙配合。
34.本技术实施例一种冷却塔用的风扇扇叶的实施原理为：当风扇扇叶工作时，由于扇叶本体2空心结构的设置使得扇叶本体2的重量大幅度减小，从而使风扇在转速相同时产生的能源消耗较小，同时支撑板3和加强筋1的设置使扇叶本体2的强度得到了保证，使得叶片22不容易发生损坏。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。