一种对苯二甲酸二辛酯用辛醇回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种对苯二甲酸二辛酯用辛醇回收装置。


背景技术：

2.dotp学名为对苯二甲酸二辛酯，为近乎无色的低粘度液体，其生产工艺选用直接酯化法，由于反应原料对苯二甲酸特殊的物理、化学性质，高温时易升华，熔点为425℃且不溶于醇及酯化物中，反应过程中有相变化，其反应的动力学特征也不同于一般均液相反应。
3.对苯二甲酸酯化反应对苯二甲酸在催化剂存在下加热进行酯化反应分两步进行，第一步，对苯二甲酸与辛醇反应生成单酯；第二步，单酯与辛醇反应生成水和过量的辛醇的混合气体。
4.水和过量的辛醇蒸出后，若直接对外排放，会导致辛醇的浪费；若不进行冷凝将醇水分离，直接将其回流至反应釜，则会导致酯化可逆反应进程的速度变慢。辛醇的沸点为184
°
c，不溶于水，如何高效地进行醇水分离，将所得资源进行充分重复利用，是进行辛醇回收过程中所许解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种对苯二甲酸二辛酯用辛醇回收装置，具体实施方式如下：
6.一种对苯二甲酸二辛酯用辛醇回收装置，包括回收箱、冷却箱、水循环管路、均流组件、进气管、出气管、风机、控制器、顶盖和回流管，回收箱内置均流组件，其顶部水平设有可拆卸的顶盖，顶盖上方置有冷却箱，冷却箱内竖向设有螺旋盘管，且螺旋盘管的顶端向外连接有出气管，其底端分别与横向设置的进气管和竖向设于回收箱内的回流管交汇导通，冷却箱的冷却液进、出端通过外侧设置的水循环管路与回收箱底部相连。
7.回收箱为向上开口状结构，其通过横板分为上、下两层，下层为储水室，上层通过隔板、第一溢流板和第二溢流板划分为分层室、辛醇回收室和水回收室。
8.进一步的，水回收室与储水室竖向导通，辛醇回收室侧壁顶部内置有第一液位传感器，其底部向外设有内置第一电磁阀的回收管，分层室上方设有进水管，储水室的顶部侧边分别置有风机和导风管，且第二液位传感器置于储水室侧壁的风机下方，分层室与储水室之间的横板底部竖向设有内置第二电磁阀的抽液管。
9.进一步的，第二溢流板包括竖向设置的第一立板和第二立板，且第一立板置于分层室一侧，第一立板的底部与横板存在一定间隙，其顶部与顶盖相接，第二立板的底部与横板相接，其顶部与顶盖存在一定间隙，且第一立板和第二立板之间形成阶梯状的溢流通道。
10.进一步的，第一溢流板底部与横板相接，其顶部与顶盖存在一定间隙，且第一溢流板的分层室侧顶部水平布设有多个介电常数传感器。
11.均流组件包括竖向设于分层室底部的第一套筒和第二套筒，第一套筒套设于第二套筒外侧，两者周身分别水平设有多个第一导通口和第二导通口，以第一导通口为例，多个
第一导通口竖向等距布设于第二套筒周身，且最低位第一导通口的底部高度大于第一立板的底部高度。
12.进一步的，第一导通口底部均设置为外倒角结构，第二导通口底部均设置为内倒角结构，整体上第一导通口和第二导通口依次竖向错位布设。
13.水循环管路包括分别套设第一水泵和第二水泵的进液管和回液管，进液管的一端与冷却箱底部导通，其另一端接于储水室底部，回液管的一端与冷却箱顶部导通，其另一端接于水回收室侧壁。
14.控制器的输入端分别与第一液位传感器、第二液位传感器和介电常数传感器电性连接，其输出端分别电性接于第一水泵、第二水泵、第一电磁、第二电磁阀和风机。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
16.1.本实用新型中通过利用醇水分层的原理和设置不同结构的溢流板，将两者重复分离；
17.2.本实用新型中加装均流组件，使分层室内的醇水得到均匀混合，进一步提升了醇水之间后续的分层效果；
18.3.本实用新型加装水循环管路和风机，将分离出的水充当冷却液进行多次利用；
19.4.本实用新型结构简单，可以将冷却箱分为上、下两层，将回收管穿过其下层，利用热量对回收中的辛醇进行预热，提高了热能的利用率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型结构的剖面图；
22.图3为本实用新型中回收箱的结构示意图;
23.图4为本实用新型中回收箱结构的剖面图一；
24.图5为本实用新型中回收箱结构的剖面图二;
25.图6为本实用新型正视结构的剖面图；
26.图7为本实用新型中冷却箱结构的剖面图；
27.图8为本实用新型中均流组件结构的剖面图；
28.图9为本实用新型的电气结构原理图。
29.附图标记说明：
30.1、回收箱，2、冷却箱，3、水循环管路，4、均流组件，5、进气管，6、出气管，7、风机，8、控制器，9、顶盖，10、回流管，
31.11、横板，12、隔板，13、第一溢流板，14、第二溢流板，15、抽液管，16、介电常数传感器，17、导风管，18、进水管，19、回收管，
32.1a、分层室，1b、辛醇回收室，1c、水回收室，1d、储水室，
33.141、第一立板，142、第二立板，143、溢流通道，
34.21、螺旋盘管，
35.31、进液管，32、回液管，33、第一水泵，34、第二水泵，
36.41、第一套筒，42、第二套筒，43、第一导通口，44、第二导通口，
37.43a、外倒角，44a、内倒角，
38.81、第一液位传感器，82、第二液位传感器，83、第一电磁阀，84、第二电磁阀。
具体实施方式
39.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
40.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
41.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
42.实施例1，结合图1和图2，本实施例提供了一种对苯二甲酸二辛酯用辛醇回收装置，包括回收箱1、冷却箱2、进气管5、出气管6、控制器8、顶盖9和回流管10，回收箱1顶部水平设有可拆卸的顶盖9，顶盖9上方置有冷却箱2，冷却箱2内竖向设有螺旋盘管21，且螺旋盘管21的顶端向外连接有出气管6，其底端分别与横向设置的进气管5和竖向设于回收箱1内的回流管10交汇导通，通过冷却箱2将醇水进行冷凝分离，并将回收出的醇回流至反应系统继续参与反应，提升辛醇利用率。
43.结合图5，回收箱1为向上开口状结构，其通过横板11分为上、下两层，下层为储水室1d，上层通过隔板12、第一溢流板13和第二溢流板14划分为分层室1a、辛醇回收室1b和水回收室1c，本结构中水回收室1c与储水室1d竖向导通，辛醇回收室1b侧壁顶部内置有第一液位传感器81，其底部向外设有内置第一电磁阀83的回收管19，分层室1a上方设有进水管18，储水室1d的顶部侧边分别置有风机7和导风管17，且第二液位传感器82置于储水室1d侧壁的风机7下方，分层室1a与储水室1d之间的横板11底部竖向设有内置第二电磁阀84的抽液管15。
44.结合图6，第二溢流板14包括竖向设置的第一立板141和第二立板142，且第一立板141置于分层室1a一侧，第一立板141的底部与横板11存在一定间隙，其顶部与顶盖9相接，第二立板142的底部与横板11相接，其顶部与顶盖9存在一定间隙，且第一立板141和第二立板142之间形成阶梯状的溢流通道143，本结构中分层室1a底部的水经过溢流通道143和第二立板142顶部，以溢流的方式进入水回收室1c,且更有效地隔绝了辛醇的进入。
45.第一溢流板13底部与横板11相接，其顶部与顶盖9存在一定间隙，且第一溢流板13的分层室1a侧顶部水平布设有多个介电常数传感器16，本结构中分层室1a顶部地辛醇以溢流地方式通过第一溢流板13地顶部进入辛醇回收室1b，介电常数传感器16可以防止分层室1a内的水含量过多，避免水进入辛醇回收室1b。
46.实施例2，结合图2，本实施例还提供了一种对苯二甲酸二辛酯用辛醇回收装置，还包括内置于回收箱1中的均流组件4，当辛醇和水向外经过均流组件4的多次作用后，两者充分流动，以实现更好的分层，进一步提升了辛醇的回收率。
47.结合图8，均流组件4包括竖向设于分层室1a底部的第一套筒41和第二套筒42，第一套筒41套设于第二套筒42外侧，两者周身分别水平设有多个第一导通口43和第二导通口
44，以第一导通口43为例，多个第一导通口43竖向等距布设于第二套筒42周身，且最低位第一导通口43的底部高度大于第一立板141的底部高度，本结构中，第一导通口43底部均设置为外倒角43a结构，第二导通口44底部均设置为内倒角44a结构，整体上第一导通口43和第二导通口44依次竖向错位布设，第一导通口43和第二导通口44交替形成v字形结构，使液体的起伏变化更加明显，刚落入分层室1a却处于底部的辛醇在此过程中，通过波动可以更容易到达分层室1a的液体上层。
48.实施例3，结合图2，本实施例还提供了一种对苯二甲酸二辛酯用辛醇回收装置，还包括水循环管路3和风机7，水循环管路3将回收箱1底部与冷却箱2的冷却液进、出端相连，将分离出的水和进水管18导入的水共同作为冷却液使用，以提高水的利用率。
49.结合图7，水循环管路3包括分别套设第一水泵33和第二水泵34的进液管31和回液管32，进液管31的一端与冷却箱2底部导通，其另一端接于储水室1d底部，回液管32的一端与冷却箱2顶部导通，其另一端接于水回收室1c侧壁。
50.结合图3，储水室1d的顶部侧边分别置有风机7和导风管17，且第二液位传感器82置于储水室1d侧壁的风机7下方，本结构中第二液位传感器82用于提示储水室1d中水量过多，储水室1d下方打开其排水管路，将水对外排放；冷却水回流至储水室1d，风机7和导风管17用于对储水室1d内的水进行降温。
51.结合图9，控制器8的输入端分别与第一液位传感器81、第二液位传感器82和介电常数传感器16电性连接，其输出端分别电性接于第一水泵33、第二水泵34、第一电磁阀83、第二电磁阀84和风机7，本结构中第一液位传感器81和第二液位传感器82分别用于检测辛醇回收室1b和储水室1d内的液体高度。
52.工作原理为：开启第二电磁阀84，首先将冷却水由进水管18和抽液管15分别进入分层室1a和储水室1d；随后第二电磁阀84关闭，此时储水室1d含有一定量的冷却水，分层室1a内水的高度高于第一立板141底部，防止刚进入的醇水混合液直接混入溢流通道143一侧；开启第一水泵33和第二水泵34，利用储水室1d内的冷却水对冷却箱2进行循环流通。
53.醇水高温气体由进气管5导入，经由冷却箱2中螺旋盘管21后，受冷凝作用变为液态，由回流管10竖向落入分层室1a内，在均流组件4的充分调整下，水与辛醇分离，分层室1a的上层液体为醇，下层液体为水；当液体逐级增多，水经由溢流通道143进入储水室1d内，辛醇进入辛醇回收室1b。
54.分层室1a内水含量过多时，介电常数传感器16被触发，控制器8控制第二电磁阀84开启，向下放掉一部分分层室1a底部的水，但最低液位须保持在第一立板141底部高度以上。
55.实施例4，结合图2，本实施例还提供了一种对苯二甲酸二辛酯用辛醇回收装置，储水室1d的侧边可多设置一套冷却水的进出管路，当储水室1d内的水不再适宜用于冷却时，可将其对外排出，同时后续冷却水也可不经过分层室1a直接进入储水室1d，以免多次停机进行分层室1a内液体的排放。
56.此时储水室1d内可单独进行冷却水的供给，醇水分离出的水分可以同时用于冷却作用；并且当分层室1a中醇水中水含量过多时，也可经由抽液管15排入储水室1d内。
57.实施例5，结合图2和图4，本实施例还提供了一种对苯二甲酸二辛酯用辛醇回收装置，冷却箱2可做上下分层处理，水循环管路3继续流经冷却箱2的上层，回收管19水平穿过
冷却箱2下层后接入反应釜。由于冷却箱2内螺旋盘管21的底部温度最高，第一电磁阀83开启后，辛醇可以通过与螺旋盘管21底部的接触进行提前预热，进一步提升了热利用率。
58.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。