一种化胶罐出胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及化胶罐领域，具体是一种化胶罐出胶装置。


背景技术：

2.化胶罐的作用多样，可用于化胶(配料)、真空搅拌、溶化胶液匀质等操作，在化胶操作时，需要将胶粉和水等原料同时加入罐体的内部，利用搅拌杆和加热设备促使胶液的形成，由于罐体的底部设置出胶管，因此在出胶管与罐体的连接位置容易积存胶粉，而搅拌杆的搅拌以及加热设备均无法顾及到此处，导致此处的胶液成型不均匀，容易形成块状结构，在出胶使容易堵塞出胶管的顶部，且这样的结构通常初步排出的胶液质地不均，无法使用，造成了部分胶液的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化胶罐出胶装置，它能够有效避免出胶管的堵塞，使出胶更加顺畅，保证了初步出胶的均匀性，减少胶液的浪费。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种化胶罐出胶装置，包括罐体，所述罐体的底部设有下料管，所述下料管的一侧连通有倾斜的出胶管，所述下料管内沿竖向滑动连接有堵板，所述下料管的底部设有驱动堵板运动的动力部，所述堵板可运动至下料管与出胶管连接位置的下方，所述堵板上设有搅拌杆，所述下料管的外部设有加热环，所述加热环内设有加热棒。
6.进一步的，所述堵板与下料管的内侧壁密封连接，所述堵板的侧面设有密封圈，所述密封圈与下料管的内壁滑动连接。
7.进一步的，所述堵板上设有搅拌电机，所述搅拌杆固定在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌杆上设有多个搅拌桨。
8.进一步的，所述堵板的内部设有电机槽，所述搅拌电机固定在电机槽内，所述搅拌杆的底部贯穿电机槽后与搅拌电机的输出轴连接。
9.进一步的，所述动力部包括伸缩杆，所述伸缩杆固定在下料管的底部，所述伸缩杆的活动端与堵板的底部连接。
10.进一步的，所述出胶管的管径小于下料管的管径。
11.进一步的，所述罐体上设有真空泵。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在罐体的底部设置下料管，出胶管倾斜的连通设置在下料管的一侧，并在下料管内沿竖向滑动设置堵板，这样的设置可以在添加胶粉和水等原料时利用堵板上升，将下料管的顶部封堵，使其与罐体内的底部齐平，因此就不会有胶粉聚集在下料管的顶部，从而使全部的胶粉均位于罐体的底部上，在搅拌装置搅拌和加热设备的结合下能够使胶粉更好的融化，进而使下料管位置的胶液化胶时更加均匀，不易产生堵塞，使胶液更加顺畅的朝向出胶管流动，保证出胶的流畅性；
14.2、在罐体内的胶液化胶完成出胶时，利用动力部驱动堵板下降，使其下降至出胶管与下料管连接位置的下方，使流出的胶液运动至出胶管处被堵板封堵，转而沿着出胶管的方向进行出胶操作，同时在堵板上设置搅拌杆，利用搅拌杆的不断转动对进入出胶管的胶液进行进一步的搅拌操作，使初步出胶的胶液也能保证较好的均匀性，从而使初步出胶的胶液也能投入使用，避免胶液的浪费，有效避免胶液堵塞出胶管，进一步保证出胶的顺畅；
15.3、在出料管的外部设置加热环，加热环内设置加热棒，使罐体内的胶液流出罐体进入下料管时，利用加热棒对加热环进行加热，从而保证出料管内的温度，使胶液不会因为温度的差异骤然产生凝固等现象，从而使其下料更加顺畅。
附图说明
16.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的右视图。
18.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
19.附图4是本实用新型的附图3中b部位的局部放大图。
20.附图中所示标号：
21.1、罐体；2、下料管；3、出胶管；4、堵板；5、搅拌杆；6、加热环；7、加热棒；8、搅拌电机；9、搅拌桨；10、电机槽；11、伸缩杆；12、真空泵。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.本实用新型所述是一种化胶罐出胶装置，主体结构包括罐体1，所述罐体1为中空结构，其内部设置存储胶液的内胆，内胆侧壁和罐体1外壁之间设有夹层，夹层的上下两端分别设置蒸汽进口和冷凝水出口，用于对内胆内部的胶液进行热交换的方式加热，使胶液保持液体状态，所述罐体1的底部设有下料管2，罐体1的内胆与下料管2连通，从进料口将胶粉和水注入内胆后，在内部搅拌装置的搅拌下使两者混合成胶液，所述下料管2的一侧连通有倾斜的出胶管3，胶液从下料管2流出，经过出胶管3时从出胶管3流出实现出胶操作，所述下料管2内沿竖向滑动连接有堵板4，堵板4的设置可以将下料管2封堵，实现对胶液下料的控制，所述下料管2的底部设有驱动堵板4运动的动力部，所述堵板4可运动至下料管2与出胶管3连接位置的下方，这样的设置在化胶操作时，利用动力部驱动堵板4上升，使其上升到下料管2的顶部后将下料管2的顶部封堵，使下料管2的顶部与罐体1的底部齐平，此时胶粉添加后不会有部分聚集到下料管2顶端的内部，从而使所有胶粉都能够在搅拌杆和加热组件的配合下进行混合均匀，不会有胶粉聚集在下料管2的顶部处形成结块，从而使胶粉混合的更加均匀，不会出现堵塞下料管2的情况，化胶完毕出胶时，利用动力部驱动堵板4下降至下料管2与出胶管3连接位置的下方，使胶液从下料管2流动至出胶管3的位置时被堵板4封堵不再沿着下料管2流动，转而从出胶管3流出实现出胶操作，所述堵板4上设有搅拌杆5，搅
拌杆5的设置在化胶时可以对下料管2顶部附近的胶液进行搅拌混合，放置罐体1内的搅拌装置顾及不到此处形成结块的情况，同时在堵板4下降至下料管2与出胶管3连接位置的下方时，搅拌杆5能够对即将进入出胶管3位置的胶液进行不断搅拌，使胶液通过进一步搅拌后才进入出胶管3中，保证出胶的顺畅，有效避免出胶管3的堵塞，所述下料管2的外部设有加热环6，加热环6内设置加热介质，所述加热环6内设有加热棒7，利用加热棒7对加热介质加热后将下料管2包裹后加热，使胶液从罐体1流出到出料管2时保证温度的适宜性，避免温度骤降造成胶液的凝固，使出胶更加顺利。
24.优选的，所述堵板4与下料管2的内侧壁密封连接，所述堵板4的侧面设有密封圈，所述密封圈与下料管2的内壁滑动连接，这样的设置使得堵板4在出料管2内上下升降时，能够与出料管2侧壁的滑动密封避免胶液从两者的连接处漏出，保证堵板4对下料管2的封堵效果。
25.优选的，所述堵板4上设有搅拌电机8，所述搅拌杆5通过联轴器固定在搅拌电机8的输出轴上，所述搅拌杆5上设有多个搅拌桨9，这样的设置利用搅拌电机8的转动带动搅拌杆5转动，利用搅拌杆5上的多个搅拌桨9对下料管2内的胶液进行不断搅拌，保证胶液质地的均匀性，保证出胶后胶液的质量。
26.优选的，所述堵板4的内部设有电机槽10，所述搅拌电机8通过焊接或者螺栓固定在电机槽10内，所述搅拌杆5的底部贯穿电机槽10后与搅拌电机8的输出轴连接，电机槽10的设置可以将搅拌电机8封闭在堵板4的内部，避免与外部的胶液接触，保证其使用寿命，仅仅将搅拌杆5延伸至胶液的内部进行搅拌操作，保证搅拌效果的同时保证搅拌装置的使用效果，保证长期使用的寿命。
27.优选的，所述动力部包括伸缩杆11，优选的伸缩杆11使用气缸或者电推杆均可，其设置在堵板4的底部，通过堵板4实现其与胶液的隔绝，避免胶液对其正常工作产生影响，保证伸缩操作的流畅性，所述伸缩杆11通过焊接或者螺栓固定在下料管2的底部，所述伸缩杆11的活动端与堵板4的底部通过焊接或者螺栓连接，利用伸缩杆11的伸缩带动堵板4上下移动，保证堵板4上下运动的稳定性。
28.优选的，所述出胶管3的管径小于下料管2的管径，这样的设置可以使胶液进入下料管2时更加顺畅，保证出料的流畅性，同时搅拌杆5设置在管径较大的下料管2内能够保证其搅拌的效果，进而使其混合更加均匀后进入出胶管3内，保证出胶的流畅性。
29.优选的，所述罐体1上设有真空泵12，真空泵12的设置能够将罐体1胶液的上方抽真空，在对胶液搅拌时产生的气泡在真空的作用下使气泡破裂，进而降低气泡的产生，保证胶液化胶的质量。
30.工作原理：本实用新型在罐体1的底部设置下料管2，出胶管3倾斜的连通设置在下料管2的一侧，并在下料管2内沿竖向滑动设置堵板4，这样的设置可以在添加胶粉和水等原料时利用堵板4上升，将下料管2的顶部封堵，使其与罐体1内的底部齐平，因此就不会有胶粉聚集在下料管2的顶部，从而使全部的胶粉均位于罐体的底部上，在搅拌装置搅拌和加热设备的结合下能够使胶粉更好的融化，进而使下料管2位置的胶液化胶时更加均匀，不易产生堵塞，使胶液更加顺畅的朝向出胶管流动，保证出胶的流畅性；在罐体1内的胶液化胶完成出胶时，利用动力部驱动堵板4下降，使其下降至出胶管3与下料管2连接位置的下方，使流出的胶液运动至出胶管3处被堵板4封堵，转而沿着出胶管3的方向进行出胶操作，同时在
堵板4上设置搅拌杆5，利用搅拌杆5的不断转动对进入出胶管3的胶液进行进一步的搅拌操作，使初步出胶的胶液也能保证较好的均匀性，从而使初步出胶的胶液也能投入使用，避免胶液的浪费，有效避免胶液堵塞出胶管，进一步保证出胶的顺畅；在出料管2的外部设置加热环6，加热环6内设置加热棒7，使罐体1内的胶液流出罐体1进入下料管2时，利用加热棒7对加热环6进行加热，从而保证出料管2内的温度，使胶液不会因为温度的差异骤然产生凝固等现象，从而使其下料更加顺畅。