一种极耳绝缘检测工装及封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘检测技术领域，具体而言，涉及一种极耳绝缘检测工装及封装设备。


背景技术：

2.在方形锂离子电池的制作过程中，电芯的生产质量直接影响成品电池的质量，电池在生产制造过程中，需要对电芯的极耳进行绝缘检测，现有的极耳检测装置一般采用正负极双探针接触极耳，连接短路测试仪，进行测试，由于探针的接触面积较小，经常出现检测遗漏区，没办法对极耳进行全面的检测；且在检测时配合结构多，检测效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种极耳绝缘检测工装及封装设备，有效提高检测效率和检测准确性。
4.第一方面，本技术实施例提供一种极耳绝缘检测工装，包括：工件放置台，用于放置待检测电芯；安装板，与工件放置台相邻设置；至少一个导电块，设置于安装板上，导电块对应待检测电芯的极耳；旋转压合机构，设置于安装板上，旋转压合机构包括旋转驱动组件和压合块；其中，旋转驱动组件用于驱动压合块旋转压合极耳于导电块上。
5.上述技术方案中，设置工件放置台用于承载电芯的本体，在工件放置台的相邻位置设置旋转压合机构和导电块直接相互配合进行电芯极耳的夹持，使极耳贴合在导电块上，导电块对极耳进行检测；一方面，旋转压合机构相较于普通的直线驱动压合的效率更高，有效提高定位效率，另一方面，导电块兼具夹持和绝缘检测功能，使得整体绝缘检测机构的结构整合性强，节省结构空间及材料成本的同时进一步缩短夹持及检测周期，提高整体检测效率；同时，采用导电块对极耳进行检测，相较于传统的探针检测模式，其与极耳的接触面积大，以对极耳进行全面无遗漏全覆盖的检测，避免出现检测遗漏区，有效提高检测准确性。
6.在一些实施例中，极耳绝缘检测工装还包括：第一调节机构，第一调节机构，第一调节机构包括调节槽和穿设于调节槽内的紧固螺栓，调节槽沿第一方向延伸，调节槽设于安装板，导电块通过紧固螺栓可拆卸的设置于安装板，第一方向与工件放置台平行。
7.上述技术方案中，设置第一调节结构并在第一调节机构上设置导电块，通过第一调节机构调节导电块的位置或相邻导电块之间的距离，便于应用至不同电芯的极耳或间距不同的极耳的检测，有效提高极耳绝缘检测工装的通用性。在安装板上设置调节槽，导电块通过与调节槽配合的螺栓可拆卸的安装在安装板上，调节螺栓在调节槽上的紧固位置即可实现导电块的距离位置调整，操作简单结构成本低，实用性强。
8.在一些实施例中，旋转驱动组件包括：旋转驱动件，设置于安装板；旋转轴，转动设置于安装板，旋转轴的旋转轴心线与第一方向平行，旋压块连接于旋转轴；旋转驱动件被配置为驱动旋转轴旋转。通过旋转驱动件驱动旋转轴的正反向旋转而实现压合块的旋转压合
及旋转撤离，压合块的驱动路径短，运行周期短，定位快速。
9.在一些实施例中，绝缘检测工装还包括第二调节机构，第二调节机构被配置为沿第二方向调节工件放置台或安装板的位置，第二方向与工件放置台所在的平面垂直。通过调节工件放置台或安装板的第二方向的位置，而使工件放置台与导电块之间的距离得到调节，使得绝缘检测工装可根据电芯的厚度进行适应性调整，以适用于不同厚度电芯的检测，进一步提高整体检测工装的通用性，同时，避免在进行不同规格电芯检测时更换工装，节省工装换型时间，并减少设备投入成本。
10.在一些实施例中，第二调节机构包括第一滑轨，第一滑轨上配有滑块，工件放置台连接滑块，滑块配有定位机构。将工件放置台安装于滑轨滑块组件，进行工件放置台的位置调节时，松开滑块的定位机构，滑动滑块调节滑块在滑轨上的距离即可实现工件放置台的位置调节功能，调节完成后重新通过定位机构固定滑块在滑轨上的位置即可将工件放置台固定在调节后的高度，结构简单，调节性能稳定。
11.在一些实施例中，绝缘检测工装包括两个安装板，两个安装板上均设有导电块和旋转压合机构，两个安装板位于工件放置台的两对侧，至少一个安装板与工件放置台之间的距离可调。
12.实际生产中，不同规格的电芯在生产中上料方向可能会相反，不同电芯的上料方向使得极耳的方向也不一致；并且，部分电芯的极耳并不是同一朝向，而是位于电芯本体的两对侧，上述技术方案中，充分考虑到电芯来料的尺寸和极耳方向，在工件放置台的两侧均设有一组导电块和旋转压合机构，以对不同上料方向或不同电芯的极耳设置方向兼容，而至少一个安装板与工件放置台之间的距离可调，方便调节工件放置台放置电芯的宽度，以适应于不同尺寸电芯的极耳检测，进一步提高整体检测工装的灵活性及适用性。
13.在一些实施例中，绝缘检测工装还包括：底座，与工件放置台平行；第二滑轨，设置在底座上；工件放置台和至少一个安装板滑动设置于第二滑轨，工件放置台和滑动设置于第二滑轨的安装板设有定位机构。设置滑轨实现工件放置台与至少一个安装板之间的距离可调，结构简单性能稳定。
14.在一些实施例中，绝缘检测工装还包括：第一底板，滑动设置于第二滑轨，工件放置台和一个安装板共同设置于第一底板；第二底板，滑动设置于第二滑轨，另一个安装板设置于第二底板。
15.在一些实施例中，绝缘检测工装还包括负压吸附机构，负压吸附机构设置在工件放置台上，用于吸附放置在工件放置台上的工件。
16.上述技术方案中，在工件放置台上设置负压吸附机构，一方面，负压吸附机构对放置在工件放置台上的电芯起到辅助定位功能，避免旋转压合机构和导电块对极耳进行夹持时电芯移位而导致极耳移位，影响检测效果；另一方面，采用负压吸附机构对电芯进行吸附限位，相较于其他机械接触定位结构，可有效保护电芯本体质量，防止限位机构对电芯本体造成碰刮伤损坏。
17.第二方面，本技术实施例还提供一种封装设备，包括极耳绝缘检测工装，还包括电芯输送装置和电芯封装装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例极耳绝缘检测工装的整体结构示意图1；
20.图2为本技术实施例极耳绝缘检测工装的整体结构示意图2；
21.图3为本技术实施例第一调节机构的结构示意图；
22.图4为本技术一些实施例调节机构的结构示意图；
23.图5为本技术又一些实施例调节机构的结构示意图。
24.图标：10-工件放置台；20-安装板；30-导电块；40-旋转压合机构；41-压合块；42-旋转轴；43-旋转驱动件；50-第一调节机构；51-调节块；52-调节槽；53-紧固螺栓；60-调节机构；61-第一滑轨；62-滑块；63-支架；64-滑板；65-调节板；66-升降调节螺栓；67-升降调节螺母；70-底座；80-第二滑轨；90-第一底板；100-第二底板；110-支撑杆；120-基座；130-第三滑轨；140-真空吸嘴。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本技术实施例提供一种极耳绝缘检测工装，包括：工件放置台10，用于放置待检测电芯；安装板20，与工件放置台10相邻设置；至少一个导电块30，设置于安装板20上，导电块
30对应待检测电芯的极耳；旋转压合机构40，设置于安装板20上，旋转压合机构40包括旋转驱动组件和压合块41；其中，旋转驱动组件用于驱动压合块41旋转压合极耳于导电块30上。
31.其中，导电块的数量可以根据电芯同侧的实际极耳数量进行设置，极耳与导电块一一对应，比如，电芯的两个极耳位于电芯本体的同侧时，可以在安装板上间隔设置两个与两个极耳一一对应的导电块。
32.可选地，如图1和图2所示，工件放置台10水平设置，工件放置台10的左侧设置安装板20，安装板20上设置两个导电块30，两个导电块30沿平行于工件放置台10的第一方向间隔设置于安装板20上，第一方向如图1所示，沿x轴方向延伸，两个导电块30分别对应于电芯的两个极耳，将待检测电芯放置在工件放置台10上后，电芯的两个极耳分别搭在两个导电块30的上表面，在安装板20上两个导电块30远离工件放置台10的一侧设置旋转压合机构40，压合块41在旋转驱动组件的驱动下旋转，压合块41向工件放置台10上旋转后，压合块41水平压在两个导电块30的上表面，将两个极耳夹持在两个导电块30的上表面与压合块41的下表面之间，使极耳贴紧在导电块30上，然后通过两个导电块30对电芯的两个极耳进行检测即可，检测完成后，压合块41反向旋转离开导电块30的上表面，极耳被松开，从工件放置台10上移走电芯即可。
33.可以理解的是，工件放置台可以水平设置，也可以与水平面呈一定夹角的设置，并且，工件放置台与水平面呈一定夹角设置时，工件放置台可以搭配其他辅助机构对电芯在工件放置台上的位置进行定位。
34.如图3所示，在一些实施例中，极耳绝缘检测工装还包括：第一调节机构50，第一调节机构50包括调节槽52和穿设于调节槽52内的紧固螺栓53，调节槽52沿第一方向延伸，调节槽52设置于安装板20，导电块30通过紧固螺栓53可拆卸的设置于安装板20上。
35.如图3所示，安装板20上安装有调节块51，调节块51上设有调节槽52，调节槽52内配有两个紧固螺栓53,两个紧固螺栓53穿过导电块30和调节槽52通过螺母紧固，从而使两个导电块30在调节块51上的固定位置可调，调节两个导电块30之间的距离时，松开紧固螺栓53，在调节槽52上移动两个导电块30至预设距离后，再次拧紧紧固螺栓53而将导电块30的位置固定即可。
36.当然，第一调节机构50还可以使用由电机驱动的丝杠，导电块30安装在丝杠螺母上，以实现导电块30的位置的电动调节。
37.在一些实施例中，旋转驱动组件包括：旋转驱动件43，设置于安装板20；旋转轴42，转动设置于安装板20，旋转轴42的旋转轴42心线与第一方向平行，旋压块连接于旋转轴42；旋转驱动件43被配置为驱动旋转轴42旋转。通过旋转驱动件43驱动旋转轴42的正反向旋转而实现压合块41的旋转压合及旋转撤离，压合块41的驱动路径短，运行周期短，定位快速。
38.如图3所示，安装板20上设有支撑架，旋转轴42转动设置于支撑架上，旋转轴42的轴心线平行于两个导电块30之间连线方向，压合块41固定于旋转轴42的轴面，旋转驱动件43驱动旋转轴42正反向旋转，其中，旋转驱动件43可以使用电机、旋转气缸或其他旋转驱动元件。
39.在一些实施例中，绝缘检测工装还包括第二调节机构60，第二调节机构60被配置为沿第二方向调剂工件放置台10或安装板20的位置，第二方向与工件放置台10所在的平面垂直。
40.可选地，第二调节机构60可以设置于安装板20以调节安装板20的位置而使导电块30和压合块41的距离得到同步调节，从而使极耳夹持点与工件放置台10之间的距离得到调节，反之，调节机构60也可以设置于工件放置台10，调节工件放置台10的位置，从而使极耳夹持点与工件放置台10之间的距离得到调节。
41.作为一种可选的实施方式，如图4所示，调节机构60包括竖直设置的第一滑轨61，第一滑轨61上配有滑块62，工件放置台10连接滑块62，滑块62配有定位机构。滑块62的定位机构采用螺栓或其他常规固定用元器件均可，采用螺栓作为定位机构时，可在滑块62和滑轨的其中一者上安装螺栓，然后在滑块62和滑轨的另一者竖直设置与螺栓配合的条形孔，使滑块62通过螺栓可拆卸的连接于滑轨即可。在进行工件放置台10的高度调节时，松开滑块62的定位机构，滑动滑块62调节滑块62在滑轨上的高度即可实现工件放置台10的高度调节功能，调节完成后重新通过定位机构固定滑块62在滑轨上的位置即可将工件放置台10固定在调节后的高度，结构简单，调节性能稳定。
42.作为另一种可选的实施方式，如图5所示，调节机构60包括支架63和在支架63上竖直滑动的滑板64，工件放置台10安装在滑板64的顶端，滑板64和支架63均连接有一块调节板65，两块调节板65上下水平设置，两个调节板65上均设有一个通孔，两个通孔上下对应，升降调节螺栓66竖直插入两个通孔，升降调节螺栓66上配有两个升降调节螺母67，两个升降调节螺母67分别位于两个调节板65的下方，通过调节升降调节螺母67在升降调节螺栓66上的高度，即可调节与滑板64连接的调节板65的高度，从而调节滑板64在支架63上的高度，以对工件放置台10的高度进行调节。
43.当然，与支架63连接的调节板65上的通孔可设置为螺纹孔，进一步增强升降调节螺栓66的稳定性。
44.在一些实施例中，绝缘检测工装包括两个安装板20，两个安装板20上均设有导电块30和旋转压合机构40，两个安装板20位于工件放置台10的两对侧，其中至少一个安装板20与工件放置台10之间的距离可调，使得工件放置台10放置电芯的宽度得到一定程度的兼容，以适应于不同尺寸电芯的极耳检测，进一步提高整体检测工装的灵活性及适用性。
45.其中，两个安装板20相距工件放置台10的距离均可调，或者，一个安装板20与工件放置台10之间的距离固定，另一个安装板20与工件放置台10之间的距离可调。
46.可选地，绝缘检测工装还包括：底座70与工件放置台10平行；第二滑轨80，设置在底座70上；工件放置台10和至少一个安装板20滑动设置于第二滑轨80，工件放置台10和滑动设置于第二滑轨80的安装板20设有定位机构。设置滑轨实现工件放置台10与至少一个安装板20之间的距离可调，结构简单性能稳定。
47.优选地，绝缘检测工装还包括：第一底板90，滑动设置于第二滑轨80，工件放置台10和一个安装板20共同设置于第一底板90；第二底板100，滑动设置于第二滑轨80，另一个安装板20设置于第二底板100。
48.如图1和图2所示，第一底板90上设置支撑杆110，位于工件放置台10的左侧的安装板20安装于支撑杆110上，调节机构60的滑轨的下端固定在第一底板90上，使得安装板20和工件放置台10共同安装在第一底板90上。第二底板100上同样安装有支撑杆110，位于工件放置台10的右侧的安装板20通过支撑杆110安装在第二底板100上，第一底板90和第二底板100均滑动设置于第二滑轨80上，第一底板90和第二底板100均设有定位机构，定位机构采
用螺栓或其他常规固定用元器件均可，采用螺栓作为定位机构时，可在底座70上安装螺栓，然后在第一底板90和第二底板100上设置与螺栓配合的条形孔，使第一底板90和第二底板100通过螺栓可拆卸的连接于底座70即可。如图1所示，为了更加方便调节整体绝缘检测工装的安装位置，在底座70的底部还设置有基座120，基座120上水平安装有第三滑轨130，第三滑轨130与第二滑轨80的延伸方向相互垂直，底座70滑动设置在第三滑轨130上，当然，可以理解的是，底座70也设有定位机构，将底座70调节至合适位置后固定即可，第二滑轨80和第一滑轨61相互配合，使得绝缘检测工装的作业区可在水平面内调节，进一步提高整体工装的灵活性。
49.在一些实施例中，绝缘检测工装还包括负压吸附机构，负压吸附机构设置在工件放置台10上，用于吸附放置在工件放置台10上的工件。
50.如图1所示，负压吸附机构可以包括设置在工件放置台10上的多个真空吸嘴140，真空吸嘴140上可以安装橡胶材质的真空吸盘，真空吸盘对电芯本体形成柔性接触，进一步避免对电芯本体造成碰刮伤，吸嘴连接有负压气源，负压气源以对真空吸嘴140提供负压吸附力。
51.进行电芯检测时，将电芯放置在工件放置台10上，通过负压吸附机构或其他与工件放置台10对应的限位机构将电芯定位在工件放置台10上，电芯的两个极耳搭在两个导电块30上，旋转驱动组件驱动压合块41旋转，压在两个导电块30上，将两个极耳夹持定位在压合块41和导电块30之间，通过导电块30对极耳进行检测；检测完后，旋转驱动组件驱动压合块41反向旋转，松开对极耳的夹持，从工件放置台10上取下电芯即可。
52.当电芯的极耳的上料方向发生变化时，调整工件放置台10与另一侧导电块30之间的距离，使用工件放置台10另一侧的导电块30和旋转压合机构40对其进行检测即可，当电芯的宽度尺寸发生变化时，调整第一底板90与第二底板100之间的距离即可。
53.本技术实施例还提供一种封装设备，包括极耳绝缘检测工装、电芯输送装置和电芯封装装置。
54.电芯封装装置用于电芯本体与铝塑膜封装，电芯输送装置用于将电芯从电芯封装装置输送至极耳绝缘检测工装进行极耳绝缘检测。
55.需要说明的是，通过上述实施例提供的封装设备的极耳绝缘检测工装的相关结构，可参见前述各实施例提供的极耳绝缘检测工装，在此不再赘述。
56.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。