滤清器总装检漏生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤清器检测设备技术领域，具体涉及滤清器总装检漏生产设备。


背景技术：

2.滤清器加工成型后，需要对滤清器的密封性进行检测，一般采用气泡法，即将充满气的滤清器直接进入水中，观察是否有气泡冒出进行判断，这种检测方法存在一定缺陷，滤清器置入水槽中检测密封性后取出需对滤清器进行吹干，吹干后滤清器部分表面会留有水渍，从而影响滤清器质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供滤清器总装检漏生产设备。
4.本实用新型所提供的技术方案为：
5.滤清器总装检漏生产设备，包括机架，所述机架设有水槽，所述水槽上方设有支撑底座，所述支撑底座上设有安装滤清器的槽孔，所述支撑底座侧部周向设有通孔，所述支撑底座上方设有与滤清器顶面配合的检测头，所述检测头设有相互连通的进气孔和出气孔，所述检测头下部套设有密封罩，所述密封罩可与支撑底座构成密封配合，所述密封罩表面设有可供气体通过的单向阀。
6.所述检测头的底面设有橡胶垫。
7.所述槽孔内设有用于支撑滤清器的弹簧。
8.所述槽孔内设有导向柱，所述弹簧套设在导向柱上。
9.所述水槽内设有稳流机构。
10.所述稳流机构包括稳流槽，所述稳流槽通过缓冲弹簧与水槽的内侧壁相连。
11.所述稳流槽两侧向上凸起呈波浪形或齿型。
12.所述机架设有气压表。
13.所述水槽为透明材质，所述机架设有照明灯。
14.所述检测头设有升降装置，所述机架设有带动支撑底座升降的电葫芦。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过密封罩将待测滤清器与水槽中的水隔绝开，避免滤清器与水直接接触，只需观察单向阀是否有气泡产生就能判断滤清器的整体密封性，对滤清器不会造成质量影响，提高了滤清器的良品率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的立体图。
18.图3为本实用新型实施例的局部结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例支撑底座的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例水槽的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.如图所示，滤清器总装检漏生产设备，包括机架1，所述机架1设有水槽8，所述水槽8上方设有支撑底座7，所述支撑底座7上设有安装滤清器的槽孔14，所述支撑底座7侧部周向设有通孔19，所述支撑底座7上方设有与滤清器顶面配合的检测头5，所述检测头5设有相互连通的进气孔10和出气孔9，所述检测头5下部套设有密封罩6，所述密封罩6可与支撑底座7构成密封配合，所述密封罩6表面设有可供气体通过的单向阀12，使用该设备时，将待测滤清器装入槽孔14，并控制密封罩6与支撑底座7构成密封空间，密封罩6将待测滤清器与水槽中的水隔绝开，避免滤清器与水直接接触，往进气孔10通气，只需观察单向阀是否有气泡产生就能判断滤清器的整体密封性，对滤清器不会造成质量影响，提高了滤清器的良品率。
23.本实施例中，所述检测头5的底面设有橡胶垫11，橡胶垫11起密封作用，保证检测头5底面与支撑座7顶面配合的密封性，确保检测的准确性。
24.本实施例中，所述槽孔14内设有用于支撑滤清器的弹簧15。所述槽孔14内设有导向柱16，所述弹簧15套设在导向柱16上，弹簧15对滤清器起缓冲作用，导向柱16对弹簧15起导向作用，避免弹簧受到压缩时倾斜。
25.本实施例中，所述检测头5设有升降装置13，该升降装置13为气缸驱动，也可采用其他动力驱动控制升降，所述机架1设有带动支撑底座7升降的电葫芦4，电葫芦4控制操作简单，比人工操作更方便安全。
26.本实施例中，所述水槽8为透明材质，所述机架1设有照明灯3，便于观察单向阀12处的气泡。所述水槽8内设有稳流机构。所述稳流机构包括稳流槽17，所述稳流槽17通过缓冲弹簧18与水槽8的内侧壁相连。所述稳流槽17两侧向上凸起呈波浪形，也可采用齿形，支撑底座7下降浸入水槽8时可能会造成水晃动影响观察，稳流机构可快速稳定水流，提高检测观察效率。
27.本实施例中，所述机架1设有气压表2，可用于判断供气是否稳定。
28.实施例不应作为本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的非创造性改进都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设有水槽（8），所述水槽（8）上方设有支撑底座（7），所述支撑底座（7）上设有安装滤清器的槽孔（14），所述支撑底座（7）侧部周向设有通孔（19），所述支撑底座（7）上方设有与滤清器顶面配合的检测头（5），所述检测头（5）设有相互连通的进气孔（10）和出气孔（9），所述检测头（5）下部套设有密封罩（6），所述密封罩（6）可与支撑底座（7）构成密封配合，所述密封罩（6）表面设有可供气体通过的单向阀（12）。2.根据权利要求1所述的滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：所述检测头（5）的底面设有橡胶垫（11）。3.根据权利要求1所述的滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：所述槽孔（14）内设有用于支撑滤清器的弹簧（15）。4.根据权利要求3所述的滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：所述槽孔（14）内设有导向柱（16），所述弹簧（15）套设在导向柱（16）上。5.根据权利要求1所述的滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：所述水槽（8）内设有稳流机构。6.根据权利要求5所述的滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：所述稳流机构包括稳流槽（17），所述稳流槽（17）通过缓冲弹簧（18）与水槽（8）的内侧壁相连。7.根据权利要求6所述的滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：所述稳流槽（17）两侧向上凸起呈波浪形或齿型。8.根据权利要求1所述的滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：所述机架设有气压表（2）。9.根据权利要求1所述的滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：所述水槽（8）为透明材质，所述机架（1）设有照明灯（3）。10.根据权利要求1所述的滤清器总装检漏生产设备，其特征在于：所述检测头（5）设有升降装置（13），所述机架（1）设有带动支撑底座（7）升降的电葫芦（4）。

技术总结
本实用新型公开了滤清器总装检漏生产设备，具体涉及滤清器检测设备技术领域，包括机架，所述机架设有水槽，所述水槽上方设有支撑底座，所述支撑底座上设有安装滤清器的槽孔，所述支撑底座侧部周向设有通孔，所述支撑底座上方设有与滤清器顶面配合的检测头，所述检测头设有相互连通的进气孔和出气孔，所述检测头下部套设有密封罩，所述密封罩可与支撑底座构成密封配合，所述密封罩表面设有可供气体通过的单向阀。通过密封罩将待测滤清器与水槽中的水隔绝开，避免滤清器与水直接接触，只需观察单向阀是否有气泡产生就能判断滤清器的整体密封性，对滤清器不会造成质量影响，提高了滤清器的良品率。清器的良品率。清器的良品率。


技术研发人员：任贤安 任宏斌
受保护的技术使用者：舟山神鹰滤清器制造有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/22