一种气密测试设备的制作方法

1.本技术涉及测试装置，尤其涉及一种气密测试设备。


背景技术：

2.目前，随着我们国家的高速发展，人们生活水平越来越高，人们的物质条件越来越好。随着电视技术的更新，激光电视进入人们的视野，激光电视特点光源纯净，色彩鲜明。在激光电视相关组件的生产制造过程中，有不少零部件均使用到气密性测试设备来进行气密性测试，以减少不良品的流出。
3.然而，气密性测试是在近似真空的条件下进行的，一般采用负压抽取装置在压缩空气的动力源下预抽，将负压抽取装置放置于工作台上，并将产品放置于上压紧块和下压紧块之间压实，为了保护产品内部不被破坏，仅压实产品的四周；且使得产品与下方工作台形成一个密封腔室，且负压抽取装置的输出端连通其密封腔室，通过负压抽取装置抽取其密封腔室气体。当压强降下来后，实现检漏，接着用氦气吹产品焊接表面，所以气密性检测需要一定的压力去压住产品，来维持气密性测试过程中的密封性。
4.相关技术中，通常是由测试人员按压在上压紧块以对产品进行竖向施力，但测试人员可能因按压松懈而导致施力不足，不能形成良好的密封条件。


技术实现要素：

5.为了产品的良好密封，达到良好的气密测试效果，本技术提供一种气密测试设备。
6.本技术提供的一种气密测试设备，采用如下的技术方案：
7.一种气密测试设备，包括负压抽取装置，还包括安装组件、传动构件、施压组件、按压件和上压紧组件；所述安装组件设置于工作台上，所述安装组件包括固定座；所述传动构件连接于所述固定座，所述施压组件连接于传动构件，所述传动构件转动连接于所述按压件，上压紧组件包括模具压板和上压紧块，所述模具压板设置于所述上压紧块上方，按压件能够用于按压模具压板；所述固定座上设有第一限位面，所述传动构件上设有第二限位面，所述施压组件行程包括起始位和终止位，所述传动构件抵接于第一限位面时为起始位，所述传动构件抵接于第二限位面时为终止位。
8.通过采用上述技术方案，施压组件转动连接于传动构件，且施压组件的行程包括起始位和终止位，通过施压组件转动从起始位运动到终止位，且施压组件的行程固定，且按压件按压于模具压板；使得每个产品在受力情况下所受的力相等，且使产品受力后被固定于模具压板之间，从而维持每个产品在受压条件下与模具压板之间的良好密封性，最终达到良好的气密测试效果。
9.可选的，所述施压组件包括集中施压件，所述传动构件包括传动组件，所述传动组件设有若干组，若干组所述传动组件均连接于所述集中施压件。
10.通过采用上述技术方案，多组施压组件通过集中施压件施压，使得每组的施压力均相等，进而每组产品所受的按压力均相等，提高了装置按压的稳定性，维持了产品受力始
终相等，进而维持模具压板与产品之间的气密性。
11.可选的，所述安装组件包括固定座，所述固定座设有多个，多个所述固定座沿传动组件排布方向间隔设置，且相邻所述固定座之间的距离相等。
12.通过采用上述技术方案，由于施压方式采用转动连接，所以多个固定座沿同一方向间隔设置，使得每组施压组件的力矩相等，进而使得每组产品所受的压力力矩相等，提高了装置按压的稳定性，维持了产品受力始终相等，进而维持模具压板与产品之间的气密性。
13.可选的，所述传动组件包括第一传动件、联动杆和第二传动件，所述第一传动件一端连接联动杆的一端，所述第一传动件另一端转动连接固定座，所述联动杆的另一端转动连接第二传动件，所述第二传动件的一端转动连接固定座，所述第二传动件的另一端连接所述按压件。
14.通过采用上述技术方案，能够驱使集中施压件移动，使得第一传动、联动杆和第二传动件带动按压件转动，使得按压件能够给压紧块进行施压。
15.可选的，所述第一限位面设置于固定座上，当所述联动杆转动后抵接第一限位面时，所述集中施压件位于起始位；所述第二限位面设置于第一传动件上，当所述第二传动件转动后抵接第二限位面时，所述集中施压件位于终止位。
16.通过采用上述技术方案，联动杆抵接于第一限位面时为起始位，第一传动件接于第二限位面时为终止位，从而使得集中施压件的整个行程处于一定范围之内，仅需要控制集中施压件在施压过程中从起始位到终止位，那么每次施压的力度相等，从而提高整个气密测试设备的施压稳定性，进而维持模具压板与产品之间的气密性。
17.可选的，所述按压件设有两组按压块，两组所述按压块沿传动组件排布方向设置，当所述集中施压件位于起始位时，所述按压块与所述模具压板之间的距离最大；当所述集中施压件位于终止位时，所述按压块抵接于所述模具压板。
18.通过采用上述技术方案，使得产品两端受到的压力相同，故而能够提高整个气密测试装置的施压稳定性，减少产品因压力不同而与压紧块之间出现间隙导致外部空气进入的情况发生。
19.可选的，所述按压块抵接于所述模具压板时，所述按压块的下端面贴合所述模具压板的上端面，且所述按压块与所述模具压板的抵接面为水平平面。
20.通过采用上述技术方案，能够减少按压块与模具压板抵接时的水平方向的力，从而减少产品受到水平方向的力而发生位移的情况，进而减少了产品产生位移出现间隙导致外部空气进入。
21.可选的，所述联动杆包括施压部，所述施压部抵接所述第二传动件，所述施压部能够驱使第二传动件发生转动，且所述施压部设有与所述第二传动件相抵的抵接面，所述抵接面为弧形面。
22.通过采用上述技术方案，施压部抵接第二传动件的抵接面为弧形面，弧形面能够减少联动杆和第二传动件之间的损耗，使得减少施压组件由于损耗不同导致施压力减小使得产品与模具压板之间难以贴合，进而气密性降低，因此，弧形面的设置能够维持施压装置的施压稳定性，从而提高模具压板与产品之间的气密性。
23.可选的，所述固定座上至少设有两个沿第二传动件长度方向排布的固定孔，且工作台设有安装孔，且所述安装孔的数量多于所述固定孔的数量，相邻的所述安装孔之间的
距离相等，至少有两个所述固定孔的位置能够与安装孔的位置一一对应。
24.通过采用上述技术方案，使得固定座能够沿第一传动件长度方向进行微调节，使得施压组件能够满足不同的产品，提高了气密检测装置的适配性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1. 提高了气密检测装置的气密性。
27.2. 维持了气密检测装置的施压稳定性。
28.3. 提高了气密检测装置的适配性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中负压抽取构件的爆炸示意图。
31.图3是本技术实施例中安装产品的爆炸示意图。
32.图4是本技术实施例中的传动组件的爆炸示意图。
33.图5是本技术实施例中联动杆的结构示意图。
34.附图标记说明：1、负压抽取构件；2、工作台；21、安装槽；22、开槽；3、压紧装置；31、模具压板；32、上压紧块；33、下压紧块；4、施压组件；41、矩形握把；5、传动组件；51、第一传动件；511、连通腔；512、第二限位面；52、联动杆；521、施压部；522、抵接部；53、第二传动件；6、固定座；61、固定孔；62、第一限位面；7、按压件；71、按压块。
具体实施方式
35.以下结合附图1－附图5对本技术做进一步详细说明。
36.本技术实例公开了一种气密测试设备，用于提高气密测试中产品按压的稳定性。
37.参照图1、图2和图3，一种气密测试设备包括负压抽取构件1、工作台2、压紧装置3和上压紧组件；其中，气密测试设备设置于工作台2上，工作台2上设有安装槽21，安装槽21用于安装压紧装置3，压紧装置3包括上压紧组件和下压紧块33，上压紧组件包括模具压板31和上压紧块32，产品设置于上压紧块32和下压紧块33之间，且上压紧块32和下压紧块33仅压紧产品四周的外环，使得下压紧块33和工作台2上表面形成一个密封腔；此外，模具压板31设置于上压紧块32的上方，模具压板31能够用于减少上压紧块32受力发生形变的情况发生。工作台2下方设置有开槽22，开槽22能够用于负压抽取构件1安装，且槽内设有通孔连通于密封腔。这样设置的目的在于，使得负压抽取构件1能够抽取密封腔的气体，使得密封腔内部压强降低，能够满足气密性测试压强降低的条件。
38.参照图3和图4，一种气密测试设备还包括传动构件和安装组件，在本实施例中，安装组件包括固定座6,固定座6设有沿工作台2水平横向设有多组，多组固定座6可拆卸连接于工作台2，固定座6可拆卸连接于工作台2，其中，固定座6上设有两组纵向分布的固定孔61，且工作台2设有分布方向与固定孔61分布方向对应的安装孔，在实施例中，安装孔设有四组，且相邻的安装孔之间的距离相等，使得固定座6能够起到微小调节的作用，能够提高气密测试设备的适配性。
39.参照图3和图4，传动构件包括传动组件5，其中，传动组件5设有多组，多组传动组件5沿固定座分布方向均匀分布，且传动组件5的数量与固定座6的数量一一对应，一组传动
组件5转动连接于一组固定座6。
40.参照图2和3，一种气密测试设备还包括施压组件4；其中，施压组件4包括集中施压件，在本实施例中，集中施压件设为矩形握把41，且通过人工推动；在另一实施例中，集中施压件由转动气缸推动。且多组传动组件5均连接于矩形握把41。使得多组传动组件5为集中式供力，多组传动组件5受力相等从而保证了每组传动组件5到产品的力矩相等，由于力矩相等所以每组产品受力相等，维持了按压装置按压的稳定性，维持了产品受力始终相等，进而维持上压紧组件与产品之间的气密性。
41.参照图3、图4和图5，一种气密测试设备还包括按压件7，传动组件5包括第一传动件51、联动杆52和第二传动件53，其中第一传动件51一端转动连接于固定座6，第一传动件51的另一端转动连接联动杆52的一端，第一传动件51的两端之间设有连通腔511。联动杆52设置于连通腔511内，联动杆52的另一端转动连接第二传动件53，联动杆52上包括施压部521，施压部521抵接第二传动件53能够用于驱使第二传动件53发生转动，且施压部521上设有与第二传动件53相抵的抵接面，抵接面为弧形面。第二传动件53的一端转动连接固定座6，第二传动件53的另一端连接按压件7。这样设计的目的在于，矩形握把41能够取得第一传动件51带动联动杆52，联动杆52带动第二传动件53，第二传动件53带动按压件7做转动，且施压部521的弧形面设置有利于减少转动过程中施压部521的损耗。
42.参照图4和图5，联动杆52还包括抵接部522，固定座6上设有第一限位面62，当联动杆52转动，抵接部522抵接第一限位面62时，转动停止，矩形把握到达起始位，即此时按压件7与模具压板31之间的距离最大。
43.参照图3和图4，第二传动件53穿设连通腔511，且连通腔511的竖向下方腔壁为第二限位面512，由于第二传动件53一端转动连接固定座6，当第二传动件53转动到第二传动件53抵接限位面，转动停止，矩形握把41到达终止位，即此时按压件7抵接于模具压板31。这样设置的目的在于，使得矩形握把41整个行程始终处于一定范围之内，仅需要控制矩形握把41从起始位到终止位，那么每次施压的力度相等，产品受到的压力相同，故而能够提高整个气密测试装置的施压稳定性，减少产品因压力不同而与压紧块之间出现间隙导致外部空气进入的情况发生。
44.参照图3和图4，按压件7上设有两组按压块71，两组按压块71用于配合模具压板31的纵向两端，使得产品两端受力相等，提高气密测试装置的稳定性，减少产品两端受力不等导致发生偏转产生间隙导致外部空气进入的情况发生。
45.参照图3和图4，当矩形握把41到达终止位时，按压块71的下表面贴合模具压板31的上表面，这样设计的目的在于，减小水平方向的力，使得产品不会受到水平方向的力而发生位移，提高了气密测试装置的施压稳定性。
46.本实施例的实施原理：固定座上设有第一限位面62，第一传动件51上设有第二限位面512，使得矩形握把41转动行程包括起始位和终止位；其中，联动杆52抵接于第一限位面62时为起始位，第一传动件51接于第二限位面512时为终止位，从而使得矩形握把41整个行程处于一定范围之内，仅需要控制矩形握把41在施压过程中从起始位到终止位，那么每次施压的力度相等，且使得按压力驱使产品贴合模具压板31，形成良好的密封条件，且维持模具压板31与产品之间的气密性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。