一种印染效果好的冷轧堆染色机的制作方法

1.本技术涉及布料染色技术领域，尤其是涉及一种印染效果好的冷轧堆染色机。


背景技术：

2.冷轧堆染色机是一种令布料在常温下通过染液并利用轧辊压扎使染液被充分吸收到布料内的装置。
3.相关技术中的一种冷轧堆染色机，参照图1，其包括机架1，机架1包括若干支撑架，机架1上设置有染色槽体11，机架1上还转动设置有两个轧辊4，布料通过机架1上的导辊传送至染色槽体11内吸收染液后，再通过两个轧辊4进行压扎使染液充分吸收，然后进行绕卷堆置使染液在布料上充分扩散，最后对布料进行水洗即可完成染色。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为布料表面上通常会有毛絮等杂质，布料进入染液后，布料上的部分毛絮等杂质会残留在染液中，导致染液中的杂质较多，从而降低了对后续进入染液的布料的染色效果。


技术实现要素：

5.为了提高对布料的染色效果，本技术提供一种印染效果好的冷轧堆染色机。
6.本技术提供的一种印染效果好的冷轧堆染色机采用如下的技术方案：
7.一种印染效果好的冷轧堆染色机，包括机架，所述机架上设置有染色槽体；所述染色槽体的外侧壁连通设置有水泵，所述水泵的进水管连通于染色槽体外侧壁的下端，所述水泵的出水管与染色槽体连通且位于进水管上方；所述染色槽体的内侧壁还设置有过滤件。
8.通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵对染色槽体内的染液进行抽取，令染液向染色槽体内底壁方向流动，此时染液会经过过滤件，过滤件可对染液中的毛絮等杂质进行过滤，毛絮等杂质在染液流动作用下稳定附着在过滤间上，过滤后的染液经过水泵后，再次通过染色槽体侧壁排入染色槽体内进行使用；水泵和过滤件的设置，可对染色槽体内的染液持续进行过滤，从而减少了染液内的毛絮等杂质，提高了对后续进入染液的布料的染色效果。
9.可选的，所述染色槽体内侧壁与出水管连通处的高度低于染色槽体内的液面高度。
10.若染色槽体内侧壁与出水管连通处的高度高于染色槽体内的液面高度，过滤后的染液流入染色槽体内时，会与染色槽体内的液面碰撞并激起泡沫，泡沫易附着在布料上，令染色后的布料出现斑点；通过采用上述技术方案，通过水泵的和出水管的染液可在染色槽体内染液的液面以下注入染色槽体内，从而减少了注入染色槽体的染液与染色槽体内的液面碰撞并激起泡沫的情况，减少染色后的布料出现斑点的情况。
11.可选的，染色槽体内侧壁靠近出水管处设置有单向阀。
12.通过采用上述技术方案，单向阀可对出水管内的染液流向进行控制，减少染色槽
体内的染液回流至水泵内的情况。
13.可选的，所述机架上转动设置有主动压辊和从动压辊，所述主动压辊侧壁和从动压辊侧壁相贴。
14.通过采用上述技术方案，布料进入染色槽体之前，会先从主动压辊和从动压辊之间通过，由于所述主动压辊侧壁和从动压辊侧壁相贴，从而可对布料进行挤压；进过挤压后的布料，其内部组织结构较为松散，从而进入染色槽体对染液的吸收效率较高。
15.可选的，所述主动压辊侧壁和从动压辊侧壁均套设有弹性垫，两个所述弹性垫的外侧壁相抵。
16.主动压辊和从动压辊之间的接触为刚性接触，布料通过时主动压辊和从动压辊易对布料的组织结构造成破坏；通过采用上述技术方案，弹性垫将主动压辊和从动压辊之间的刚性接触改为柔性接触，从而减少主动压辊和从动压辊对布料的组织结构造成挤压破坏的情况。
17.可选的，所述机架上还转动设置有清扫辊，所述清扫辊位于布料上方，所述清扫辊外侧壁设置有若干清扫绳，所述清扫绳可与布料表面接触。
18.一般情况下，布料从储存处取出使用时，布料上易沾染较多灰尘，带有布料的灰尘进入染液后，灰尘会对染液造成侵染；通过采用上述技术方案，布料在传送过程中，清扫辊可转动带动清扫绳转动，清扫绳转动拍打在布料表面，可将布料表面的灰尘激起，减少灰尘进入染色槽体的情况。
19.可选的，所述清扫绳远离清扫辊一端设置有橡胶头，所述橡胶头呈球形。
20.由于清扫绳为柔性件，对布料的拍打力度较小，从而对布料上灰尘的清理效果较差；通过采用上述技术方案，橡胶头重量较大，清扫绳带动橡胶头转动时，动能较大，从而提高了对布料的拍打力度，提高了对布料上灰尘的清理效果。
21.可选的，所述机架两侧还设置有负压装置，负压装置一侧设置有集尘箱。
22.通过采用上述技术方案，布料表面的灰尘被拍打激起后，负压装置可对齐进行吸收，并排入集尘箱内，减少灰尘在室内四处飘散的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.水泵和过滤件的设置，可对染色槽体内的染液持续进行过滤，毛絮等杂质在染液流动作用下稳定附着在过滤间上，从而减少了染液内的毛絮等杂质，提高了对后续进入染液的布料的染色效果。
25.2.染色槽体内侧壁与出水管连通处的高度低于染色槽体内的液面高度，令通过水泵的和出水管的染液可在染色槽体内染液的液面以下注入染色槽体内，从而减少了注入染色槽体的染液与染色槽体内的液面碰撞并激起泡沫的情况，减少染色后的布料出现斑点的情况。
26.3.主动压辊和从动压辊可对布料进行挤压，令布料内部组织结构较为松散，从而提高布料进入染色槽体对染液的吸收效率。
附图说明
27.图1是相关技术中一种冷轧堆染色机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种印染效果好的冷轧堆染色机的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现进水管和出水管位置关系的剖面示意图。
30.图4是图2中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、染色槽体；111、过滤件；12、主动压辊；13、从动压辊；15、清扫辊；151、清扫绳；152、橡胶头；16、负压装置；161、集尘箱；112、单向阀；2、水泵；21、进水管；22、出水管；3、弹性垫；4、轧辊。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种印染效果好的冷轧堆染色机。参照图2，印染效果好的冷轧堆染色机包括机架1，机架1由若干支撑架构成，机架1放置在地面上，机架1上设置有若干用于传送布料的导辊；机架1上通过螺栓固定连接有染色槽体11，机架1上还转动设置有两个轧辊4，布料通过机架1上的导辊传送至染色槽体11内吸收染液后，再通过两个轧辊4进行压扎使染液充分吸收，然后进行绕卷堆置使染液在布料上充分扩散，最后对布料进行水洗即可完成染色。
34.参照图2和图3，染色槽体11外侧壁的底壁通过螺栓固定连接有水泵2，水泵2的进水管21位于染色槽体11外侧壁的下端且通过法兰结构与染色槽体11内部相通，水泵2的出水管22位于进水管22上方且通过法兰结构与染色槽体11内部相通，染色槽体11内侧壁与出水管22的相连通处的高度低于染色槽体11内的液面高度；染色槽体11的内侧壁还通过螺钉固定连接有过滤件111。使用时，水泵2可对染色槽体11内的染液进行抽取，令染液向染色槽体11内底壁方向流动，此时染液会经过过滤件111，过滤件111可对染液中的毛絮等杂质进行过滤，过滤后的染液经过水泵2后，再次通过染色槽体11侧壁排入染色槽体11内进行使用；水泵2和过滤件111的设置，令染色槽体11内的染液可持续进行过滤，从而减少了染液内的毛絮等杂质，提高了对后续进入染液的布料的染色效果。
35.参照图3，染色槽体11内侧壁靠近出水管22处通过螺纹连接有单向阀112，单向阀112可减少排入染色槽体11的染液回流的情况。
36.参照图2，机架1上转动设置有主动压辊12和从动压辊13，主动压辊12可通过电机驱动转动；主动压辊12侧壁与从动压辊13侧壁均套设有弹性垫3，弹性垫3为弹性橡胶材质，两个弹性垫3的外侧壁相抵；布料进入染色槽体11前从主动压辊12和从动压辊13中间通过，主动压辊12和从动压辊13上的弹性垫3对布料进行挤压，从而令从主动压辊12和从动压辊13传出的布料的内部结构松弛，提高布料进入染色槽体11后对染液的吸收效率。
37.参照图2和图4，机架1上转动设置有清扫辊15，清扫辊15位于布料上方且通过电机驱动转动，清扫辊15外侧壁设置有若干清扫绳151，清扫绳151远离清扫辊15一端熔接有橡胶头152，橡胶头152为球形；机架1两侧还通过螺栓固定连接有负压装置16，负压装置16一侧连通设置有集尘箱161。布料传动时，启动电机驱动清扫辊15转动，清扫辊15转动带动清扫绳151令橡胶头152敲打在布料表面，从将布料上的灰尘激起；同时启动负压装置16对激起的灰尘进行吸收，并收集到集尘箱161内。
38.本技术实施例一种印染效果好的冷轧堆染色机的实施原理为：
39.布料通过机架1上的导辊进行传动，清扫辊15、清扫绳151、橡胶头152、负压装置16和集尘箱161对布料进行除尘，然后布料经过主动压辊12和从动压辊13进行对布料的内部
结构进行松弛，再传送入染色槽体11内进行染色；染色时启动水泵2，水泵2可对染色槽体11内的染液进行抽取，令染液向染色槽体11内底壁方向流动，此时染液会经过过滤件111，过滤件111可对染液中的毛絮等杂质进行过滤，过滤后的染液经过水泵2后，再次通过染色槽体11侧壁排入染色槽体11内进行使用；水泵2和过滤件111的设置，令染色槽体11内的染液可持续进行过滤，从而减少了染液内的毛絮等杂质，提高了对后续进入染液的布料的染色效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。