橡筋定位模具的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫技术领域，特别是涉及一种橡筋定位模具及橡筋缝纫接驳装置。


背景技术：

2.橡筋是由橡胶制成的有延伸性的面料。由于橡筋具有延伸性，因而可以作为松紧带应用于许多织物中，例如手套、裤子、袜子及床笠。
3.直接由橡胶制成的橡筋通常呈长条状。在制作床笠的过程中，需要将橡筋的两端进行缝纫接驳以形成橡筋圈并放入床笠下摆中。通过缝纫以接驳橡筋的过程中，通常需要操作人员将橡筋的两端叠放在一起，并在平车上来回倒针车缝，将叠放的部位缝纫在一起。由于橡筋叠放的部位宽度很窄且厚度为橡筋原厚度的两倍，在车缝时容易发生错位等情况，因此需要操作人员辅助固定橡筋并进行车缝，不仅工作效率较低，而且还存在容易伤到手的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够提高橡筋缝纫接驳效率、降低接驳过程中安全隐患的橡筋定位模具。
5.根据本实用新型的一个实施例，一种橡筋定位模具，其包括底座、橡筋定位板、第一固定件和第二固定件；
6.所述橡筋定位板上设置有橡筋定位孔，所述橡筋定位孔包括第一橡筋定位区、第二橡筋定位区和缝纫接驳区，所述缝纫接驳区位于所述第一橡筋定位区与所述第二橡筋定位区之间，所述第一橡筋定位区与所述第二橡筋定位区均呈长条状，且所述第一橡筋定位区、所述缝纫接驳区与所述第二橡筋定位区处于同一直线上；
7.所述橡筋定位板设置于所述底座上；
8.所述第一固定件用于将部分待接驳橡筋固定于所述第一橡筋定位区中，所述第二固定件用于将部分待接驳橡筋固定于所述第二橡筋定位区中。
9.在其中一个实施例中，还包括垫板，所述垫板设置于所述橡筋定位板与所述底座之间，位于所述缝纫接驳区位置的所述橡筋定位孔为贯穿所述橡筋定位板的通孔，所述垫板上设置有与所述橡筋定位板上的所述缝纫接驳区对位的缝纫孔。
10.在其中一个实施例中，所述第一固定件为第一压板，所述第一压板设置于第一橡筋定位区上方，所述第一压板通过压紧的方式将部分所述待接驳橡筋固定于所述第一橡筋定位区中，所述第二固定件为第二压板，所述第二压板设置于所述第二橡筋定位区上方，所述第二压板通过压紧的方式将部分所述待接驳橡筋固定于所述第二橡筋定位区中。
11.在其中一个实施例中，所述垫板、所述第一压板和所述第二压板均为磁性作用板，所述垫板与所述第一压板之间能够通过磁性作用相互吸引，所述垫板与所述第二压板之间能够通过磁性作用相互吸引。
12.在其中一个实施例中，所述橡筋定位孔有多个。
13.在其中一个实施例中，多个所述橡筋定位孔之间并列设置，所述第一压板用于同时将多条橡筋的第一段分别固定于多个所述橡筋定位孔的多个所述第一橡筋定位区中，所述第二压板用于同时将多条橡筋的第二段分别压设于多个所述橡筋定位孔的多个所述第二橡筋定位区中。
14.在其中一个实施例中，所述第一固定件通过第一转轴可转动连接于所述底座，所述第二固定件通过第二转轴可转动连接于所述底座，所述第一转轴平行于所述第一橡筋定位区，所述第二转轴平行于所述第二橡筋定位区。
15.在其中一个实施例中，所述第一压板包括相连接的第一把手和第一板体，所述第二压板包括相连接的第二把手和第二板体。
16.在其中一个实施例中，还包括安装固定板，所述安装固定板用于将所述底座固定至缝纫设备上。
17.在其中一个实施例中，所述第一橡筋定位区与所述第二橡筋定位区对称分布于所述缝纫接驳区两侧。
18.传统技术中通常采用人手固定橡筋圈，为了确保橡筋圈的缝纫接驳强度，通常需要将橡筋的首尾两端叠放，再将叠放的首尾两端缝在一起，能够确保橡筋圈接驳的两端不发生脱落。由于采用此种方式接驳的橡筋，接驳处有两层叠放的橡筋，因此可以称为叠驳，采用叠驳方式接驳的橡筋在接驳处具有明显较厚的厚度，同时不利于操作人员的接驳操作。
19.本实用新型提供的橡筋定位模具可以使橡筋的两端相抵接，进而将橡筋两端缝纫在一起，橡筋接驳处是橡筋两端的平面，因而可以称为平驳。平驳的主要难点在于如何使得橡筋的两端充分抵接并固定，如果通过人手进行操作，则难以确保橡筋的两端完全对位抵接，导致橡筋错位，平驳不良。
20.上述橡筋定位模具中具有橡筋定位板，橡筋定位板中具有第一橡筋定位区、第二橡筋定位区和缝纫接驳区，在实际使用时，第一压板用于将靠近橡筋一端的部分橡筋压设于所述第一橡筋定位区中，第二压板用于将靠近橡筋另一端的部分橡筋压设于所述第二橡筋定位区中，橡筋的两端可以分别穿过第一橡筋定位区和第二橡筋定位区，并于缝纫接驳区处充分抵接，如此可以使橡筋固定且橡筋两端的平口相互对接并固定，此时可以通过缝纫设备将一条橡筋的两端在平口对接的情况下缝纫接驳在一起。因此上述橡筋定位模具可以避免传统技术中叠放接驳的方式，也无需操作人员辅助固定橡筋，不仅能够提高橡筋的缝纫接驳效率，还能够消除叠放缝纫接驳过程中的安全隐患。
附图说明
21.图1为橡筋定位模具的结构示意图；
22.图2为图1中橡筋定位模具的拆分结构示意图；
23.其中，各附图标记及其具体含义如下：
24.110、底座；120、橡筋定位板；121、橡筋定位孔；1211、第一橡筋定位区；1212、第二橡筋定位区；1213、缝纫接驳区；130、第一压板；131、第一把手；132、第一板体；140、第二压板；141、第二把手；142、第二板体；150、垫板；151、缝纫孔；160、安装固定板。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将结合实施方式和效果图对本实用新型进行更全面的描述。实施例给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。
27.除非另有限定，在本实用新型的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于实用新型附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对实用新型内容进行描述，同时帮助阅读者结合附图进行理解，而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.根据本实用新型的一个实施例，一种橡筋定位模具，其特征在于，包括底座、橡筋定位板、第一压板和第二压板；
30.橡筋定位板上设置有橡筋定位孔，橡筋定位孔包括第一橡筋定位区、第二橡筋定位区和缝纫接驳区，缝纫接驳区位于第一橡筋定位区与第二橡筋定位区之间，第一橡筋定位区与第二橡筋定位区均呈长条状，且第一橡筋定位区、缝纫接驳区与第二橡筋定位区处于同一直线上；
31.橡筋定位板设置于底座上；
32.第一压板设置于第一橡筋定位区上，第一压板用于将靠近橡筋一端的部分橡筋压设于第一橡筋定位区中，第二压板设置于第二橡筋定位区上，第二压板用于将靠近橡筋另一端的部分橡筋压设于第二橡筋定位区中。
33.其中，橡筋指的是条状的橡筋，其具有相对的两端，为了便于进行说明，定义其相对的两端分别为首端和尾端。可以理解，首端和尾端并不用于特别限定橡筋的方向。橡筋的缝纫接驳指的是通过缝纫的方式将条状橡筋的首端和尾端接驳到一起，并使该条状橡筋形成环状橡筋。
34.其中，橡筋定位板具有橡筋定位孔。橡筋定位孔可以是贯穿橡筋定位板相对两侧表面的通孔，也可以是开口于橡筋定位板其中一侧表面的非通孔。
35.其中，底座用于承载该橡筋定位模具上的其他部件，例如橡筋定位板、第一压板和
第二压板。具体地，橡筋定位板、第一压板和第二压板均设置于底座上。橡筋定位板、第一压板和第二压板可以直接连接于底座，也可以通过设置于其他部件之上进而设置于底座上。
36.为了便于理解上述实施例的橡筋定位模具及其用法，图1示出了一种橡筋定位模具的具体实施方式图，图2示出了图1中的橡筋定位模具的各部件拆分示意图。可参照图1及图2，一种橡筋定位模具，其包括底座110、橡筋定位板120、第一压板130和第二压板140。
37.其中，橡筋定位板120设置于底座110上，橡筋定位板120上设置有橡筋定位孔121。橡筋定位孔121包括第一橡筋定位区1211、第二橡筋定位区1212和缝纫接驳区1213，缝纫接驳区1213位于第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212之间。第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212均呈长条状，具体地，第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212用于供部分条状橡筋放置，因此其形状与条状橡筋的形状相对应，例如第一橡筋定位区1211呈长方形，第二橡筋定位区1212也呈长方形，且第一橡筋定位区1211的形状与第二橡筋定位区1212的形状相同。
38.其中，缝纫接驳区1213设置于第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212之间，缝纫接驳区1213主要用于供橡筋的相对两端设置，橡筋的相对两端设置于缝纫接驳区1213，缝纫针可于缝纫接驳区1213完成车缝步骤，因此缝纫接驳区1213还用于供缝纫针于其中进行车缝。
39.其中，第一橡筋定位区1211、缝纫接驳区1213与第二橡筋定位区1212处于同一直线上。具体地，从第一橡筋定位区1211远离缝纫接驳区1213的一端引出一条直线，能够穿过缝纫接驳区1213并最终到达第二橡筋定位区1212远离缝纫接驳区1213的一端。进一步地，第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212对称分布与缝纫接驳区1213两侧。
40.设置第一橡筋定位区1211、缝纫接驳区1213与第二橡筋定位区1212位于同一直线上，主要是为了橡筋的首端与尾端在接合时，首端之后连接的部分橡筋与尾端之前连接的部分橡筋能够呈直线分布，以使得橡筋的首端与尾端对位接合。倘若首端之后连接的部分橡筋与尾端之前连接的部分橡筋不位于同一直线上，则会由于橡筋的内部应力导致橡筋的首端与尾端之间发生错位，进而导致橡筋无法准确接驳。
41.在其中一个具体示例中，橡筋定位孔121整体为贯穿橡筋定位板120相对两侧板面的通孔。
42.其中，第一压板130与第二压板140均设置于底座110上，第一压板130可移动至第一橡筋定位区1211上方，第二压板140可移动至第二橡筋定位区1212上方，第一压板130用于将橡筋首端之后的部分橡筋压设于第一橡筋定位区1211中，第二压板140用于将橡筋尾端之前的部分橡筋压设于第二橡筋定位区1212中。当第一压板130与第二压板140均对位压设橡筋之后，橡筋的首端与尾端的位置被固定在缝纫接驳区1213中，便于缝纫机将橡筋的首端与尾端车缝在一起。
43.在其中一个具体示例中，该橡筋定位模具还包括垫板150，垫板150设置于橡筋定位板120与底座110之间，缝纫接驳区1213位置的橡筋定位孔121为贯穿橡筋定位板120相对两侧板面的通孔，垫板150上设置有与橡筋定位板120上的缝纫接驳区1213对应的缝纫孔151。通过设置垫板150及在垫板150上设置缝纫孔151，可以供缝纫针在缝纫时完全穿过橡筋，完成从橡筋的一面到另一面的车缝，提高橡筋接驳平面之间的稳定程度。
44.在其中一个具体示例中，垫板150、第一压板130和第二压板140均为磁性作用板。
垫板150与第一压板130之间能够通过磁性作用相互吸引，垫板150与第二压板140之间能够通过磁性作用相互吸引。其中，磁性作用板指的是能够与磁铁发生磁性作用的板状物。能够与磁铁发生磁性作用的物质可以是磁铁、铁、钴、镍、铁合金、钴合金及镍合金。具体地，例如，垫板150为磁铁板，第一压板130为铁板，第二压板140为铁板；又如，垫板150为铁板，第一压板130为磁铁板，第二压板140为磁铁板，再如，垫板150为磁铁板，第一压板130为磁铁板，第二压板140为磁铁板。可以理解，当垫板150为磁铁板，第一压板130为磁铁板，第二压板140为磁铁板时，垫板150靠近第一压板130的面的极性与第一压板130靠近垫板150的面的极性相反，垫板150靠近第二压板140的面的极性与第二压板140靠近垫板150的面的极性相反。通过设置能够磁性吸引的垫板150与第一压板130，便于第一压板130简易固定于橡筋定位板120上，通过设置能够磁性吸引的垫板150与第二压板140，也便于第二压板140简易固定于橡筋定位板120上。
45.在其中一个具体示例中，橡筋定位孔121有多个，多个橡筋定位孔121能够用于同时固定多个橡筋。
46.进一步地，多个橡筋定位孔121之间并列设置。如图1及图2，多个橡筋定位孔121之间并列设置指的是多个橡筋定位孔121之间相互平行且间隔设置。
47.进一步地，第一压板130用于同时将多条橡筋的第一段分别压设于多个橡筋定位孔121的第一橡筋定位区1211中，第二压板140用于同时将多条橡筋的第二段分别压设于多个橡筋定位孔121的第二橡筋定位区1212中。将多个橡筋定位孔121并列设置，可以使得第一压板130和第二压板140能够同时压设到多个橡筋定位孔121上，以便于同时对多个橡筋完成固定操作。
48.在其中一个具体示例中，第一压板130通过第一转轴可转动连接于底座110，第二压板140通过第二转轴可转动连接于底座110，第一转轴平行于第一橡筋定位区1211，第二转轴平行于第二橡筋定位区1212。设置第一转轴平行于第一橡筋定位区1211，当橡筋定位孔121有多个且多个橡筋定位孔121并列时，第一压板130在转动时可以转动至压设于所有橡筋定位孔121的第一橡筋定位区1211表面，第二压板140在转动时可以转动至压设于所有橡筋定位孔121的第二橡筋定位区1212表面。
49.在其中一个具体示例中，第一压板130包括相连接的第一把手131和第一板体132，第二压板140包括相连接的第二把手141和第二板体142。其中，第一板体132用于压设至第一橡筋定位区1211表面，第一把手131用于带动第一板体132进行移动，第一把手131方便操作人员进行握持操作。第二板体142用于压设至第二橡筋定位区1212表面，第二把手141用于带动第二板体142进行移动，第二把手141方便操作人员进行握持操作。
50.在其中一个具体示例中，该橡筋定位模具还包括安装固定板160，安装固定板160用于将底座110固定至缝纫设备上。具体地，安装固定板160可以连接于底座110，安装固定板160上可以安装有用于连接缝纫设备的安装固定孔，通过安装固定孔，安装定位板能够可拆卸连接于缝纫设备上。
51.传统技术中通常采用人手固定橡筋圈，为了确保橡筋圈的缝纫接驳强度，通常需要将橡筋的首尾两端叠放，再将叠放的首尾两端缝在一起，能够确保橡筋圈接驳的两端不发生脱落。由于采用此种方式接驳的橡筋，接驳处有两层叠放的橡筋，因此可以称为叠驳，采用叠驳方式接驳的橡筋在接驳处具有明显较厚的厚度，同时不利于操作人员的接驳操
作。
52.本实用新型提供的橡筋定位模具可以使橡筋的两端相抵接，进而将橡筋两端缝纫在一起，橡筋接驳处是橡筋两端的平面，因而可以称为平驳。平驳的主要难点在于如何使得橡筋的两端充分抵接并固定，如果通过人手进行操作，则难以确保橡筋的两端完全对位抵接，导致橡筋错位，平驳不良。
53.上述橡筋定位模具中具有橡筋定位板，橡筋定位板中具有第一橡筋定位区、第二橡筋定位区和缝纫接驳区，在实际使用时，第一压板用于将靠近橡筋一端的部分橡筋压设于第一橡筋定位区中，第二压板用于将靠近橡筋另一端的部分橡筋压设于第二橡筋定位区中，橡筋的两端可以分别穿过第一橡筋定位区和第二橡筋定位区，并于缝纫接驳区处充分抵接，如此可以使橡筋固定且橡筋两端的平口相互对接并固定，此时可以通过缝纫设备将一条橡筋的两端在平口对接的情况下缝纫接驳在一起。因此上述橡筋定位模具可以避免传统技术中叠放接驳的方式，也无需操作人员辅助固定橡筋，不仅能够提高橡筋的缝纫接驳效率，还能够消除叠放缝纫接驳过程中的安全隐患。
54.进一步地，本实用新型还提供了一种橡筋缝纫接驳装置，其包括衣车和根据上述实施例的橡筋定位模具，橡筋定位模具设置于衣车上，衣车上的缝纫针用于将被橡筋定位模具固定的橡筋两端接驳起来。
55.应当理解，上述实施例仅为本实用新型其中一种较优的可行方式，其中各组件大小、位置、形状等均为实现本实用新型的技术构思而进行相应设定，并非限定本实用新型仅能够以上述实施方式实现。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。