一种具有加强型爬杆的盘式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及盘式干燥机技术领域，尤其涉及一种具有加强型爬杆的盘式干燥机。


背景技术：

2.盘式干燥机是一种通过加热使物料水分汽化，降低物料水分，对物料进行干燥的设备，适用于各类物料的烘干，广泛应用于化工、农药、染料、食品及医药等领域。
3.但是，盘式干燥机在使用过程中受潮湿气影响，粉状干燥物很容易粘结在导热盘上，致使烘干效率低下，降低了生产率，增加了企业生产功耗，现需要导热盘上的爬杆进行加强改进，因此需要一种具有加强型爬杆的盘式干燥机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有加强型爬杆的盘式干燥机，解决了现有技术中盘式干燥机在使用过程中受潮湿气影响，粉状干燥物很容易粘结在导热盘上，致使烘干效率低下，降低了生产率，增加了企业生产功耗，现需要导热盘上的爬杆进行加强改进的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有加强型爬杆的盘式干燥机，包括圆筒，所述圆筒的上表面可拆卸连接有顶盖，且顶盖的顶部一侧连通有进料管，并且顶盖的顶部靠近进料管的一侧连通有排气管，所述圆筒的底部通过螺栓与固定框上表面的螺纹旋合连接，所述固定框的正下方中心位置处设置有底板，所述固定框底部的四个拐角处均固定连接有贯穿底板侧壁的支撑腿，所述底板的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端传动连接有贯穿圆筒底部的转动杆，所述转动杆的两侧且位于圆筒内腔底部对称安装有传热管，其中一个所述传热管的外圈连通有贯穿圆筒侧壁的进气管，另一个所述传热管的外圈连通有贯穿圆筒侧壁的出气管，所述转动杆的外圈且沿转动杆竖直方向套接有若干个导热盘，且导热盘的外圈对称连接有连接管，并且连接管远离转动杆的一端与连接管相邻的传热管外表壁相连通，所述导热盘的上方设置有安装于转动杆外圈的圆形连接块，且圆形连接块的外圈设置有若干个翻转部，所述翻转部包含有支撑板，所述支撑板的一侧开设有两个贯穿支撑板侧壁的安装槽，且安装槽的内腔中心处设置有挡片，所述挡片的两侧均通过转轴与安装槽的两个内侧壁转动连接，所述圆筒的底部一侧连通有卸料管。
7.优选地，所述转动杆的顶部通过轴套与顶盖的底部转动连接。
8.优选地，所述圆形连接块的外圈安装有若干个呈圆周阵列分布的翻转部，且相邻的两个翻转部之间间距相等。
9.优选地，所述挡片的一侧下部安装有刮片。
10.优选地，所述刮片的一侧的水平段安装有斜面。
11.优选地，所述导热盘的中心位置处通过轴套与转动杆的外圈之间转动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在装置运行时，通过进料管添加粉状或其他干燥物至圆筒内，通过进气管接入蒸气，蒸气通过连接管进入导热盘内部，再通过另一个连接管进入另一个传热管，最后通过出气管排出蒸气，完成加热效果，通过驱动电机带动转动杆旋转，一并带动转动杆外圈套接的圆形连接块以及支撑板一并旋转，支撑板在旋转过程中，使得挡片与导热盘表面的粉状干燥物进行物理接触，受物理接触影响，挡片通过转轴在安装槽内不停旋转，通过对干燥物的不停翻转，减少了干燥物因潮湿气影响凝结在导热盘上的问题，减少了企业生产功耗，提升了生产效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过刮片的设置，增加了挡片剐蹭的效率，通过斜面的设置，加强了对粘结物的剐蹭。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一实施的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型圆筒内部结构示意图；
20.图4为本实用新型翻转部爆炸图。
21.图中：1、圆筒；2、进料管；3、排气管；4、顶盖；5、进气管；6、固定框；7、底板；8、驱动电机；9、出气管；10、转动杆；11、卸料管；12、支撑腿；13、传热管；14、连接管；15、导热盘；16、圆形连接块；17、翻转部；1701、支撑板；1702、转轴；1703、挡片；1704、刮片；1705、斜面。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种具有加强型爬杆的盘式干燥机，包括圆筒1，圆筒1的上表面可拆卸连接有顶盖4，且顶盖4的顶部一侧连通有进料管2，并且顶盖4的顶部靠近进料管2的一侧连通有排气管3，圆筒1的底部通过螺栓与固定框6上表面的螺纹旋合连接，固定框6的正下方中心位置处设置有底板7，固定框6底部的四个拐角处均固定连接有贯穿底板7侧壁的支撑腿12，底板7的中心位置处安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端传动连接有贯穿圆筒1底部的转动杆10，转动杆10的两侧且位于圆筒1内腔底部对称安装有传热管13，其中一个传热管13的外圈连通有贯穿圆筒1侧壁的进气管5，另一个传热管13的外圈连通有贯穿圆筒1侧壁的出气管9，转动杆10的外圈且沿转动杆10竖直方向套接有若干个导热盘15，且导热盘15的外圈对称连接有连接管14，并且连接管14远离转动杆10的一端与连接管14相邻的传热管13外表壁相连通，导热盘15的上方设置有安装于转动杆10外圈的圆形连接块16，且圆
形连接块16的外圈设置有若干个翻转部17，翻转部17包含有支撑板1701，支撑板1701的一侧开设有两个贯穿支撑板1701侧壁的安装槽，且安装槽的内腔中心处设置有挡片1703，挡片1703的两侧均通过转轴1702与安装槽的两个内侧壁转动连接，圆筒1的底部一侧连通有卸料管11，具体的，在装置运行时，通过进料管2添加粉状或其他干燥物至圆筒1内，通过进气管5接入蒸气，蒸气通过连接管14进入导热盘15内部，再通过另一个连接管14进入另一个传热管13，最后通过出气管9排出蒸气，完成加热效果，通过驱动电机8带动转动杆10旋转，一并带动转动杆10外圈套接的圆形连接块16以及支撑板1701一并旋转，支撑板1701在旋转过程中，使得挡片1703与导热盘15表面的粉状干燥物进行物理接触，受物理接触影响，挡片1703通过转轴1702在安装槽内不停旋转，通过对干燥物的不停翻转，减少了干燥物因潮湿气影响凝结在导热盘15上的问题，减少了企业生产功耗，提升了生产效率。
24.本方案具备以下工作过程：
25.在装置运行时，通过进料管2添加粉状或其他干燥物至圆筒1内，通过进气管5接入蒸气，蒸气通过连接管14进入导热盘15内部，再通过另一个连接管14进入另一个传热管13，最后通过出气管9排出蒸气，完成加热效果，通过驱动电机8带动转动杆10旋转，一并带动转动杆10外圈套接的圆形连接块16以及支撑板1701一并旋转，支撑板1701在旋转过程中，使得挡片1703与导热盘15表面的粉状干燥物进行物理接触，受物理接触影响，挡片1703通过转轴1702在安装槽内不停旋转。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过对干燥物的不停翻转，减少了干燥物因潮湿气影响凝结在导热盘15上的问题，减少了企业生产功耗，提升了生产效率。
28.进一步地，转动杆10的顶部通过轴套与顶盖4的底部转动连接，具体的，通过顶盖4的设置，保证了圆筒1内部的密封性。
29.进一步地，圆形连接块16的外圈安装有若干个呈圆周阵列分布的翻转部17，且相邻的两个翻转部17之间间距相等，具体的，通过圆形连接块16的设置，使得翻转部17固定得更加平稳。
30.进一步地，挡片1703的一侧下部安装有刮片1704，具体的，通过刮片1704的设置，增加了挡片1703剐蹭的效率。
31.进一步地，刮片1704的一侧的水平段安装有斜面1705，具体的，通过斜面1705的设置，加强了对粘结物的剐蹭。
32.进一步地，导热盘15的中心位置处通过轴套与转动杆10的外圈之间转动连接，具体的，通过进气管5、出气管9、连接管14和导热盘15的设置，达到了完整的加热循环效果。
33.综上所述：在装置运行时，通过进料管2添加粉状或其他干燥物至圆筒1内，通过进气管5接入蒸气，蒸气通过连接管14进入导热盘15内部，再通过另一个连接管14进入另一个传热管13，最后通过出气管9排出蒸气，完成加热效果，通过驱动电机8带动转动杆10旋转，一并带动转动杆10外圈套接的圆形连接块16以及支撑板1701一并旋转，支撑板1701在旋转过程中，使得挡片1703与导热盘15表面的粉状干燥物进行物理接触，受物理接触影响，挡片1703通过转轴1702在安装槽内不停旋转，通过刮片1704的设置，增加了挡片1703剐蹭的效率，通过斜面1705的设置，加强了对粘结物的剐蹭，通过对干燥物的不停翻转，减少了干燥物因潮湿气影响凝结在导热盘15上的问题，减少了企业生产功耗，提升了生产效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。