一种提高直线轴承耐磨性的装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维布生产技术领域，具体涉及一种提高直线轴承耐磨性的装置。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的，无捻粗纱按玻璃成分可划分为：e-glass无碱玻璃无捻粗纱和c-glass中碱玻璃无捻粗纱。
3.圆杆直线导轨在我们立式浸胶机储布架上使用过程中，由于玻璃纤维布有很多飞线易粘在圆杆导轨上，使直线轴承经常卡死、卡坏，影响正常生产，基于此我们提出一种提高直线轴承耐磨性的装置，用以解决生产中的圆杆直线导轨滑动过程中的卡死问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种提高直线轴承耐磨性的装置，解决了圆杆直线导轨滑动过程中的卡死的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高直线轴承耐磨性的装置，包括底板、第二环板和环管，所述底板的顶部固定安装有四个导轨柱，四个所述导轨柱的顶部铰接有顶板，所述第二环板的内部铰接有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓一端的外侧铰接有第一环板，所述第一环板的一侧固定安装有固定板，所述第二环板和第一环板两侧的内部均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部铰接有两个安装螺栓，所述第二环板和第一环板的相对侧活动套接有橡胶管，所述橡胶管的内侧固定套接有直线轴承，所述直线轴承的内部固定安装有安装条，所述安装条的内部活动安装有滚珠，所述直线轴承的顶部和底部均固定安装有软管，所述软管远离直线轴承的一端固定安装有斜型环，所述软管的内侧固定安装有两个封环。
6.优选的，所述底板和顶板的内部均开设有安装孔。
7.通过采用上述技术方案，优点在于安装孔可以使得顶板和底板在配合立式浸胶机储布架而形成的组件，而进行安装其的组件。
8.优选的，四个所述固定螺栓均铰接贯穿第二环板和第一环板并延伸至固定板的外侧。
9.通过采用上述技术方案，优点在于固定螺栓的铰接贯穿，可以使得第二环板和第一环板安装紧密，使得运动结构的安装成为一体。
10.优选的，两个所述安装螺栓的外侧铰接有活动板，所述活动板分别与第二环板和第一环板相接触。
11.通过采用上述技术方案，优点在于接着将安装螺栓和活动板同样安装立式浸胶机
储布架侧面配件组件，并配合螺栓孔的设置使得四周均可安装，增加了组装的效率。
12.优选的，所述滚珠与导轨柱相接触，所述直线轴承的规格尺寸与导轨柱的规格尺寸相适配。
13.通过采用上述技术方案，优点在于滚珠与导轨柱相接触，使得直线轴承对导轨柱进行限位滚动，增加滚动效率，避免了传动时的移动不流畅。
14.优选的，所述封环的相对侧固定安装有楔形块，所述楔形块的位置与安装条呈环形交叉均匀分布，所述封环的规格尺寸与直线轴承的规格尺寸相适配。
15.通过采用上述技术方案，优点在于楔形块的位置与安装条呈环形交叉均匀分布配合软质的封环将安装条之间进行密封，成为对飞线防止进入移动轨道内侧的第二道防线。
16.优选的，所述环管的内部固定安装有矩形块，所述环管的内部设置有键槽，所述环管的规格尺寸与导轨柱的规格尺寸相适配。
17.通过采用上述技术方案，优点在于超高分子量聚乙烯材料制成而形成花键槽型，可以完美替代直线轴承运行，效果非常好，运行半年多时间无需维修。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的直线轴承，作业时作业人员通过将直线轴承套接在导轨柱的外侧，在其按照导轨柱和直线轴承的轨迹上下运行时，直线轴承内侧的滚珠和安装条负责对导轨柱进行限位滚动，增加滚动效率，而当作业空间出现玻璃纤维布飞线时直线轴承两端的软管和斜型环将飞线进行挤压堆叠，配合软管的可形变结构使得斜型环可以与导轨柱贴合紧密，并阻止飞线进入到直线轴承内侧的轨迹中，同时软质的封环和其的楔形块将安装条之间进行密封，成为对飞线防止进入移动轨道内侧的第二道防线，避免了直线轴承的卡死和摩擦力增加，该方案可以根据需求进行选择作业安装方式和直线轴承的滑动方式增加了作业效率，防止卡死。
20.2、通过设置的环管和矩形块，可以通过将环管套接在第二环板和第一环板的相对侧夹持安装，并将环管套接在导轨柱的外侧，矩形块和键槽之间形成了花键槽型，使得外侧的支撑结构在沿导轨柱运行时，其使用超高分子量聚乙烯材料制成而形成花键槽型，可以替代直线轴承运行，效果非常好，运行半年多时间无需维修。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视外观立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视局部剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视局部剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的环管前视外观立体结构示意图。
25.图中：1、底板；2、顶板；3、安装孔；4、导轨柱；5、固定板；6、第一环板；7、螺栓孔；8、固定螺栓；9、第二环板；10、活动板；11、软管；12、斜型环；13、安装螺栓；14、橡胶管；15、安装条；16、封环；17、直线轴承；18、滚珠；19、环管；20、键槽；21、矩形块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不
是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.如图1-图4所示，一种提高直线轴承耐磨性的装置，包括底板1、第二环板9和环管19，底板1的顶部固定安装有四个导轨柱4，四个导轨柱4的顶部铰接有顶板2，第二环板9的内部铰接有四个固定螺栓8，四个固定螺栓8一端的外侧铰接有第一环板6，第一环板6的一侧固定安装有固定板5，第二环板9和第一环板6两侧的内部均开设有螺栓孔7，螺栓孔7的内部铰接有两个安装螺栓13，第二环板9和第一环板6的相对侧活动套接有橡胶管14，橡胶管14的内侧固定套接有直线轴承17，直线轴承17的内部固定安装有安装条15，安装条15的内部活动安装有滚珠18，直线轴承17的顶部和底部均固定安装有软管11，软管11远离直线轴承17的一端固定安装有斜型环12，软管11的内侧固定安装有两个封环16。
29.作业时，作业人员通过将直线轴承17套接在导轨柱4的外侧，并使得软管11和斜型环12也套接在导轨柱4的外侧，而内侧的封环16也同样活动套接在导轨柱4的外侧，而后将第二环板9和第一环板6的相对侧夹持在橡胶管14的外侧，而后将其内部铰接进入固定螺栓8，并通过固定螺栓8和固定板5将立式浸胶机储布架的其他组件进行安装，当立式浸胶机储布架组合安装后，在其按照导轨柱4和直线轴承17的轨迹上下运行时，直线轴承17内侧的滚珠18和安装条15负责对导轨柱4进行限位滚动，增加滚动效率，而当作业空间出现玻璃纤维布飞线时直线轴承17两端的软管11和斜型环12将飞线进行挤压堆叠，配合软管11的可形变结构使得斜型环12可以与导轨柱4贴合紧密，并阻止飞线进入到直线轴承17内侧的轨迹中，同时软质的封环16和其的楔形块将安装条15之间进行密封，成为对飞线防止进入移动轨道内侧的第二道防线，避免了直线轴承17的卡死和摩擦力增加，该方案可以根据需求进行选择作业安装方式和直线轴承17的滑动方式增加了作业效率。
30.在实施例一方案中，底板1和顶板2的内部均开设有安装孔3。
31.安装孔3可以使得顶板1和底板2在配合立式浸胶机储布架而形成的组件，而进行安装其的组件，以便增加组装的便利性，适应不同的作业需求。
32.在实施例一方案中，四个固定螺栓8均铰接贯穿第二环板9和第一环板6并延伸至固定板5的外侧。
33.固定螺栓8的铰接贯穿，可以使得第二环板9和第一环板6安装紧密，使得运动结构的安装成为一体，并且还可以与固定板5配合进行安装组合架的其他机构。
34.在实施例一方案中，两个安装螺栓13的外侧铰接有活动板10，活动板10分别与第二环板9和第一环板6相接触。
35.接着将安装螺栓13和活动板10同样安装立式浸胶机储布架侧面配件组件，并配合螺栓孔7的设置使得四周均可安装，增加了组装的效率。
36.在实施例一方案中，滚珠18与导轨柱4相接触，直线轴承17的规格尺寸与导轨柱4的规格尺寸相适配。
37.滚珠18与导轨柱4相接触，使得直线轴承17对导轨柱4进行限位滚动，增加滚动效率，避免了传动时的移动不流畅。
38.在实施例一方案中，封环16的相对侧固定安装有楔形块，楔形块的位置与安装条15呈环形交叉均匀分布，封环16的规格尺寸与直线轴承17的规格尺寸相适配。
39.楔形块的位置与安装条15呈环形交叉均匀分布配合软质的封环16将安装条15之间进行密封，成为对飞线防止进入移动轨道内侧的第二道防线，封环16可以防止直线轴承17两端进入飞线，增加了第二层防飞线卡死的能力。
40.实施例二
41.如图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：环管19的内部固定安装有矩形块21，环管19的内部设置有键槽20，环管19的规格尺寸与导轨柱4的规格尺寸相适配。
42.可以通过将环管19套接在第二环板9和第一环板6的相对侧夹持安装，而后将环管19套接在导轨柱4的外侧，环管19内侧的矩形块21与导轨柱4相接触，矩形块21和键槽20之间形成了花键槽型，使得外侧的支撑结构在沿导轨柱4运行时，其使用超高分子量聚乙烯材料制成而形成花键槽型，可以完美替代直线轴承17运行，效果非常好，运行半年多时间无需维修，替换了另一实施方案在强度较高和使用环境较差的情形下使用。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员通过将直线轴承17套接在导轨柱4的外侧，并使得软管11和斜型环12也套接在导轨柱4的外侧，而内侧的封环16也同样活动套接在导轨柱4的外侧，而后将第二环板9和第一环板6的相对侧夹持在橡胶管14的外侧，而后将其内部铰接进入固定螺栓8，并通过固定螺栓8和固定板5将立式浸胶机储布架的其他组件进行安装，接着将安装螺栓13和活动板10同样安装其的配件组件，当立式浸胶机储布架组合安装后，在其按照导轨柱4和直线轴承17的轨迹上下运行时，直线轴承17内侧的滚珠18和安装条15负责对导轨柱4进行限位滚动，增加滚动效率，而当作业空间出现玻璃纤维布飞线时直线轴承17两端的软管11和斜型环12将飞线进行挤压堆叠，配合软管11的可形变结构使得斜型环12可以与导轨柱4贴合紧密，并阻止飞线进入到直线轴承17内侧的轨迹中，同时软质的封环16和其的楔形块将安装条15之间进行密封，成为对飞线防止进入移动轨道内侧的第二道防线，避免了直线轴承17的卡死和摩擦力增加，其二可以通过将环管19套接在第二环板9和第一环板6的相对侧夹持安装，而后将环管19套接在导轨柱4的外侧，环管19内侧的矩形块21与导轨柱4相接触，矩形块21和键槽20之间形成了花键槽型，使得外侧的支撑结构在沿导轨柱4运行时，其使用超高分子量聚乙烯材料制成而形成花键槽型，可以替代直线轴承17运行，效果非常好，运行半年多时间无需维修，该方案可以根据需求进行选择作业安装方式和直线轴承17的滑动方式增加了作业效率。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。