一种防锈耐刮工程钢管的制作方法

1.本实用新型涉及工程钢管技术领域，具体为一种防锈耐刮工程钢管。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
3.当前工程建筑施工时需要进行钢管的安装，当前工程钢管在进行安装后，其往往因自身的材质原因，使得钢管容易发生锈蚀，且钢管的外表面容易发生刮擦磨损，从而影响钢管的使用寿命和使用后的整体外观，因此亟需设计一种防锈耐刮工程钢管来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防锈耐刮工程钢管，以解决上述背景技术中提出现有的钢管容易发生锈蚀且表面不耐刮的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈耐刮工程钢管，包括：
6.管体，所述管体的外表面安装有耐磨机构，所述耐磨机构的一侧设置有活动机构，所述活动机构的右侧设置有密封套，所述耐磨机构的外表面套设有连接法兰；
7.安装机构，所述耐磨机构的左端连接有安装机构，所述安装机构包括流通管，所述流通管插设在耐磨机构的内部，所还是流通管的左侧外表面套设有螺纹套，所述螺纹套的左侧外表面设置有密封圈，所述密封圈的左侧设置有螺纹座。
8.优选的，所述密封圈套设在螺纹套的外表面，所述密封圈的外表面为光滑结构的橡胶圈，所述密封圈旋合在螺纹座的内部，所述流通管贯穿插设在安装机构的内部。
9.优选的，所述耐磨机构包括防锈钢管，所述防锈钢管设置在管体的内部，所述防锈钢管的外表面连接有密封垫层，所述密封垫层的外表面固定连接有防护层，所述防护层的外表面连接有合金涂层。
10.优选的，所述防锈钢管的外表面为光滑结构的金属钢板，所述防护层的外表面为粗糙结构的合金复合涂层，所述防护层喷涂在密封垫层的外表面。
11.优选的，所述活动机构包括连接板，所述连接板连接在耐磨机构的一端外表面，所述连接板的外表面固定连接有转动套，所述转动套的内部插设有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有固定板。
12.优选的，所述固定板固定安装在密封套的外表面，所述转动轴的外表面为光滑结构的圆柱钢管，所述转动轴与转动套转动连接，所述连接板通过螺丝固定安装在耐磨机构的一侧外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该防锈耐刮工程钢管能够进行钢管表
面的防锈蚀和耐刮能力。
14.1、通过设置的流通管、螺纹套、密封圈和螺纹座使得当密封圈在螺纹套的内部套设后，通过螺纹套在螺纹座内部的旋合插设连接使得流通管的外表面能够受到螺纹座的防护，从而使得钢管的外表面稳定性更强，且能够增加钢管的耐刮性能，大大增加了钢管的使用寿命和外观的美观性。
15.2、通过设置的防锈钢管、密封垫层、防护层和合金涂层使得当钢管在安装设置后，通过合金涂层在钢管外表面的设置能够大大增加钢管外表面的硬度，从而防止钢管发生刮伤，且通过防锈钢管和密封垫层的设置能够增加钢管的防锈蚀能力，防止钢管发生锈蚀，进而增加钢管的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构整体示意图；
17.图2为本实用新型图1中安装机构的结构整体示意图；
18.图3为本实用新型图1中耐磨机构的结构整体示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的结构整体示意图。
20.图中：1、管体；2、耐磨机构；201、防锈钢管；202、密封垫层；203、防护层；204、合金涂层；3、活动机构；301、连接板；302、转动套；303、转动轴；304、固定板；4、密封套；5、连接法兰；6、安装机构；601、流通管；602、螺纹套；603、密封圈；604、螺纹座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防锈耐刮工程钢管，包括：
23.管体1，管体1的外表面安装有耐磨机构2，耐磨机构2的一侧设置有活动机构3，活动机构3的右侧设置有密封套4，耐磨机构2的外表面套设有连接法兰5；
24.安装机构6，耐磨机构2的左端连接有安装机构6，安装机构6包括流通管601，流通管601插设在耐磨机构2的内部，所还是流通管601的左侧外表面套设有螺纹套602，螺纹套602的左侧外表面设置有密封圈603，密封圈603的左侧设置有螺纹座604，密封圈603套设在螺纹套602的外表面，密封圈603的外表面为光滑结构的橡胶圈，密封圈603旋合在螺纹座604的内部，流通管601贯穿插设在安装机构6的内部，当密封圈603在螺纹套602的外表面套设后，通过螺纹套602在螺纹座604内部的旋合连接使得流通管601的外表面能够进行防护操作，从而增加钢管的防护性能，防止受力后发生形变。
25.进一步的，耐磨机构2包括防锈钢管201，防锈钢管201设置在管体1的内部，防锈钢管201的外表面连接有密封垫层202，密封垫层202的外表面固定连接有防护层203，防护层203的外表面连接有合金涂层204，防锈钢管201的外表面为光滑结构的金属钢板，防护层203的外表面为粗糙结构的合金复合涂层，防护层203喷涂在密封垫层202的外表面，通过合金涂层204的设置能够有效增加钢管外表面的硬度，从而防止钢管在剐蹭时产生划痕，且通
过防锈钢管201和密封垫层202的设置能够有效防止管道内部发生锈蚀。
26.进一步的，活动机构3包括连接板301，连接板301连接在耐磨机构2的一端外表面，连接板301的外表面固定连接有转动套302，转动套302的内部插设有转动轴303，转动轴303的外表面固定连接有固定板304，固定板304固定安装在密封套4的外表面，转动轴303的外表面为光滑结构的圆柱钢管，转动轴303与转动套302转动连接，连接板301通过螺丝固定安装在耐磨机构2的一侧外表面，通过转动套302在转动轴303外表面的转动，使得密封套4能够通过固定板304的连接在连接板301的外表面进行密封操作。
27.工作原理：当在进行管道的安装操作时，首先通过螺纹套602在螺纹座604内部的旋合连接使得流通管601的外表面能够进行防护操作，从而增加钢管的防护性能，随后通过合金涂层204的设置能够有效增加钢管外表面的硬度，从而防止钢管在剐蹭时产生划痕，且防锈钢管201和密封垫层202在设置后能够有效防止管道内部发生锈蚀。
28.进而，当需要对管道进行封口操作时，通过转动套302在转动轴303外表面的转动，使得密封套4能够通过固定板304的连接在耐磨机构2的一侧外表面进行密封操作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。