一种聚酯真空搅拌器轴封泄漏的在线处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种聚酯真空搅拌器轴封泄漏的在线处理装置。


背景技术：

2.聚酯生产属于高分子材料领域，物料需经酯化和缩聚两个主要化学反应，其中，缩聚反应是在高真空下进行小分子脱除、分子链不断增加的过程，实际生产中是在高真空及搅拌器作用下，加速乙二醇等小分子的挥发脱除。因此聚合的缩聚搅拌器是影响产品质量的关键设备，而高真空状态对搅拌器轴封密封要求非常严格，必须杜绝氧气漏入系统。为解决搅拌器转动部件的密封问题，专门为搅拌器轴封配备了一套轴封密封循环系统，密封液是具有耐高温不易分解的硅油。硅油在轴封系统的各密封圈进行循环，带走反应器物料传导到轴封上的热量，冷却氟橡胶密封件，避免密封件高温硬化失去弹性，密封效果下降导致硅油及空气漏入反应器，影响产品质量。日常若发现密封硅油液位下降，说明硅油内漏，产品质量受到影响，密封硅油需不断补加；严重内漏时，硅油大量进入系统，严重影响产品质量，真空无法维持，反应无法进行，装置只能被动非计划停车检修。真空系统搅拌器轴封泄漏在聚酯生产中时有发生，被动停车检修造成较大损失，按年产50万吨的聚酯装置开停车一次，导致的产品降等、物料排废、产量损失等损失至少在100万以上，而且由于停车导致产品中断，客户流失，隐形损失巨大。
3.公开号为cn102212186b的中国发明专利公开了pet终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，包括储液槽、终聚釜、过滤器及循环泵，储液槽具有换热管并存放有冷却用循环液乙二醇，进液口与机械轴封的出液口相连通。其不足之处在于乙二醇易挥发，仅使用乙二醇进行密封的成本较高，密封效率较低，且装置复杂。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚酯真空搅拌器轴封泄漏的在线处理装置，克服轴封泄露造成装置非计划停车事故的影响，直接于原轴封密封循环系统上在线安装及处理，有效防止硅油进入系统的同时，减少损失并降低成本。
5.本实用新型的具体技术方案为：
6.本实用新型提供了一种聚酯真空搅拌器轴封泄漏的在线处理装置，包括轴封、原硅油密封系统和乙二醇密封系统；所述原硅油密封系统包括硅油密封液入口管线和硅油密封液出口管线；所述硅油密封液入口管线和硅油密封液出口管线分别连接轴封的入液口和出液口；所述乙二醇密封系统包括乙二醇密封液储罐和乙二醇密封管线；所述乙二醇密封管线可拆卸地连接于硅油密封液入口管线的抽头处；所述乙二醇密封液储罐通过乙二醇密封管线连接于轴封上方并形成空间位差。
7.当监测发现硅油密封液液位有所下降时，不需要整个装置停车，直接于硅油密封液入口管线的抽头处安装乙二醇密封系统，通过乙二醇进入轴封系统对轴封进行冷却，带
走热量的同时保持轴封的弹性，延长轴封的使用寿命。乙二醇则会因为聚酯反应产生的热量而挥发，减少硅油后续处理步骤，不影响原装置的正常运行。即使部分乙二醇内漏到轴封系统内部，其作为聚酯反应的原料之一，不会对产品产生影响，有效解决硅油内漏进入系统导致影响产品质量的问题。
8.乙二醇密封液储罐用于冷却密封的乙二醇密封液，将其安装于搅拌器轴封上方，可以与搅拌器形成一定的空间位差，利用静压及轴封吸气的负压，保持乙二醇均匀吸入搅拌器轴封密封系统，达到冷却及密封作用。省去输送乙二醇的动力装置，达到便捷、快速在线安装及处理轴封泄露问题，提高处理效率，降低处理成本，有效解决轴封泄漏装置非计划停车事故，避免巨大的经济损失。
9.作为优选，所述乙二醇密封液储罐位于轴封上方2~3m处。
10.作为优选，所述硅油密封液入口管线与硅油密封液出口管线均与硅油密封液储罐相连接。硅油密封液为循环使用，因此，硅油密封液储罐的液位的变化可以直观推断硅油内漏问题。
11.作为优选，所述硅油密封液入口管线设有入口阀门；所述硅油密封液出口管线设有出口阀门。
12.作为优选，所述入口阀门位于硅油密封液入口管线的抽头处的前侧。在利用乙二醇密封系统进行在线处理时，因为硅油会一定程度地阻碍乙二醇对轴封系统的冷却和密封作用，关闭在安装抽头前侧的入口阀门，可以避免硅油进入轴封系统，提高处理效率。
13.作为优选，所述乙二醇密封液储罐设有通过控制程序控制的液位计和液位调节阀；所述液位计和液位调节阀通过管路相连接。通过控制程序使液位计控制液位调节阀开度，保持密封乙二醇密封罐中液位稳定，以均匀的流速进入轴封系统。
14.作为优选，所述乙二醇密封液储罐通过液位调节阀与乙二醇补加管线相连接。
15.作为优选，所述乙二醇密封管线设有乙二醇密封液阀门。通过调节乙二醇密封液阀门的开度控制乙二醇密封液进入轴封的量。
16.作为优选，所述乙二醇密封液储罐还设有位于上方的排空管。排空管用于排除空气，使得乙二醇密封液储罐和轴封间保持一定的压差。
17.作为优选，所述乙二醇密封管线还设有位于乙二醇密封液阀门后侧的冷却器。冷却器对乙二醇密封液进行再次冷却，提高对轴封系统的冷却效率，使得仅适用较少的乙二醇即可实现冷却及密封效果，而乙二醇能够经过聚酯反应产生的热量得到完全挥发，避免进入原硅油密封系统以及减少后续处理。在不影响原装置运行的前提下，实现对轴封泄露的在线处理。
18.作为优选，所述轴封包括氟橡胶密封圈。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
20.（1）通过在线安装乙二醇密封系统，在线处理聚酯真空搅拌器轴封泄漏问题，乙二醇进入轴封系统对轴封进行冷却，带走热量的同时保持轴封的弹性，延长轴封的使用寿命；并且乙二醇作为聚酯反应的原料之一，不会对产品产生影响；
21.（2）乙二醇密封液储罐与搅拌器形成一定的空间位差，利用静压及轴封吸气的负压，保持乙二醇均匀吸入搅拌器轴封密封系统，达到冷却及密封作用，在不影响原装置运行的前提下，便捷、快速地解决轴封泄露问题，提高处理效率，降低处理成本。
附图说明
22.图1为本实用新型中一种聚酯真空搅拌器轴封泄漏的在线处理装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。
24.附图标记为：轴封1、乙二醇密封液储罐2、乙二醇密封管线3、乙二醇密封液阀门4、硅油密封液入口管线5、硅油密封液出口管线6、入口阀门7、出口阀门8、硅油密封液储罐9、液位计10、液位调节阀11、乙二醇补加管线12、排空管13、冷却器14。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
26.实施例1
27.一种聚酯真空搅拌器轴封泄漏的在线处理装置，包括轴封1、原硅油密封系统和乙二醇密封系统。轴封1包括氟橡胶密封圈。如图1所示，聚酯真空搅拌器的原硅油密封系统包括分别连接轴封1的入液口和出液口的硅油密封液入口管线5和硅油密封液出口管线6，硅油密封液入口管线5设有入口阀门7，硅油密封液出口管线6设有出口阀门8。硅油密封液入口管线5与硅油密封液出口管线6均与硅油密封液储罐9相连接，以实现循环使用。另外，通过硅油密封液储罐9的液位变化可判断是否发生轴封泄露问题。
28.当需要对轴封泄露问题进行处理时，在入口阀门7后侧的硅油密封液入口管线5抽头处在线安装乙二醇密封系统。乙二醇密封系统包括乙二醇密封液储罐2和乙二醇密封管线3，乙二醇密封管线3直接与抽头处相连接，并于乙二醇密封管线3设有乙二醇密封液阀门4，用于控制乙二醇的开度。
29.乙二醇密封液储罐2通过乙二醇密封管线3连接于轴封1上方3m处，以便形成空间位差，利用静压及轴封吸气的负压，保持乙二醇均匀吸入搅拌器轴封密封系统，达到冷却及密封作用。
30.乙二醇密封液储罐2设有通过控制程序控制的液位计10和液位调节阀11，液位调节阀11与乙二醇补加管线12相连接，液位计10和液位调节阀11通过管路相连接，通过控制程序使液位计10控制液位调节阀11开度，保持乙二醇密封液储罐2中液位稳定，以均匀的流速进入轴封系统。
31.乙二醇密封液储罐2还设有位于上方的排空管13，用于排除空气，使得乙二醇密封液储罐和轴封间保持一定的压差。
32.本实用新型在真空系统搅拌器轴封泄漏的情况下，在原硅油密封系统上在线安装乙二醇密封系统，利用乙二醇进行密封冷却隔绝空气进入系统，对轴封1氟橡胶进行冷却，保持氟橡胶密封圈的永久弹性，避免空气进入系统影响产品质量。通过便捷、有效的处理，能够正常维持装置的生产运行，有效解决真空系统搅拌器轴封泄漏时，造成的装置非计划停车的经济损失，提升企业竞争力。
33.实施例2
34.与实施例1的区别在于：如图2所示，根据乙二醇密封液流向，在乙二醇密封液阀门4后侧安装冷却器14，对乙二醇密封液进行再次冷却，提高对轴封系统的冷却效率，使得仅
适用较少的乙二醇即可实现冷却及密封效果，而乙二醇能够经过聚酯反应产生的热量得到完全挥发，避免进入原硅油密封系统以及减少后续处理。在不影响原装置运行的前提下，实现对轴封泄露的在线处理。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。