氮吹仪用安装座的制作方法

1.本实用新型涉及氮吹仪技术领域，具体涉及氮吹仪用安装座。


背景技术：

2.传统的氮吹仪试管安装座结构简单，试管放置的高度都是固定式的，不同高度的试管需要使用不同高度的安装座，且一个安装座只能使用与之直径相匹配的试管，而不同直径的试管无法放入其中，或者是可以放入其中，但是放置并不稳定，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了氮吹仪试管安装座的实用性，故而提出一种氮吹仪用安装座。


技术实现要素：

3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种氮吹仪用安装座。
4.技术方案为：包括底座，所述底座内部一端底面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述底座的顶面并延伸到其顶部，所述螺纹杆位于所述底座内部的一端套设有第一锥齿轮，所述底座的侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴位于所述底座内部的一端套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转动轴位于所述底座外部的一端连接有转柄，所述底座的顶面设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套和所述滑套之间连接有放置板，所述放置板上贯穿设置有若干套管，所述底座的顶面开设有若干放置槽，所述套管的内部通过弹簧连接有一对夹持板，两个所述夹持板相互远离的侧面连接有拉杆，所述拉杆贯穿所述套管的侧壁并与拉环铰接连接。
5.优选地，所述螺纹杆通过第一轴承转动连接在所述底座内部。
6.优选地，所述转动轴与所述底座的侧壁通过第二轴承转动连接。
7.优选地，所述滑套的外侧壁通过螺纹连接有定位旋钮。
8.优选地，所述套管与所述放置槽的数量相同，且所述放置槽位于所述套管的正下方。
9.优选地，所述夹持板呈弧形，所述放置槽底面呈半球形结构，所述放置槽的内侧面以及两个所述夹持板相互靠近的侧面均设置有防护垫，所述防护垫采用硅胶材质制成。
10.优选地，所述转柄采用环状结构，所述转柄的环内沿周向设有六根肋杆，每根所述肋杆在中心处交汇并焊接在一起，所述转柄及六根所述肋杆的表面包覆有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层的表面设有花纹。
11.优选地，所述拉环的表面设置有防磨层。
12.本实用新型提供氮吹仪用安装座，与现有技术相比有益效果：
13.1：本实用新型通过转动转柄带动转动轴，转动轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套沿其上下移动，解决了现有的安装座中试管放置的高度都是固定式的，不同高度的试管需要使用不同高度的安装座的问题，方便了使用者的使用，提高了安装座的实
用性；
14.2：本实用新型通过设置套管和放置槽，使用者在使用设备时，用手指拉动拉环，拉环带动夹持板移动，此时弹簧压缩，此时将试管放置在套管内部，试管的底部放置在放置槽内部，此时松开拉环，夹持板在弹簧回复力，使试管夹持在两夹持板之间，使该安装座可以使用于不同直径的试管，且夹持板的侧壁设置防护垫不会对试管造成刚性伤害，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用；
15.3：本实用新型设置定位旋钮，在对放置板的高度进行调节时，逆时针转动定位旋钮，使定位旋钮远离滑杆，使滑套可沿滑杆滑动，在对放置板高度调节结束后，顺时针转动定位旋转，使定位旋钮接触滑杆，此时可将滑套定位到滑杆上。
附图说明
16.图1是实用新型整体结构图。
17.图2是图1中a部放大图。
18.图3是实用新型整体主视图。
19.图4是实用新型中套管俯视图。
20.图5是实用新型中套管内部结构图。
21.图6是实用新型中转柄主视图。
22.图中：1
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底座、2
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螺纹杆、3
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第一锥齿轮、4
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转动轴、5
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第二锥齿轮、6
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转柄、7
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滑杆、8
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滑套、9
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螺纹套、10
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放置板、11
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套管、12
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放置槽、13
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弹簧、14
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夹持板、15
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拉杆、16
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拉环、17
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第一轴承、18
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第二轴承、19
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定位旋钮、20
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防护垫、21
‑
肋杆、22
‑
配重块。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
26.实施例一：如图1～3所示，氮吹仪用安装座，包括底座1，底座1内部一端底面转动连接有螺纹杆2，其中，螺纹杆2通过第一轴承17转动连接在底座1内部。
27.螺纹杆2贯穿底座1的顶面并延伸到其顶部，螺纹杆2位于底座1内部的一端套设有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3焊接在螺纹杆2的外侧，底座1的侧壁转动连接有转动轴4，其中，转动轴4与底座1的侧壁通过第二轴承18转动连接。转动轴4位于底座1内部的一端套设有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5与转动轴4的外侧壁焊接固定连接，第二锥齿轮5与第一锥齿轮3啮合连接，转动轴4位于底座1外部的一端焊接固定连接有转柄6，其中，转柄6采用环状结构，转柄6的环内沿周向设有六根肋杆21，每根肋杆21在中心处交汇并焊接在一起，这样设置方便用手转动转柄6，如图6所示，转柄6及六根肋杆21的表面包覆有弹性橡胶层，弹性橡胶层通过胶水粘结在转柄6及六根肋杆21的表面，弹性橡胶层的表面设有花纹，这样设置增加手部的舒服性。
28.底座1的顶面设置有滑杆7，滑杆7焊接在底座1的顶面，滑杆7上滑动连接有滑套8，螺纹杆2上通过螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9和滑套8之间连接有放置板10，放置板10与滑套8、螺纹套9采用焊接固定连接。
29.在本实用新型中在底座1内部靠近滑杆7的一端焊接有配重块22，使底座1内部两端相平衡。
30.本实用新型通过转动转柄6带动转动轴4，转动轴4转动带动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动带动螺纹套9沿其上下移动，解决了现有的安装座中试管放置的高度都是固定式的，不同高度的试管需要使用不同高度的安装座的问题，方便了使用者的使用，提高了安装座的实用性。
31.放置板10上贯穿设置有若干套管11，套管11的两端均设置开口，套管11焊接在放置板10上，底座1的顶面开设有若干放置槽12，套管11与放置槽12的数量相同，且放置槽12位于套管11的正下方。
32.如图4和5所示，套管11的内部通过弹簧13连接有一对夹持板14，弹簧13的两端分别与套管11、夹持板14采用焊接固定连接，两个夹持板14相互远离的侧面焊接固定连接有拉杆15，拉杆15贯穿套管11的侧壁并与拉环16铰接连接，拉环16的表面设置有防磨层，防磨层采用橡胶材质制成，防磨层通过胶水粘结在拉环16外侧。
33.其中，夹持板14呈弧形，放置槽12底面呈半球形结构，放置槽12的内侧面以及两个夹持板14相互靠近的侧面均设置有防护垫20，防护垫20采用硅胶材质制成，防护垫20通过胶水粘结在放置槽12的内侧面以及两个夹持板14相互靠近的侧面。
34.本实用新型通过设置套管11和放置槽12，使用者在使用设备时，用手指拉动拉环16，拉环16带动夹持板14移动，此时弹簧13压缩，此时将试管放置在套管11内部，试管的底部放置在放置槽12内部，此时松开拉环16，夹持板14在弹簧13回复力，使试管夹持在两夹持板14之间，使该安装座可以使用于不同直径的试管，且夹持板14的侧壁设置防护垫不会对试管造成刚性伤害，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
35.实施例二：在上述实施例的基础上进一步，滑套8的外侧壁通过螺纹连接有定位旋钮19。设置定位旋钮19，在对放置板10的高度进行调节时，逆时针转动定位旋钮19，使定位旋钮19远离滑杆7，使滑套8可沿滑杆7滑动，在对放置板10高度调节结束后，顺时针转动定位旋转19，使定位旋钮19接触滑杆7，此时可将滑套8定位到滑杆7上。
36.综上所述，本实用新型解决了现有的安装座中试管放置的高度都是固定式的，不同高度的试管需要使用不同高度的安装座的问题，方便了使用者的使用，提高了安装座的
实用性；而且可将试管夹持在两夹持板之间，使该安装座可以使用于不同直径的试管，且夹持板的侧壁设置防护垫不会对试管造成刚性伤害，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
37.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。