一种钛精分精选圆辊筛筛板结构的制作方法

1.本实用新型涉及钛矿加工技术领域，具体涉及是一种钛精分精选圆辊筛筛板结构。


背景技术：

2.在对钛矿进行加工时，需要对碎散钛矿料通过一层或数层筛面被分为不同粒级，通常使用到的圆辊筛，圆辊筛利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
3.公开号为cn201921797239.0的中国专利公开了一种滚筒筛的打散装置，其通过驱动电机进行驱动，在设计时其中间筛分工作段，筛体与转体是采用焊接的方式进行连接，即在更换时需要将整个工作段完全更换才能继续生产，更换维护的难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供一种钛精分精选圆辊筛筛板结构。
5.采用的技术方案是，一种钛精分精选圆辊筛筛板结构，其中筛板结构包括筛体和转体，筛体表面设置有筛孔，筛体呈圆筒结构，筛体与转体可拆卸连接，转体在动力部件的带动下使得筛体做圆周运动，筛板结构设于钛精分精选圆辊筛上，钛精分精选圆辊筛包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上，支撑架与支撑台一端连接，且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，筛板结构一端与出料端组件连接，筛板结构另一端与底端组件连接。
6.可选的，转体包括轴套和转片，转片设于轴套上，转片一端与筛体内壁连接，轴套内插入有转轴，动力部件带动转轴转动。
7.进一步的，轴套位于筛体中筛腔的轴线上。
8.可选的，转片的端部设置有安装槽，筛体内壁上设置有与安装槽相适配的固定块，固定块与安装槽抵接。
9.可选的，轴套呈圆柱状，转片一端设于轴套的轴套槽中。
10.可选的，轴套外周呈齿状，转片一端焊接于轴套外周相邻的齿间。
11.进一步的，筛体外周设置有加强座，加强座内设置有加强筋插入槽，沿着筛体的轴线上，位于筛体前端的加强座和位于筛体后端的加强座间连接有加强筋。
12.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
13.1、提供了一种由相互间可拆卸连接的筛体和转体组成的筛板结构，在部件需要更换时，仅需对所需更换的部位进行更换，无需对整个筛板结构进行更换，降低了维护难度。
14.2、解决了现有滚筒式筛分装置，在设计时其中间筛分工作段，筛体与转体是采用焊接的方式进行连接，即在更换时需要将整个工作段完全更换才能继续生产，更换维护的难度大的问题。
附图说明
15.图1为一种钛精分精选圆辊筛结构示意图；
16.图2为一种筛板结构的结构示意图；
17.图3为另一种筛板结构的结构示意图；
18.图4为一种加强座结构示意图；
19.图5为另一种加强座结构示意图；
20.图中标记为： 1为筛板结构、2为出料端组件、3为底端组件、4为支撑台、5为支撑架、6为电机、7为减速器、8为万向联轴器、9为轴承座、10为密封套、11为第一托轮、12为第二托轮、20为加强筋、21为加强座、22为加强筋安装螺栓、23为加强筋插入槽、30为轴套、31为转片、32为筛腔、33为安装槽、34为固定块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图5所示，一种钛精分精选圆辊筛筛板结构，其中筛板结构1包括筛体19和转体，筛体19表面设置有筛孔，筛体19呈圆筒结构，筛体19与转体可拆卸连接，转体在动力部件的带动下使得筛体19做圆周运动，筛板结构1设于钛精分精选圆辊筛上，钛精分精选圆辊筛包括支撑台4、支撑架5和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台4上，支撑架5与支撑台4一端连接，且支撑架5靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，筛板结构1一端与出料端组件2连接，筛板结构1另一端与底端组件3连接。
24.这样设计的目的在于，提供了一种由相互间可拆卸连接的筛体和转体组成的筛板结构，在部件需要更换时，仅需对所需更换的部位进行更换，无需对整个筛板结构进行更换，降低了维护难度，解决了现有滚筒式筛分装置，在设计时其中间筛分工作段，筛体与转体是采用焊接的方式进行连接，即在更换时需要将整个工作段完全更换才能继续生产，更换维护的难度大的问题。
25.本实施例中，提供了一种转体与筛体可拆卸的连接方式，其中转体包括轴套30和转片31，转片31设于轴套30上，转片31一端与筛体19内壁连接，轴套30内插入有转轴，动力部件带动转轴转动，转片31的端部设置有安装槽33，筛体19内壁上设置有与安装槽33相适配的固定块34，固定块34与安装槽33抵接。
26.在使用中，调整转片和固定块的相对位置，使得固定块能够卡合在安装槽内，即可以完成两者之间的组装，在一部分应用场景中为了提高两者间连接的紧密度，可以通过安装固定螺栓进一步加强转片与筛体间连接强度。
27.本实施例中，轴套30位于筛体19中筛腔32的轴线上。
28.同时，本实施例中，还提供了两种轴套与转片的连接方式，如图2所示，轴套30呈圆柱状，转片31一端设于轴套30的轴套槽中，这种连接方式主要依托的是卡合的方式，便于转片与轴套的更换，如图3所示，轴套30外周呈齿状，转片31一端焊接于轴套30外周相邻的齿间，这种连接方式则是放弃了转片与轴套间可拆卸的便利，而强化了整体的稳固程度，本领域技术人员能够根据加工所需的原料自行进行选择。
29.本实施例中，还公开了一种提高筛体强度的结构，筛体19外周设置有加强座21，加强座21内设置有加强筋插入槽23，沿着筛体19的轴线上，位于筛体19前端的加强座21和位于筛体19后端的加强座21间连接有加强筋20。
30.这样设计的目的在于，通过设置加强筋能够提高筛体整体的机械强度，通常情况下加强筋的两端分别插入位于筛体前端的加强座和位于筛体后端的加强座中，然后通过贯穿加强筋的加强筋安装螺栓完成固定。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。